ICS37.020 N30
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T12085.4—2010 代替GB/T12085.4—1989
光学和光学仪器 环境试验方法
第4部分：盐雾
Optics and optical instruments-Environmentaltestmethods-
Part 4:Salt mist
（ISO9022-4:2002MOD)
2011-01-14发布 4-50694
2011-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T12085.4—2010
前言
GB/T12085《光学和光学仪器环境试验方法》分为以下16个部分：
第1部分：术语、试验范围；第2部分：低温、高温、湿热；第3部分：机械作用力；第4部分：盐雾；第5部分：低温、低气压综合试验；第6部分：砂尘；第7部分：滴水、淋雨；第8部分：高压、低压、浸没；第9部分：太阳辐射；第10部分：振动（正弦）与高温、低温综合试验；第11部分：长霉；第12部分：污染；第13部分：冲击、碰撞或自由跌落与高温、低温综合试验；第14部分：露、霜、冰；第15部分：宽带随机振动（数字控制）与高温、低温综合试验；第16部分：弹跳或恒加速度与高温、低温综合试验。
本部分为GB/T12085的第4部分。 本部分修改采用ISO9022-4：2002《光学和光学仪器 环境试验方法第4部分：盐雾》。 本部分与ISO9022-4：2002的主要差异如下：
删除国际标准的序言和前言；根据ISO9022-4第1章及我国标准用语习惯对标准范围作了重新编写； “国际标准本部分”一词改为“本部分”。
本部分代替GB/T12085.4—1989《光学和光学仪器 器环境试验方法盐雾》，与GB/T12085.41989 的主要差异为：
合并范围与试验目的，将试验限定放入试验条件中，并增加试验限定的总则及适宜性与不适宜性的条文编号；按内容重新编排试验条件的条的编号；增加了试验程序的总则并编号；简化了试验程序中预处理的相关方法制备内容；增加了环境试验的标记名称，修改了相应标准号的编写。
本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103)归口。 本部分起草单位：宁波永新光学股份有限公司、上海理工大学。 本部分主要起草人：曾丽珠、章慧贤、冯琼辉、叶慧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T12085.4—1989。
I GB/T12085.4—2010
光学和光学仪器 环境试验方法
第4部分：盐雾
1范围
本部分规定了盐雾试验的试验条件、条件试验、试验程序及环境试验标记。 本部分适用于光学仪器、装有光学零部件的仪器和光学零部件。 本试验目的是尽早对仪器表面和保护涂（镀）层抵抗盐雾的能力进行评估。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12085的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T12085.1光学和光学仪器 环境试验方法第1部分：术语、试验范围（GB/T12085.1- 2010,ISO9022-1:1994,MOD) 3试验条件 3.1试验限定 3.1.1总则
盐雾试验须满足3.1.2和3.1.3规定的要求。 3.1.2适宜性
本部分适宜于： a）评估光学及其他功能性涂（镀）层的抗盐雾腐蚀的能力； b) 评估金属及非金属涂（镀）层的抗盐雾腐蚀的效果； c)5 提早发现材料组合的不合理性。
3.1.3不适宜性
本部分不适宜于下述试验： a) 通用的腐蚀试验； b) 自然海洋环境的真实的复现； c) 与安装好的装置相分离的零、部件的防腐蚀措施的考核。 注：通常的盐雾试验不宜用于评估、比较不同材料的抗腐蚀能力或暴露在变化气候条件中的涂层耐腐蚀效果和使
用寿命。若要给出实验室盐雾试验相对于自然条件下的性能比较结果（比如盐雾加快试样腐蚀速度的程度），就有必要进行一些关联性的试验。例如铝合金，若能证实现场测试数据与实验室盐雾试验结果有某种关联，就可以通过本盐雾试验得到一些同等或接近金属的不同试样，或者同等或可比较的防护性涂覆的不同样本的工作寿命。
