ICS75.180.10 E92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T254292010
钻具正回阀规范
Specification for drill string non-return valve
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25429—2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义、符号和缩珞语 4 要求 5 材料 6 质量控制要求 7 试验一
1
A
...
2
10 15
标志、文件和运输准备
8
附录A（规范性附录） 试验数据参考文献
20 GB/T25429—2010
前言
本标准修改采用APISpec7NRV2006钻具止回阀规范》（英文版）为方便使用，本标准做了下列综辑性修改
删除了APISpec7NRV的前言和引言： “本规范”一词改为”本标准”：一对于本标准引用的其他国外标准中有被等同或修改果用为我国标准的，本部分引用我国的这些国家标准代替对应的国外标准：增加了参考文献，格正文中未出现的引用标准放在参考文献中除原标准正文中”第0章介绍”，将其中部分内容在“第1章 范围“加以描述：指第3章中的符号和缩珞语单独编为一条：对APISpec7NRV中的疑误进行了更正，并在相应之处用脚注进行了说明；用小数点”，“代替作为小数点的退号”，“：删除了附录B 根据我国国情改为优先采用法定计量单位
-
- -
此外·APISpec7NRV标准中存在的间题更正如下：
原”合格质量水平“的概念已改为接收质量限“对该术语做了相应更改。 本标准由中国石油天然代集团公司提出。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SACTC96）归口：本标准负责起草单位，石油工业井控装置质量监督检验中心本标准参加起草单位川石油管理局装备制造公司宝鸡石油机械有限壶任公可、北京石油机械
厂，川庆钻操工程有限公司钻采工艺技术研究院取心中心，
本标准主要起草人：张祥来、江雨离、肖力形、范亚明、曾莲、邓燃、刘念念、周智勇、李伟成。
I GB/T25429—2010
钻具止回阀规范
1范围
本标准规定了石油和天然气工业用钻具止回阀（以下简称NRV）设备的选择、制造、试验和使用要求。
本标准适用于组成钻具止回阀设备的钻具止回阅、短节、定位接头、泄压接头及其他所有部件。不适用于钻具止回阅出厂后和使用中的维修和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，e9vISO6892：1998） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007.ISO148-1：2006.MOD） GB/T230.13 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法A、B、C、D、E.F、G、H、K、N、T标
尺)(GB/T230.1-2009.IS06508-1.2005.M0D)
GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009.ISO6506-1： 2005.EQV
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003.ISO2859-1:1999.IDT)
GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封 第1部分：尺寸系列及公差（GBT3452.1一2005 ISO3601-1,2002.MOD)
GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范（GB/T3452.2- 2007,ISO3601-3:2005.MOD)
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009.ISO6507-1： 2005,MOD)
GB/T9445无损检副人员资格鉴定与认证（GB/T94452008.ISO9712：2005，IDT） GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液（GB/T16783.1-
2006.ISO10414-1:2001.IDT)
GB/T20972.1石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料：第1部分：选择抗裂纹材料的-般原则（GB/T20972.12007.ISO15156-1:2001.IDT）
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含殖化氢环境的材料 4第2部分：抗开裂碳销、低合金钢和铸铁（GB/T20972.2—2008.ISO15156-2：2003，MOD)
