ICS 23.100.60;83.140.50 CCS J 20
L
中华人民共和国国家标准
GB/T3452.5—2022
液压气动用O形橡胶密封圈第5部分：弹性体材料规范
O-rings for fluidpower systemsPart 5:Specificationof elastomeric materials
(IS0 3601-5:2015,Fluid power systems—0-rings-
Part 5:Specification of elastomeric materials for industrial applications, MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T3452.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定
起草。
本文件是GB/T3452《液压气动用O形橡胶密封圈》的第5部分。GB/T3452已经发布了以下部分：
第1部分：尺寸系列及公差；一第2部分：外观质量检验规范； —第3部分：沟槽尺寸；
第4部分：抗挤压环（挡环）；第5部分：弹性体材料规范。
本文件修改采用ISO3601-5：2015《流体传动系统O形圈第5部分：工业用弹性体材料规范》。 本文件与ISO3601-5：2015相比做了下述结构调整：
4.1中的“选用O形圈的材料时，应考虑工作条件。因此，用户宜根据使用的工作参数（如温度、压力等）来确定O形圈材料。”对应ISO3601-5：2015中4.4的内容。 O形圈试样的性能及指标见附录C表C.1~表C.6，对应ISO3601-5：2015中表3、表5～表7、 表9、表10中0形圈试样的内容。
本文件与ISO3601-5：2015的技术差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，采用我国标准替换了国际标准，以适应我国的技术条件，增加可操作性，本文件规范性引用文件与ISO3601-5：2015的对照情况见附录A；一对表1进行了补充优化，删除了ISO3601-5：2015表1中硫化体系一列，将丁橡胶材料和三元乙丙橡胶材料不区分硫化体系两行合为一行；增加了乙烯丙烯酸酯橡胶材料（AEM)和聚酯型聚氨酯橡胶材料（AU)、聚醚型聚氨酯橡胶材料（EU)（见表1），以提高技术水平，适应我国的技术条件：一删除了ISO3601-5：2015中的4.3及表2，以避免内容重复，并适应我国的技术条件；所有材料，采用标准试样进行的硬度试验增加了ShoreA方法，并增加规范性引用的 GB/T531.1（见表2～表7），以适应我国的技术条件；所有材料，336h的压缩永久变形更改为168h（见表2～表7、表C.1～表C.6），并将指标做相应调整，以缩短试验周期，适应我国的技术条件；所有材料，72h的热空气老化性能，增加了拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标（见表2～表7、表C.1表C.6)，以使考核指标更加合理，更具先进性；所有材料，“耐ISO1号油”更改为“耐IRM901号油”，“耐ISO3号油”更改为“耐IRM903号油”见表2～表5、表7、表C.1～表C.4和表C.6)，以适应我国的技术条件并增强可操作性；增加了丁睛橡胶硬度级别“80”（见表2、表C.1），以使材料的硬度级别划分更加完善合理，更适应我国的技术条件；将氢化丁腈橡胶硬度级别"90”更改为“85”；其压缩永久变形、耐IRM901号油和IRM903号油的试验温度均由“125℃”更改为“150℃”（见表3、表C.2），以适应我国的技术条件，提高技术合理性和技术水平；删除了氟橡胶硬度级别"75”；其压缩永久变形的试验温度由“175℃”更改为“200℃”（见表4、 表C.3)，以适应我国的技术条件，提高技术合理性和技术水平；
-
-
I GB/T3452.5—2022
硅橡胶的压缩永久变形的试验温度由“175℃”更改为200℃”（见表5、表C.4)，以适应我国的技术条件，提高技术合理性和技术水平；三元乙丙橡胶增加了耐制动液的要求（见表6、表C.5），以适应我国的技术条件增加了乙烯丙烯酸酯橡胶材料（AEM）的性能要求（见表8、表C.7），以完善材料种类，适应我国的技术条件；增加了聚酯型聚氨酯橡胶材料（AU)和聚醚型聚氨酯材料（EU)的性能要求，并增加规范性引用的GB/T529（见表9、表10），以完善材料种类和满足检验要求，适应我国的技术条件；所有采用O形圈试样的硬度指标（见表C.1～表C.7的序号1），比相同材料同一硬度级别的标
-
-
准试样的硬度指标低5IRHD（见表2～表8的序号1），以提高技术合理性；删除了引用的ISO3601-1（见附录A)，以适应我国的技术条件；增加了“试样的制备和调节”（见第5章），并增加规范性引用的GB/T2941（见5.1），以适应我国的技术条件；增加了“检验规则”（见第6章），以适应我国的技术条件；增加了“标志、包装、运输和贮存”（见第7章），以适应我国的技术条件。
-
本文件还做了下列编辑性修改：
-为与现行标准协调，将标准名称改为《液压气动用O形橡胶密封圈第5部分：弹性体材料规范》；增加了附录B（资料性）“弹性体材料的使用温度和适用液体”；
-
-增加了附录D（资料性)“本文件与ISO3601-5：2015的指标差异”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本文件起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、广州国机密封科技有限公司、安徽库伯密封