3.2试样
试样应由构成的基本材料制成，若试样表面有涂（镀）层（抛光镀层、防护性涂层、光学零件薄膜），则涂（镀）层的结构应与仪器所用的涂（镀）层相同。试验金属或非金属涂层的试样用的载体为如图1所示的金属片（试片）。涂（镀）层必须完全覆盖住试片，尤其是外部边缘及孔的边缘。不能被覆盖住的金属
1 GB/T12085.4—2010
试片边缘，应采取不影响涂层性能的保护措施避免其暴露。试片的标记不能损害试验涂层（比如穿孔标记应在涂层前制作好）。
标记位置
2
3-$6
0
>1
210±2
试片厚度标记位置（在青部）。
a
图
试
用浇铸材料制造的仪器或零件，其基底材料 更用 零件同 炉浇铸并具 丑和试验报告中的数据一致的材料制作 在光学膜层利其他功能涂层上 试验样本的试片涂层结构 应与原零件的基底材料一样。
成套的大型仪器和组件以及与安装 装好的装置分离的部件， ，按本标准的规定试验时，可采月上述代表心试样或一些非试片的试样（比如电子绝缘件、小的零部件）作试样 3.3试验装置
试验装置（见图2）主要由下列所述部分组成。制造试验装置的材料与盐雾或试验溶液接触应不影响其腐蚀性。 3.3.1试验箱（室）
盐雾试验箱（室）包括 个能保证压力平衡的热暴露室和一套用于调节和保持密闭的箱内温度为 35℃土2℃的调节和测量装置。试验箱（室）的容积应不小于400L，试验箱（室）内不允许凝结的水滴从上面和侧壁滴落到试样上，箱（室）的顶部应与水平方向倾斜30°以上。募化过的试验溶液不得再返回到待雾化的试验溶液容器中。
试验箱（室）的有效暴露区为锥形喷雾覆盖到的部分和经3.5.2验证盐雾能均勾分布到的部分。 3.3.2雾化喷嘴
雾化喷嘴应采用能在试验箱（室）外部调节或带快速净化针并能自动注入压缩空气的有机玻璃或聚氯乙烯材料制成，喷孔的口径为1mm，散射角约为30°，喷嘴的工作气压为70kPa~140kPa，负压水平为200mm~500mm（见图2)。
注：这是一种实用的测量和控制射流的方法，可调节和控制雾化试验溶液的量，使暴露箱每小时的聚集冷凝程度可
维持在3.5.2规定的允许偏差内。 安装喷嘴应注意不使盐雾直接对着试样喷射，而应使盐雾向着暴露室的某一壁上喷射（见图2中
6)或将喷嘴安装在暴露室底部的为之专设的制导管里喷雾（见图2中5）。
雾化喷嘴的安装位置和数量的选择应符合3.5.2的规定的暴露空间的需要。 符合本条规定的其他类型的喷嘴也可使用。
2 GB/T12085.4—2010
10
试验箱（室）通风管道：解室：
星
2.
流量的测量和控制装增显器：喷嘴周围设导管；喷嘴向箱壁上喷射；
3 N 5- 6
7- 压力平衡口
雾化喷嘴：进气阀
8 9 10 防油或固体物质的压缩空气阀；
变管；
11 12 负压水平为200mm500mm； 13 压力计： 14 经过滤的氯化钠； 15- 氯化钠溶液贮槽及水平调节装置
图2试验装置及两种不同位置的雾化喷嘴示意图
3.3.3 水平调节贮槽和供水管道
待雾化的试验溶液的水平调节贮槽，应保证在试验持续期内的负压水平稳定。 3.3.4油及固体物质截阻器和增湿器
油及固体物质截阻器和增湿器，应保证压缩空气在要求的温度下，在试验持续期内处于饱和状态。 测量喷嘴空气压力的压力计应装在增湿器至暴露室间的通道中。 3.3.5试样架
试样架的安置应满足下列要求：
确保试样排列在有效的暴露空间内并且互不重叠，互不接触； b) 代表性试样或部件试样的主要表面朝水平方向倾斜60°以上；
a)
在暴露区的边缘安放试片，并使其朝水平方向倾斜60°～75°；部件试样按其工作状态安放；
c) d) GB/T12085.4—2010
e）冷凝液不滴落到试样上； f）在暴露室中试样只与试样架接触。 试样架可由下列材料之一制作：玻璃、聚丙烯、非塑化聚氯乙烯（聚乙烯氯化物）聚酰胺（PA66、PA6)等。 试样架的制作应不会造成损坏试样的表面或产生某种会引起试样表面变化或与涂层反应的有害
物质。 3.4试剂 3.4.1试验溶液