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（GB/T20972.3—2008，ISO15156-3：2003，MOD）
GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 (GB/T22512.22008.ISO10424-2:2007-MOD)
GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T27025-2008，ISO/IEC17025：2005 IDT)
1 GB/T25429—2010
APP RPMPMS10.4原油中水和流淀物的离心测定法（现场程序） ASME" 锅炉与压力容器规范 第Ⅱ卷 材料规范 ASME 锅炉与压力容器规范 第V卷无损检测 ASME 锅炉与压力容器规范 第汇卷 压力容器 ASME 钢炉与压力容器规范 第IX卷 焊接和钎焊要求 ASTMA38B/A.388M 大型锻钢件超声检测方法 ASTMA609/A609M 碳素钢，低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测 ASTMD395 橡胶压缩变形性能的标准试验方法 ASTMD412 殖化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 ASTMD1414 〇形橡胶图的标准试验方法 ASTMD1415 橡胶性能 国际硬度的标准试验方法 ASTMD2240 橡胶性能 硬度计硬度的标准试验方法 ASTME94 射线照相检测的标准指南 ASTME140 金属标准硬度换算表（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度，表面硬度，务氏硬度和肖氏
硬度之间的关系）
ASTME186 厚度为51mm~114mm(2in~4.5m）的销铸件用参考射线照片 ASTME280 厚度为114mm一305mm（4.5in~12in）的销铸件用参考射线照片 ASTME428 超市波检测用钢试块的制造和控制标准作法 ASTME446 厚度不大于21的铸钢件的参考射线底片 ASTME709 磁粉检测推荐作法 BSTBS2M54 金属热处理温度控制规范 MILH-6875H 铜的热处理工艺
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3 术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语利定义适用于本标准 3.1.1
氧化物应力离蚀开裂 chloride stress corrosion cracking 在有氧化物和水的环境中由于拉伸应力和离蚀共同作用面产生的开裂
3.1.2
设计验收准则 design acceptance criteria 为符合产品设计要求·由制造商对材料尺中或服务特性所规定的限制条件
3.1.3
设计验证试验 designverificationtest 为确定特定尺寸、类型和型号的NRV设备能满足特定的工况而进行的试验。
D美国石油学会25West43rdSureet4thFloor.NewYork.NewYorko036 2)美国机械工程师协会.P.OBox28518.171FArlingateLane.Cotumbs.0hio43228-0518 3> 美国材料和试验协会10oBarrHarborDrive，WetConshohocken，Pernsyivanin19428 4英国际准协会.389ChiswickHighRoad.London·W44ALU.K 5）美国零用标准，USGovenmentPrintingOffice，Washingtan，DC20036 2 GB/T25429—2010
3.1.4
端部连接endconnection NRV设备/管式连接接口
3.1.5
故障failure NRV设备未能执行设计功能的任何情况
3.1.6
配合零件之间的儿何关系，
3.1.7
外形form 产品的基本形状，包括所有的零邮件
3.1.8
功能function 在使用时产品具有的功用，
3.1.9
功能试验functiontest 为确定NRV设备运行正常雨进行的测试
3.1.10
热处理 iheattreatment/Heattreating 为改变材科的物理或力学性能：对其交替进行受控加热和冷却的过程。
3.1.11
互换性interchangeable 在规定的公差范围内，完全符合安全设计对配合和功能的要求，不包括外形尺寸。
3.1.12
制造商 manufacturer 按本标准要求设计制造和提供NRV设备的主要执行者
3.1.13
型号model 不同手同一类型其他NRV设备，有独待的内部零件和操作性能的NRV设备。
3.1,14
NRV泄压接头NRVequalizing Head 在将NRV设备从钻柱上卸掉前，用于平衡地面NRV设备，释放设备内所有关团的压力
3.1.15
NRV设备NRYequipment NRV、NRV接头NRV定位接头，NRV泄压接头和所有可能影响到NRV设备性能或互换性的具
