ICS37.020 N30
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T12085.12—2010 代替GB/T12085.12—1989
光学和光学仪器 环境试验方法
第12部分：污染
Optics and optical instruments-Environmental test methods-
Part12:Contamination
(ISO9022-12:1994,MOD)
2011-05-01实施
2011-01-14发布 0
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T12085.12—2010
前言
GB/T12085《光学和光学仪器环境试验方法》分为以下16个部分：
第1部分：术语、试验范围；第2部分：低温、高温、湿热；第3部分：机械作用力；第4部分：盐雾；第5部分：低温、低气压综合试验；第6部分：砂尘；第7部分：滴水、淋雨；第8部分：高压、低压、浸没；第9部分：太阳辐射；第10部分：振动（正弦）与高温、低温综合试验；第11部分：长霉；第12部分：污染；第13部分：冲击、碰撞或自由跌落与高温、低温综合试验；第14部分：露、霜、冰；第15部分：宽带随机振动（数字控制）与高温、低温综合试验；第16部分：弹跳或恒加速度与高温、低温综合试验。
本部分为GB/T12085的第12部分。 本部分修改采用ISO9022-12：1994《光学和光学仪器 器环境试验方法第12部分：污染》。 本部分与ISO9022-12：1994的主要差异如下：
删除国际标准的序言和前言；根据ISO9022-12第1章及我国标准用语习惯作了重新编写； “国际标准本部分”一词改为“本部分”。
本部分代替GB/T12085.12—1989《光学和光学仪器 环境试验方法 污染》，与GB/T12085.12- 1989的主要差异为：
合并了范围与试验目的；增加了试验程序的总则，规定了相关标准的依据；增加了环境试验的标记名称，修改了相应标准号的编写；调整了附录A的标准编写结构。
本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口。 本部分起草单位：上海理工大学、宁波永新光学股份有限公司、 本部分主要起草人：章慧贤、冯琼辉、曾丽珠、叶慧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T12085.12—1989。
1 GB/T12085.12—2010
光学和光学仪器 环境试验方法
第12部分：污染
1范围
本部分规定了污染试验条件、条件试验、试验程序及环境试验标记。 本部分中所指的“污染”的含义是腐蚀性化学物质"（以下称试剂）同光学仪器的接触。 本部分适用于光学仪器、装有光学零部件的仪器和光学零部件。 本部分不适用于作为正常的生产控制。 本试验目的是研究仪器，尤其是仪器的表面、涂层或合成材料短时间内暴露在试剂中的抵抗能力
试验通常只用于在使用期有可能遭受污染的仪器选择材料或元件时参考。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12085的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T12085.1光学和光学仪器环境试验方法第1部分：术语、试验范围（GB/T12085.1 2010,ISO9022-1:1994,MOD) 3试验条件 3.1总则
试验应在GB/T12085.1规定的大气环境条件下进行。 在第4章条件试验中列出的试剂表示了不同的化学试剂种类。
3.2试样
除有关标准要求整台仪器或部件试验外，试验应采用代表性样品作试样。 非金属涂层试验的基片用至少1mm厚的代表性材料按图1中所示尺寸制作。 注：有关标准也可以规定试片的长度为140mm土2mm或280mm士2mm，待试涂层的结构应与仪器或仪器的部件所用涂层结构相同。 试样施加涂层前的表面应与所代表的仪器或部件的表面用同样的方法制备，涂层应完全地覆盖住
试样的表面，以至于能够覆盖特殊的边、角和孔的边缘。涂层的厚度应与仪器或部件的涂层的厚度相同（偏差不超过5m），试样的标记、数字等应在施加涂层前制作好。制备好的试样必须防止污染，直到试验开始。