试验溶液为室温下950g水和50g土10g氯化钠溶解得到的5%氯化钠水溶液，氯化钠的杂质总含量不超过1%的。氯化钠溶液的pH值应使收集到的冷凝液的pH值在25℃土2℃时为6.5～7.2。
调整pH值仅用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠水溶液。测定pH值的方法可用平滑电极的电测量法或使用溴代-甲基-2-异丙苯酚兰的色度指示剂法（见附录A）。
收集到的冷凝液中氯化钠的含量为50g/L士10g/L。 配制试验溶液的水为蒸馏水或经完全软化处理过的水，其电导率在25℃土2℃时不超过20μS/cm，
水中固体物质的含量不大于100ppm。
在使用前应过滤试验溶液，消除可能堵塞喷嘴孔的固体物质。 雾化过的溶液不能再返回到氯化钠水溶液贮槽内，也不能重复使用。
3.4.2压缩空气
雾化试验溶液用的压缩空气的压强为70kPa～140kPa，且无污物、油或其他杂质。 压缩空气应先经过标准的油液分离器，再经过陶瓷的压缩空气清洁器，以确保清除压缩空气中
99.5%以上的杂质。
1m净化的空气中所含有的油应低于0.2mg。尘埃的微粒应小于5μm。 净化空气应经过装有软化水的增湿器，使之处于水饱和状态，以防止雾化液中的氯化钠浓度升高。
饱和空气扩散到暴露区以后的温度应达到35℃左右（见附录A）。 3.5盐雾试验条件 3.5.1温度
试验期间，暴露区里的温度为35℃士2℃。如果试验期间需要打开试验箱（室）的话，打开试验箱（室）时允许温度有很小的下降，但应测量记录下整个试验期间的温度变化情况。
注：建议用自动温度记录仪记录温度曲线，确保试验箱有充分的绝热性能，使温度分布均匀。 3.5.2盐雾
每单位时间内雾化的试验溶液的总量为不少于16h的周期内平均每小时在80cm收集区有 1.5mL±0.5mL被收集到。
检查盐雾分布的均匀性和沉降性的方法是：在试样架附近的底部安放至少两只收集器，分别置于喷嘴的最近和最远处，安放时应避免收集到从箱顶、箱壁、箱架或试样上滴落下的冷凝液，收集器用直径为 10cm的玻璃或塑料漏斗用塞子固定在玻璃或塑料量筒上。 3.6试验间断和试验箱的开启
在整个试验周期里，试验溶液的雾化不可间断，试验箱（室）除需要中间检测试样外不可打开，中间检测时应小心拿取并防止试样干调，需要时可采用室温下的5%氯化钠溶液来保持试样的湿润，在整个试验持续时间里，每隔24h的中间检测不得超过30min。 4条件试验
条件试验方法40盐雾的严酷等级按表1。
4 GB/T12085.4—2010
表 1 03 8h
06 4 d
07 8 d
05 2 d
严等级暴露时间工作状态试验程序 5.1总则
01 2 h
02 4h
04 16 h 1或2
5
试验应符合相关标准和GB/T12085.1的要求。 5.2预处理（试样准备）
如无其他相关规定，试样表面应在暴露前清洗。清洗时应使用不会在试样表面残留薄膜或损坏试样表面的中性清洗剂。清洗后，试样应恢复到工作状态，如涂上保护性油脂。 5.3恢复
暴露结束后，在流动的水中用软刷洗去试样表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤用的水温不超过38℃，试样上的水滴干后置于40℃士3℃的有空气循环的加热室内恢复处理1h。涂层为防护油脂的试片，试验结束后直接用溶剂汽油或石油醚洗去涂层，并立即进行检查和评价。 5.4评价
若试样性能和物理外观的变化程度符合相关标准要求，则评价合格。允许保护涂层的颜色和（或）亮度出现轻微的变化或有轻微腐蚀，但不允许出现基底的锈蚀。
6
环境试验标记
环境试验标记应符合GB/T12085.1的规定。 示例：光学仪器抗盐雾环境试验，条件方法40、严酷等级02、工作状态1的标记为：
环境试验GB/T12085-40-02-1
有关标准应包括的内容
7
a) 环境试验标记； b) 试样的数量；
试片或试样的种类和大小； d) 3.3规定以外的试样在暴露箱内的排列和安放状态； e) 试样的预处理（5.2)； D 初始检测的内容和范围； g) 工作状态2工件周期的确定； h) 工作状态2中间检测的内容和范围及与3.3相关的有关情况； i) 5.3规定以外的恢复； i) 最后检测的内容和范围； k) 评价判据（5.4)； 1) 试验报告的内容和范围。
9
5