有配合关系的部件 3.1.16
NRV接头/NRV定位接头NRVub/NRVlandingNipple 可安装NRV的具有内部密封表面的接头。
3.1.17
操作手册operatingmanual 由制造商提供，对NRV设备的设计、安装，操作和维护缴出详细说期的书面文件
3 GB/T25429-2010
3.1.18
操作者operator NRV设备的用户
3.1.19
生产试验production test 验证各工况下，各种尺寸，型号和类型的NRV设备是否合格所进行的谢试，
3.1.20
应力离蚀开裂 stresscorrosioncracking 当敏感材料暴露在待定的离烛性介质中，在离蚀和应力的共同作用下产生的开裂
3.1.21
应力消除stressrelier 为了减少残余应力，在受控条件下将材料加热到预期温度的过程
3.1.22
硫化物应力开裂 sulfide stress cracking 在有水和殖化氢的环境中，受到拉伸应力和质蚀的共同作用产生的开裂。
3.1.23
检测机构testagency 能按本标准验证试验要求提供检测装置，并管理检测过程的机构
3.1.24
类型type 具有区别于其他NRV设备的独特性的NRV设备
3,1.25
离蚀失重weightlosscorrosion 当金属暴露于含水或盐水和二氧化碳（CO），氧气（O）或其他离蚀性物质的环境中发生的重量
摄失， 3.2特号和缩略语
AQL 接收质量限 NDE 无损检测 NRV 钻其止阀
4要求 4.1总则
用户应向制造商提供明确的产品信息， 4.2设计要求 4.2.1NRV设备应按根据本标准要求已通过验证试验的设备的图纸和规范进行制造。如某型号，类型的NRV不再生产，其图纸，制造规范利验证试验结果应由制造商保存10年 4.2.2设计文件包括方法、推导，计算和设计要求等。设计要求至少包括基本的设计尺寸，试验和工作压力、材料、环境及其他相关要求 4.2.3设计文件应由具有资格的非原设计人员进行评审和验证。
4. GB/T25429-2010
4.2.4对可能影角NRV设备性能或互换性的设计验收准则的更改·应对其重新进行合格鉴定对已通过第了章规定的验证试验的密封件，制造商仅考思将用手特是工况下NRV设备上时的互换性 4.2.5按本标准制造的NRV设备分为以下儿种级别：
1级标准工况该级别的NRV设备适用手砂或席剂适放不良影单不朗显的井 2级应力离蚀开裂工况）：该级别的NRV设备适用于可能由于腐蚀导致应力腐蚀开裂的井2级
设备应符合1级设备的要求，并且使用抗应力需蚀开裂的材料制造。用于HS环境的金属材料应符合 GB/T20972.1.GB/T20972.2.GB/T20972.3的规定，此种级别又分两类，适用于硫化物应力需蚀开裂工况的2S级和氧化物导致应力离蚀开裂工况的2C级，
注：用于2C级设备的全属材料取决于特定的井况，目首尚无相应的国家或国际标准适用于该种使用条件下使用
的金属材科。
4.3功能要求
NRV的设计应对NRV使用要求的等级、压力或其他条件做出预测，并使之可重复实现 4.4设计条件
制造商应按本标准规定确定NRV设备的额定压力级别，额定压力级别通常为34.5MPa<5000psD) 51.7MPa<7500.psD和68.9MPa（10000psD-确定额定压力级别时.成考惠温度对用于NRV设备制造材料、承受的压力和由此产生的载荷影以及其他特殊情况，如带临时试压堵头进行压力试验等，额定压力标志见8.1。 4.4.1除端部连按外·制造商应确定NRV设备的抗内挤压力、抗外挤压力和最小拉伸强度等级。 4.4.2NRV设备的设计应考患温度梯度和热循环对所有部件的影角，温度的上限应是各NRV部件能承受的额定高温中的最小值，温度的下限应是所有NRV部件能承受的额定低温中的最大值，温度对金属力学性能的影响应符合ASME锅妇和压力容器规范第Ⅱ卷·材料D管，材料性能的要求 4.4.3NRV设备的设计应考虑部件上残留钻井液，以及油气生产和钻井作业过程中经常遇到的砂、氯化物、缓蚀剂和其他化学物质的影角。 4.4.4在确定NRV设备的工况、尺寸、类型、型号以及压力等级时，每个制造商都应对NRV设备部件和组件的互换性缴出规定，该要求适用手制造商的所有设备，设计部件时应舒免使用不具互换性的零件，额定压力标志见81 4.4.5组装和配件的尺寸公差应能保证NRV设备的正常使用。该要求适用于工厂组装设备和更换组件。 4.5验证试验
NRVNRV接头NRV定位接头NRV泄压接头和出封件应通过第T章规定的验证试验
5材料 5.1总则
制造商应将用于NRV设备的材料规范形成书面文件。制造商选择的所有材料都应适用于使用的特定工况，并应将材料选择准则形成书面文件，所有材料应满足制造商的书面材料规范
制造商的材料选择准则应形成文件并符合本标准其他相关要求，除密封件外，合格替换材料不需要进行验证试验
在同一设备级别下，通过了7.12规定的验证试验的密封件可视为在任何制造商提供的NRV设备上都具有互换性
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