除图1所示外，合成材料试样试验时的受试面应与所代表的仪器的零部件的表面一样平整，如受试面上不能充分地承托毛毡垫片（见4.2，以下称垫片）时，应将试样的一半浸没在试剂中，以确保试验符合试验条件的要求。 3.3试验垫片
毡垫必需有以下特征并且在试剂中浸透，方可作为试验介质使用：颜色：白色。 1）不包括放射性元素和同位素及危险性化学物质如2，2-二氧二乙硫醚。 GB/T12085.12—2010
密度：0.25g/cm~0.30g/cm。
单位为毫米
标记位置
8 02
3~06/
小
/>1
3
7.5
210±2 (280±2)
图1试样板
pH值：5~8（用于测量，见附录A）厚度：1mm 直径：9mm 毡垫只能使用一次。
3.4 试验荷重和试验垫片的放置
在试验持续时间里，浸湿了试剂的垫片如图2所示用OC18Ni9或OCr18Ni10高级合金钢法码加压。
使用腐蚀性式剂如高浓度的酸或酸挥发出来的腐蚀性气体）试验时，应在旋转法码前用夹膜将垫片履盖起来，以防上试剂腐蚀法码，夹膜材料采用聚四氧乙烯（PTFE），如图3。
单位为米
-
公差
4
尺寸 0.5~6.0 6.0~30.0 30.0~12.0
极限偏差 ±0.1 ±0.2 ±0.3
硅码约43g
2
没混的垫片
51
$10 $13
试样
图2试验荷重和试验垫片的放置
2 GB/T12085.12—2010
图3的尺寸以mm为单位，公差同图2。
排气毛细管
90.5
$10
$14
图3覆盖的膜片
垫片在如图1的试样上，按七行分三个暴露区排列，共计21块，各暴露区之间要留有足够的距离，以防止试剂互相污染， 各暴露面用压敏胶标明所用的试剂和严醛等级，作标记时不允许直接用笔或类似工具在试片上写字
条件试验条件试验方法所列的试剂在该项试坚 中都应试验试验的暴露时间从浸湿的垫片放到试样土起开始计算
4
4.1条件试验方法86：基本的润肤剂材料和人造手汗
条件试验方法86基本的润肤剂材料和人造 手汗的严酷等级按表1。
表1
严酷等级
03
01
02
石蜡油·高纯度甘油，高纯度凡土林，白色羊毛脂软质软痛冷霜脂软质软膏人造手汗
30
暴露时间（天）工作状态试剂熔化后浸润毛毡垫片合成物（高纯度） 4.0g氯化钠(NaCI)； 1.0g 尿素[CO(NH,),]; 3.5g 氯化铵（NHCI)； 3mL 乳酸[CH,CH(OH)COOH]; 0.5mL 醋酸（CH,COOH)； 0.5mL 丙酮酸（CHCOCOOH)；
7
1
1.7mL 酪酸(C.H,COOH)。 加足量的蒸馏水稀释配制1000mL混合液。
4.2 条件试验方法87：试验室试剂
条件试验方法87试验室试剂的严酷等级按表2。 4.3 条件试验方法88：工业用物质
条件试验方法88工业用物质的严酷条件按表3。
3 GB/T12085.12—2010
4.4 条件试验方法89：飞行器、船舰和地面运输器用的燃料及有关物资
条件试验方法89飞行器、船舰和地面运输器用的燃料及有关物资的严醋等级按表4。
表2
严酷等级
01
02
03
04
硫酸 (H,SO,), 化学纯 95%~97% （质量分数）硝酸 (HNO,), 化学纯 65%（质量分数）盐酸 （HCI)， 化学纯 25%（质量分数）醋酸 （CH,COOH)，化学纯 96%（质量分数）三氟乙酸（加蒸馏水）（CCI,COOH)化学纯40%（质量分数）氢氧化钾（加蒸馏水)(KOH)， 化学纯50%（质量分数）
试剂
高纯度
试剂和蒸馏水的混合比/（质量分数）
1:10 120
1 :20
1:1
1: 0
暴露时间/min
10
化学纯）
乙醇丙酮 (CH,COCH,) 化学纯醋酸乙酯 （CH,COOC,H） 化学纯高纯度二氯甲烷 (CH,CI,)
(C,H,OH)
试剂
化学纯
二甲苯 (CH,(CH,),) 化学纯
暴露时间/min 工作状态
15
5
30
60
1或2
表3
严酷等级
01
02
03
液压油（H-LP） 运动黏度46mm/s40℃ 酯基合成油（如：二辛基葵二酸酯）聚二醇基合成油（如：二甲基聚硅氧烷）运动黏度100mm/s（25℃）时磷酸盐酯基合成油机械加工用的冷却润滑乳化液，冷却润滑剂加水为含量W=0.04 无矿物油的研磨用冷却润滑液，合成添加剂含量为W=0.05 通用洗涤剂：
试剂
聚氣乙烯 化学纯三氯乙烷化学纯高纯度三氯乙烯 备化学纯
乙醇，总重W（酒精）=0.96（由甲基乙醇酮变性过）
暴露时间/h 工作状态
2
6 1或2
16