技术有限公司、青岛北海密封技术有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、常州朗博密封科技股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、山西泰宝科技有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任公司、河北华密新材科技股份有限公司、 际华橡胶工业有限公司、青岛睿智森油封有限公司、苏州美福瑞新材料科技有限公司、南京东润特种橡塑有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、厦门麦丰密封件有限公司、东莞市润银实业有限公司。
本文件主要起草人：高静茹、曹元礼、穆学杰、梁火寿、朱宝宁、吴永增、叶长青、冀建波、刘中国、吴兴才、
田友峰、叶梅、吴克胜、王金平、李藏须、曾轶、纪顺本、唐颖达、殷建新、胡娅婷、江文养、祝海峰、郑华安、 张义贵、陈文强、苏锐芬、张强、张贺广、周江帆、潘玉迅、王敏、李锦杰、王业柱。
I GB/T3452.5—2022
引 言
在液压气动系统中，功率是通过流体（液体或气体)在封闭路径中的压力进行传输和控制的。O形
圈是该系统的一个组成部分。GB/T3452《液压气动用O形橡胶密封圈》规定了液压气动系统中使用的O形圈的技术要求，由5个部分构成。
第1部分：尺寸系列及公差。目的是用于O形橡胶密封圈的尺寸设计或验收。 一第2部分：外观质量检验规范。目的是用于辨识O形圈的外观质量，用于质量控制或验收，避免因外观缺陷造成泄漏。 第3部分：沟槽尺寸。目的是与O形橡胶密封圈的尺寸相匹配，以达到良好的密封效果。 第4部分：抗挤压环（挡环）。目的是在高压条件下，在O形圈沟槽中配合使用抗挤压环，以防止O形圈被挤压到金属部件之间（例如，缸体内孔与活塞之间或活塞杆与沟槽之间）。 第5部分：弹性体材料规范。目的是评估用于生产或验收的O形圈弹性体材料（橡胶）的适用性。
= GB/T3452.5—2022
液压气动用O形橡胶密封圈第5部分：弹性体材料规范
1范围
本文件规定了液压气动O形橡胶密封圈用弹性体材料的要求和试验方法，试样的制备和调节，检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于液压气动用O形橡胶密封圈，也适用于其他场合使用的截面直径不大于7mm的0 形橡胶密封圈（以下统称O形圈）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005，IDT) GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529一
2008,ISO34-1:2004,MOD)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T 531.12008,ISO 7619-1:2004,IDT)
GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD） GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004，
IDT)
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2014，ISO188： 2011,IDT)
GB/T5576橡胶和胶乳命名法（GB/T5576—1997，idtISO1629：1995） GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）（GB/T6031一2017，
ISO48:2010,IDT)
GB/T7758 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩程序（TR试验）（GB/T7758一2020， ISO2921:2019,IDT)
GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下（ISO815-12008，IDT)
GB/T9881橡胶术语(GB/T9881-2008，ISO1382：2008，MOD) GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446-2012，ISO5598：2008，IDT）
3术语和定义
GB/T9881和GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 3452.5—2022
4要求
4.1 常用的弹性体材料
选用O形圈的材料时，应考虑工作条件。因此，用户宜根据使用的工作参数（如温度、压力、适用液体等)来确定O形圈材料。
常用的弹性体材料见表1，常用的弹性体材料的使用温度和适用液体见附录B。
表1 制造O形圈常用的弹性体材料
弹性体材料
材料代号*
硬度级别，IRHD
NBR HNBR FKM VMQ EPDM ACM AEM AU EU
丁腈橡胶氢化丁腈橡胶氟橡胶硅橡胶三元乙丙橡胶丙烯酸酯橡胶乙烯丙烯酸酯橡胶聚酯型聚氨酯橡胶聚醚型聚氨酯橡胶
70,80,90 75,85 70,80,90 70 70,80 70 70 90 90
弹性体的材料代号符合GB/T5576。
.
