ICS 27.020 J90 备案号：28445—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9744—2010 代替JB/T9744—-1999
内燃机零、部件磁粉检测
Internal combustion engines
-Magnetic particle inspection for parts and components
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9744--2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 人员要求
检测设备 6 检测介质.
5
观察条件.. 8 零件表面要求 0 磁化条件 10 磁化方法 10.1 周向磁化 10.2 纵向磁化 10.3 复合磁化 11 磁化规范 11.1 总则 11.2 周向磁化 11.3 纵向磁化. 12 磁化时注意事项 13 检测方法 13.1 检测方法选择 13.2 检测前的准备， 13.3 湿法检测 13.4 干法检测 14 退磁 15 清洗附录A（资料性附录）检测结果的判断.. A.1 缺陷性的磁粉痕迹 A.2 非缺陷性的磁粉痕迹. 图1 轴向通电法图2 中心导体法图3 支杆法。 图4. 线圈法图5 极间法图6 复合磁化法表1 圆柱形零件周向磁化电流值表2 软电缆通过大工件内孔磁化磁化电流值表3. 周向磁化磁化规范表4 支杆局部磁化磁化电流值表5 线圈纵向磁化磁场强度
7
EEEEEEEE
iiiii.i....ii..
OS0.005RE8EE
-
....
eB.S.eii...
4 JB/T9744—2010
前 言
本标准代替JB/T9477一1999《内燃机零、部件磁粉探伤方法》。 本标准与JB/T9477一1999相比，主要变化如下：
增加了观察条件：增加了清洗；修改了对检测介质的要求。
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：沈红节、赵明好、钟君杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ320-1984; JB/T9477—1999。
III JB/T9744—2010
内燃机零、部件磁粉检测
1范围
本标准规定了内燃机零、部件磁粉检测方法的术语和定义、人员要求、检测设备、检测介质、观察条件、零件表面的要求、磁化条件、磁化方法、磁化规范、磁化时的注意事项、检测方法、退磁和清洗。
本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、半成品和原材料表面及近表面缺陷的检测，并作为制定磁粉检测操作规程的依据。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（GB/T5097—2005，ISO3059：2001，IDT） GB/T9445无损检测员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.5无损检测术语．磁粉检测 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2：
2002，IDT)
GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备（GB/T15822.3—-2005，ISO9934-3：2002， IDT) 3，术语和定义
GB/T12604.5中确定的术语和定义适用于本标准。 4人员要求
从事内燃机零、部件磁粉检测的人员，应由技术上能胜任的人员来操作和评定结果，并按GB/T9445 要求进行资格鉴定与认证。 5检测设备 5.1检测设备的要求及使用应符合：GB/T.15822.3。 5.2检测设备应能按照零件的形状、尺寸、材料的表面状况和缺陷性质，以适当的灵敏度进行有效的检测工作。 5.3检测设备应能对零件安全可靠地进行磁化，磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。 5.4退磁装置应使零件剩磁减少到2×10-4T。 6检测介质 6.1检测介质应符合GB/T15822.2要求。 6.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力。 6.3磁粉检测所用的磁悬液是由彩色磁粉（包括黑色）或荧光磁粉加入适宜的载液构成。磁悬液内的 JB/T97442010
10：磁化方法 10.1·周向磁化
当电流通过零件或中心孔内的铜棒、电缆时，产生一个与电流成直角的磁场，可以发现轴向或与轴向夹角小于45°的缺陷。
周向磁化分为： a）轴向通电法：将电流直接通过零件本身（见图1）。 b）中心导体法：将电流通过零件孔内的铜棒或电缆（见图2a）及图2b））。 c）支杆法：利用接触电极使电流只通过需要检查的零件部位（见图3）。
试件
缺陷
图1轴向通电法
缺陷
试件(管材)
试件(管材)
缺陷
D
图2 中心导体法
试件
缺陷
图3＇支杆法 JB/T 9744--2010
10.2纵向磁化
将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，可以发现零件表面的横向缺陷或与磁力线方向夹角小于45°的缺陷。
纵向磁化分为： a）线圈法：用螺管线圈或绕在工件上的软电缆通电磁化（见图4）。 b）极间法：将零件置于电磁铁两极之间，形成闭合回路（见图5）。
缺陷
快陷
图5.极间法
图4线圈法
10.3复合磁化
用来发现零件表面中任何方向的缺陷，其方法是将零件放在通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中，同时零件本身再连续通以交流电（见图6）。
试件
电磁铁
图6复合磁化法
11磁化规范 11.1总则
不同零件和材料进行磁化时，其磁场强度的大小应根据经验公式、磁特性参数（或应用灵敏度试片），由测磁仪表的测试结果确定。在选用不同的检测方法和磁化方法时，零件被磁化后最终状态的磁性都应保持以下的磁感应强度：连续法为（3/5～4/5）T，剩磁法为（4/5～1）T，磁感应强度用特斯拉计进行测量。 11.2，周向磁化 11.2.1，当直接在圆柱形（或近似圆柱形）零件上通电流磁化时，磁化电流值一般按表1进行计算。
4 JB/T9744---2010
表1圆柱形零件周向磁化电流值
电流值I A
零件直径D
mm <20 ≥20
连续法 (8～10) D
剩磁法 (20~30)D
20 D
11.2.2 当用软电缆通过大工件内孔磁化时，磁化电流值按表2进行计算
表2软电缆通过大工件内孔磁化磁化电流值
连续法 (8~10).D/N
剩磁法（20~30）D/N
电流值1 A 零件直径，单位为mm；穿过工件内孔之电缆圈数。
D
N-
11.2.3不同零件周向磁化时的磁化规范见表3。
表3周向磁化磁化规范
零件磁化电流计算公式圆柱形 板形零件 零件
磁化规格
零件表面上的磁场强度
适用零件
能发现的缺陷
磁化方法
编号 名称 1a 标准 剩磁法 表面加工光洁的高负荷零 在抛光的表面上发现
A/m.
6366~9549 I=25D I=16S
露于表面的缺陷，深度超过0.05mm的裂纹 2387~3 978 I=8D I=5S 在抛光的表面上发现 1273215915 I= 45 D I=30 S 露于表面的缺陷，深度在0.05mm以内的缺陷 4774~6366 I=15D I=10S
规范 连续法 件
1b
弹簧、叶片和与之类似的零件上应力高度集中区域在这些区域产生磨裂和疲劳裂纹者工作于静负荷和反复负荷
2a
剩磁法
较严格的规范
连续法
2b
较放宽的规范
剩磁法 （拉伸、压缩、纵向弯曲） 发现所有的致命缺陷 4 774~6366
3
I=15D I=105
部分细小的表面缺陷
表面加工的零件 a）工作于静负荷和反复静
较大
缺陷 剩磁法 负荷（拉伸、压缩、纵向弯 发现延伸至深处的深
2387~3978 I-8D I=5S
度大于0.5mm的缺陷
曲）表面粗加工的零件 b）中间工序检测
的规范计算公式中：I一电流，单位为A：D 零件直径，单位为mm:s- 一板的宽度，单位为mm。
11.2.4 当用支杆局部磁化大工件时，其磁化规范见表4。
表4支杆局部磁化磁化电流值
磁化电流I
支杆间距
A
截面厚度≤20mm >200～300 >300~400 >400~600
截面厚度>20mm
>20～100 >100～150 >150~200
>300~400 >400～600 >600~800