表中未注明的试剂为工业级的。 b成分：矿物油，含量W，≤0.04；极压添加剂（硫、氯或磷酸盐基）含量W，≤0.20；乳化剂加水含量W，≥0.60。
N GB/T12085.12—2010
表4
02
03
严酷等级
01
汽油柴油飞行器涡轮燃料涡轮用合成润滑油内燃机润滑油飞行器和仪器的润滑脂矿基液压油磷酸酯液压油硅油基阻尼液机动车刹车液防冻和解冻液抗凝剂灭火剂（溴氯三氟甲烷）通用洗涤剂氢氧化钾(KOH)(碱性电池溶液中KOH)含量W(KOH)=0.35 硫酸（H,SO)（酸性电池溶液中H,SO,)含量W（H,SO,）=0.34 二元酸酯混合物
试剂
16
2
6 1或2
暴露时间h 工作状态
表中未注明试剂均为商业用的。 b成分：液体石蜡，含量W，=0.65；
邻苯二甲酸二辛酯，含量W，=0.20；磷酸三（对甲苯酯），含量W，=0.15
5试验程序 5.1总则
试验应符合相关标准和GB/T12085.1的要求。 5.2预处理
除有关标准另有规定外，试样在暴露前置于温度为23℃士2℃，相对湿度为（50士3）%（以下称条件A）的条件下，让涂层自然干燥7d后在70℃温度下热烘3h，然后再在条件A中存放24h。
试验前，热干燥过的涂层试样，均应在条件A中存放24h。 自然干燥的漆膜应依次在条件A中存放24h，然后在80℃条件下干燥24h，再在条件A中存放24h。 试样在暴露前不得用任何液态介质清洗。若有灰尘，可用软刷或干燥的压缩空气清除。
5.3试验顺序
将垫片（3.2)在试剂中浸透，并立即将它们分布在平整的试样上，各片间的间隔要能防止它们互相污染，再用试验码（如图2）加重。
使垫片分别地嵌入各自的码或夹膜底部的凹孔中（如图3），垫片荷重以后，夹膜的排气毛细管上或础码的边缘沾到的试剂，可用滤纸擦掉。
垫片在整个暴露时间内必须保持充分的湿润，如暴露时间较长，可用滴管和漏斗将高挥发溶剂（如丙酮）通过试验码的毛细管滴到垫片上，使垫片保持湿润。
如果仪器或部件在使用中可能会完全淹没而不仅仅是部分污染在试剂中，则有关标准可以要求对整台仪器或部件进行试验。当试样达到5.2预处理的条件后，按有关规定，采用直接喷雾的方法，对试
5 GB/T12085.12—2010
样表面进行充分的和大量的喷射。暴露期中冲洗下来的试剂不能再复用。 5.4恢复
除有关标准另有规定外，试样在暴露结束撤掉试验垫片后，用蒸馏水漂洗干净并用压缩空气吹干。 不溶于水的试剂可用滤纸、软布或脱脂棉轻轻拍掉。
试样吹干后应立即进行评价，然后在条件A（5.2)中再存放24h，并再次进行评价。 5.5评价
试样经恢复（5.4)后，按表5规定的各试验条件方法及严酷等级进行评价：
在适当的照度下用肉眼从各个入射及观察角度对每种试剂造成的污染进行检查和评价，并按
a)
表5确定其相应的评价等级； b) 评价和确定等级至少需3个人共同进行； c) 计算一个条件试验方法所规定的各种试剂试验结果评价等级的平均值； d）这个平均值代表该试验结果。
5.6等级验收
除有关标准另有规定外，试验结果的等级的平均值小于或等于2.5，则试验是合格的。
表5评价等级
等 级
判 据
0 1 2
未见变坏表面的颜色或（和）光泽几乎未见变暗，表面组织没有变化清楚地看见颜色或（和）光泽稍有变暗或（和）刚刚看得见表面组织的变化，开始出现微量的裂纹和起泡，但未深人到金属基底的裸露部分颜色和光泽的变化已相当严重，还扩散到超出垫片接触面的地方或（和）发生别的明显的变坏，包括可见到的表面组织的变化，象起泡、裂纹、起皱、剥落等，深人到金属基底裸露面的破坏性腐蚀的面积已占垫片接触面面积的5%～7%左右严重变坏，例如明显的脱色或（和）组织的变化或（和）深人到金属基底裸露面的破坏性腐蚀的面积已占垫片接触面面积的7%~10%
3
4
环境试验标记
6
环境试验标记应符合GB/T12085.1的规定。 示例：光学仪器抗污染环境试验，条件试验方法87、严酷等级02、工作状态1的标记为：
环境试验GB/T12085-87-02-1
有关标准应包括的内容 a) 环境试验标记； b) 试样类型和数量； c) 不采用的试剂和（或）附加使用的试剂； d) 整台仪器或组件试验时，条件试验方法88和89规定的工业级试剂的标记； e) 最初检测的内容和范围； D
7
除5.2所述以外的预处理； g) 除5.4所述以外的恢复； h) 最后检测的内容和范围； i) 按5.5评价判据； j) 试验报告的内容和范围。
6