4.2 材料要求
表1所列的弹性体材料的性能指标及试验方法应符合表2表10的规定，也可采用O形圈试样。 采用O形圈试样时，表1除聚氨酯材料以外的其他弹性体材料的性能指标及试验方法应符合附录C中表C.1～表C.7的规定
注：本文件与ISO3601-5；2015的指标差异见附录D。
表2 NBR材料的性能指标及试验方法
各硬度级别指标
序号 1 2 拉伸强度，最小 3 拉断伸长率，最小
性能
试验方法
单位
70 66~75 76~85 86~95 GB/T6031中微型试验或GB/T531.1
80
90
硬度，IRHD或ShoreA
MPa 12 % 250
11 200
10 125
GB/T528—2009中1型试样
压缩永久变形，最大 100℃,72h ②100℃,168h
% 30 % 35
35 GB/T7759.1—2015中B型试样 40
30 35
2 GB/T3452.5—2022
表2 NBR材料的性能指标及试验方法（续）
序号
各硬度级别指标
性能
单位
试验方法
70 -
80 -
90
热空气老化 100℃,72h
/
+8 +8 +8
硬度变化，最大拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
% ±20 ±20 ±30 % ±30 ±30 ±30 GB/T 3512 一 +10 +10 +10 % ±25 ±25 ±25 % ±40 ±40 ±40
5
②100℃,168h
硬度变化，最大拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
耐IRM1号油，100℃,72h
硬度变化体积变化
6~+10 -5~+8 -5~+8 % 10~+5 10~+5 10~+5
6
一
GB/T1690—2010中Ⅱ型试样
耐IRM3号油，100℃,72h
硬度变化体积变化
7
-10~+5 10~+5 10~+5 % 0~+15 0~+15 0~+15 ℃ 20
温度回缩TR10，不高于
19
-18 GB/T 7758
8
表3 HNBR材料的性能指标及试验方法
各硬度级别指标 75
序号 1 硬度，IRHD或ShoreA 2 拉伸强度，最小 3 拉断伸长率，最小
性能
单位一 MPa %
试验方法
85
71~80 81~90 GB/T6031中微型试验或GB/T531.1 16
16 125
GB/T528—2009中1型试样
200
压缩永久变形，最大 ①150℃,72h ②150℃,168h
% %
40 45
45 GB/T7759.12015中B型试样 55
4
热空气老化 ①150℃,72h
+8 ±20 ±30 +10 ±25 ±30
+8 ±25 ±35 GB/T 3512 +10 ±30 ±40
硬度变化，最大拉伸强度变化率拉断伸长率变化率 ②150℃,168h 硬度变化，最大拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
-
% %
5
-
% %
3 GB/T3452.5—2022
表3 HNBR材料的性能指标及试验方法（续）
各硬度级别指标 75
序号
单位
性能
试验方法
85
耐IRM901号油，150℃，72h
一 -5~+8 -5~+8
硬度变化体积变化
6
% 8~+5 -8~+5
GB/T1690—2010中Ⅱ型试样
耐IRM903号油，150℃，72h
硬度变化体积变化
-15~+5 -15~+5
7
% 0~+25 0~+20 ℃
-18
15 GB/T 7758
温度回缩TR10，不高于
8
表4FKM材料的性能指标及试验方法
各硬度级别指标
序号 1 硬度，IRHD或ShoreA 2 拉伸强度，最小 3 拉断伸长率，最小
性能
单位 - 66~75 76~85 86~95 GB/T6031中微型试验或GB/T531.1 MPa 10
试验方法
70
80
90
10
10
% 150 125 100 GB/T528—2009中1型试样 % 25
压缩永久变形，最大 ①200℃,72h ②200℃,168h 热空气老化 ①200℃,72h
30 GB/T7759.1—2015中B型试样 45
25 40
4
% 40
±5 ±5 -5~+3 % ±10 ±10 ±15 % ±25 ±25 ±30 GB/T 3512
硬度变化拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
-
5
②200℃,168h
±6 ±6 ±6 % ±15 ±15 ±20 % ±25 ±25 ±30
硬度变化拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
耐异辛烷/甲苯；50/50，23℃，72h
±5
±5
硬度变化体积变化
1 % 0~+10 0~+10 0~+10
±5
6
GB/T1690—2010中Ⅱ型试样
耐IRM903号油，150℃72h
±5 ±5 ±5
硬度变化体积变化
7
% 0~+5 0~+5 0~+5
12 12 GB/T 7758
℃ -12
温度回缩TR10，不高于
8