ICS 27.020; 43.060.40 J94 备案号：28398—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9731.1—2010 代替JB/T9731.1—1999
柴油机喷油泵凸轮轴第1部分：技术条件
Camshaft of fuel injection pump of diesel engines
- Part 1: Technical specifications
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9731.1—2010
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1·凸轮轴的制造 3.2凸轮轴的材料 3.3凸轮轴的硬度 3.4凸轮轴的形位公差 3.5凸轮轴表面粗糙度 3.6凸轮轴磁粉检测.. 3.7凸轮轴表面质量 3.8＇凸轮轴可靠性
检验规则
4
5标志、包装、运输和贮存 JB/T9731.1—2010
前 言
JB/T9731在《柴油机喷油泵凸轮轴》的总标题由下列两部分组成：
第1部分：技术条件；第2部分：轴端尺寸。
本部分是JB/T9731的第1部分。 本部分代替JB/T9731.1—1999《柴油机喷油泵凸轮轴·技术条件》。 本部分与JB/T9731.1—1999相比，主要变化如下：
在2规范性引用文件中，均采用现行标准；在3.8中，取消了产品“确因制造质量不良而引起损坏，制造厂应免费给予更换”；在4.2中，“应按GB/T2828二次正常检查抽样方案”，修改为“应按GB/T2828.1正常检验二次抽样方案。” 在5.5中，包装箱外表面标明内容进行完善并增加了“零件名称”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本部分起草单位：无锡油泵油嘴研究所、无锡威孚高科技股份有限公司。 本部分主要起草人：朱锡芬、刘必柱。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ 253—1981; ZB J94 008—1989; JB/T 9731.1—1999。 JB/T9731.1--2010
柴油机喷油泵凸轮轴第1部分：技术条件
范围
本部分规定了柴油机喷油泵凸轮轴的技术条件、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于拖拉机、汽车、固定式、移动式及小型船用柴油机直列式喷油泵凸轮轴（以下简称凸
轮轴)。 2·规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9731的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T699--1999优质碳素结构钢 GB/T1031—2009‘产品几何技术规范（GPS）·表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T3077—1999 合金结构钢（negDINEN.10083-1：1991） 3技术要求 3.1 凸轮轴的制造
凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本部分的规定。 3.2·凸轮轴的材料
凸轮轴材料一般应采用GB/T699-1999中规定的20钢、45钢或GB/T3077--1999中规定的20Cr 18Cr2Ni4WA钢制造，并允许采用按规定程序批准的其他牌号钢材制造。 3.3凸轮轴的硬度 3.3.1用20钢、20Cr、18Cr2Ni4WA制造时；各凸轮、输油泵驱动轮的工作表面和中间支承轴颈的渗碳深度为0.8mm～1.4mm，硬度为58HRC～63HRC，两端支承轴径的硬度不小于40HRC。 3.3.2用45钢制造时，各凸轮、输油泵驱动轮进行高频淬火，淬硬深度为2mm～6mm，硬度为 56HRC～64HRC，中间支承轴颈和两端支承轴颈的硬度不低于40HRC。 3.3.3当用其他牌号钢材制造时，其各部位热处理硬度应与上述相同。 3.4·凸轮轴的形位公差 3.4.1键槽对锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）轴线的对称度公差为0.1mm。 3.4.2·两端锥体（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴线的径向圆跳动公差为0.03mm。8缸和8缸以上凸轮轴的公差为0.04mm。 3.4.3支承轴颈肩胛平面对支承轴颈轴线的端面圆跳动公差为0.03mm。 3.4.4钅 键槽对称中心面与基准凸轮设计中心线角度的位置度公差为土1° 3.4.5 基准凸轮与各凸轮的相位角公差为土30！。 3.4.6用涂色法检查锥面锥度应在大端面接触，贴合面在80%以上。 3.4.7·用与滚轮直径相同的圆弧面检查凸轮升程，其上升段凸轮升程公差为土0.05mm，其余升程公差 JB/T9731.1-2010
为±0.1 mm。 3.5凸轮轴表面粗糙度 3.5.1凸轮轴表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。 3.5.2凸轮、中间支承轴颈、输油泵驱动轮的工作表面粗糙度Ra的上限值：喷油泵用于非道路的老产品时为0.80μm，喷油泵用于高强化时为0.10μm。 3.5.3两端支承轴颈和锥面（采用圆柱部分连接的该圆柱部分）表面粗糙度Ra上限值为1.60um。 3.5.4其余部分表面粗糙度Ra的上限值为12.5μm。 3.6凸轮轴磁粉检测
凸轮轴精加工后应经磁粉检测（磁粉探伤），无裂纹，检测后应退磁。 3.7凸轮轴表面质量
凸轮轴不允许有碰痕、凹痕、毛刺、斑点、锈蚀等缺陷。 3.8凸轮轴可靠性
用户在遵守柴油机制造厂编写的使用维护保养说明书规定的情况下，凸轮轴自出厂之日起12个月内或工作时间在2000h以内，应保证正常工作。 4检验规则 4.1每根凸轮轴须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。 4.2订货单位抽验凸轮轴质量时，应按GB/T2828.1正常检验二次抽样方案，I级一般检查水平进行。 5标志、包装、运输和贮存 5.1每根凸轮轴上应标明以下标志，标志的部位、尺寸和方法应符合产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。
a）制造厂厂标和商标； b）零件号。
5.2·凸轮轴在包装前必须清洗和油封或作其他防蚀处理，并用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好，再装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并能保证在正常运输途中不致损伤零件。箱子总重量不得超过 50kg。如订货单位同意也可用简易包装。 5.3在包装箱内应附有制造厂检验员签章的装箱单，装箱单上应注明零件名称、配用喷油泵型号、零件号、数量。 5.4，每根凸轮轴上应附有检验员签章的产品质量合格证，合格证上应标明：
a）制造厂名称、商标； b）配用喷油泵型号、零件名称及零件号； c）检验日期。
5.5.包装箱外表面应标明：
a）零件名称； b）配用喷油泵型号、名称； c）制造厂名称； d）制造厂地址； e）装箱日期（年、月)； f）运输保护标志。
5.6凸轮轴应贮存在通风干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证凸轮轴在 12个月内不致锈蚀。
2 中华人民共和国
机械行业标准柴油机喷油泵凸轮轴第1部分：技术条件 JB/T9731.1—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.5印张·8千字 2010年7月第1版第1次印刷
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