ICS77.140.85 J32 备案号：285752010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11026—2010
大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件
技术条件
Specification of stator pressing ring made of nodular cast iron for
steam turbine generator
www.aocin.com
100910000008
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11026-2010
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求 4制造工艺 4.1制造计划 4.2冶炼和浇铸 4.3锻造 4.4[ 圆角 4.5 热处理 4.6机械加工 5技术要求 5.1化学成分 5.2力学性能 5.3硬度 5.4残余应力 5.5磁性能 5.6晶粒度. 5.7无损检测 5.8尺寸、公差和表面粗糙度 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.2力学性能检验 6.3 硬度试验 6.4 残余应力检验 6.5磁性能测定 6.6晶粒度检验. 6.7无损检测 6.8复试 6.9重新热处理 7验收及质量证明书 7.1验收 7.2质量证明书。 8标志和包装表1化学成分表2成品化学成分的允许偏差
I
.2
P
3
十
P
1 JB/T11026—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：东方电机有限公司、中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：龙奔、崔晋娥。 本标准为首次发布。
www.docin.com
Ⅱ JB/T110262010
大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件
科
1范围
本标准规定了大型核电机组四极汽轮发电机转子用真空处理的合金钢锻件的订货要求、制造工艺、 技术要求、检验规则和试验方法、验收及质量证明书等。
本标准适用于大型核电机组四极汽轮发电机转子用真空处理的合金钢锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验法（GB/T2282002，eqVISO6892：1998） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：
2005,MOD
GB/T6394金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） JB/T1581一1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T8468锻钢件磁粉检验方法 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA341用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 ASTMA370 钢制品的力学性能试验方法和定义
cin.com
3订货要求
3.1需方应在订货合同和技术协议（包括技术规范和质量控制计划）中写明采用的标准、材料牌号、 锻件强度级别、供需双方明确的相应技术要求和检验项目及本标准要求之外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验位置的粗加工图样（必要时应提供精加工尺寸）。图样的要求有与技术文件不符时应以图样为准。 3.3需方应在订货合同中注明要求参加现场检验或联合检验的项目。 4制造工艺 4.1制造计划
在开始制造之前，供方应制定制造计划并提交给需方，制造计划应得到需方的认可。 4.2治炼和浇铸 4.2.1锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼，经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法。 4.2.2铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气。 4.3锻造 4.3.1锻件用钢锭的头部和底部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松，严重的偏析及其他有害缺陷。 4.3.2应用有足够能力的锻压机锻造，以使锻件整个截面充分地锻透并得到均匀致密的内部组织。
T JB/T110262010
4.3.3应尽可能保持锻件的轴线和钢锭的中心线重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.4圆角
在各制造阶段，锻件直径变化的不同台阶过渡处均应保留相应的圆角。 4.5热处理 4.5.1转子锻件应在热处理后交货。 4.5.2如果订货协议或附件技术条件中规定需要在转子锻件的局部区域获得最高的力学性能，则热处理应分段进行，以使转子锻件的每一段都能分别获得规定的性能。 4.5.3如果残余应力超过订货协议或技术条件的要求，则需要进行消除应力处理。 4.5.4在热处理过程中，热电偶应分别布置在锻件的不同位置，以便能准确测量所在位置的温度。 4.6机械加工 4.6.1当需要进行消除应力处理时，供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。 4.6.2供方应在性能热处理之后，套取中心礼芯棒试样。 4.6.3供方应在消除应力处理后精中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度Ra 值为1.6μm。 4.6.4交货锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉（每包）钢水进行格炼分析。分析结果应行合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重分析结果。 5.1.2供方应对每个锻件进行品分析，分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。 5.1.3 锻件的氢含量的体积分数不允许超过1×10
中
表1化学成分（质量分数）
(%)
Cu
V
材料牌号 C Mn SH 25C/2Ni3MoV ≤0.26 ≤0.40 0.35 0.50015 140-1.70
Ni 80
Mo
中
D
10 0.30~0.50 ≤0.15
皖O·015 05 50~2.00 O 0.20~0.500.05~0.13≤0.15
25Cr2Ni4MoV ≤0.26 ≤0.35 01
采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10。
表2成品化学成分（质量分数）的允许偏差
(%)
V
Cu
Mo
材料牌号
Mn
Si
P
S
Cr
中
C
25Cr2Ni3MoV +0.07 +0.07 +0.02 +0.005 +0.005 +0.07 +0.07 +0.07 25Cr2Ni4Mov +0.07 +0.07 +0.02 +0.005 +0.005 +0.07 +0.07 +0.07 +0.02 +0.02
+0.02 -0.01
0.04
0.04 0.01
5.2力学性能
锻件的力学性能试验结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.3硬度
硬度检验应按订货图样或技术协议的要求进行，硬度检验的结果应报告给需方。 5.4残余应力
锻件的残余应力不允许大于60MPa。
2
山 JB/T11026-—2010
5.5磁性能
锻件的导磁性能应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.6晶粒度
径向试样的晶粒度应不粗于4.0级。中心孔芯棒试样晶粒度检验结果应报告需方，不作为验收依据。 5.7无损检测 5.7.1磁粉检测 5.7.1.1需方保留要求选择进行酸洗或磁粉检测的权利。 5.7.1.2需方应在锻件轴身两端向外200mm的一段R过渡区（每端各一处）和两个轴承部位进行磁粉检测。 5.7.1.3对轴承部位及轴身两端过渡区进行的磁粉检测结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.7.2超声检测
供方应对锻件外圆表面进行超声检测，检测结果应符合需方订货图样和供需双方技术协议的规定。 5.7.3中心孔 5.7.3.1供方应用窥膛仪对中心孔进行检查。中心孔内表面不充许有裂纹、缩孔残余部分、气孔、夹渣等缺陷，中心孔检查结果应符合需方订货图样和供需双方技术协义的规定。 5.7.3.2若需要局部修整或护大中心孔以清除较大的缺陷时，应事先取得需方的同意。 5.8尺寸、公差和表面粗糙度 5.8.1锻件的机械加工应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5.8.2若订货图样未做规定， 则中心孔圆度误差不光许超过0.3mm 中心孔表面粗糙度值Ra为 1.6um。中心孔与外圆同轴度误差不得超过1.0nm。中心孔的轴线直线度误差应在直径6mm的圆柱体内。 6检验规则和试验方法 6.11 化学成分分析 6.1.1熔炼分析 6.1.1.1化学成分分析应按GB/T223规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。 6.1.1.2供方应在每炉（每包）钢水尧注时取样进行熔炼分析当无法进行熔炼分析时，供方可以从钢锭或锻件表面附近的合适部位取代替试样进行分析，但分析结果应符合成品分析要求。 6.1.2成品分析
成品分析试样取自锻件力学性能的纵向试样，也可以取自径向试样切向试样。 6.1.3气体分析
气体分析试样应取自径向或切向试样。 6.2力学性能检验 6.2.1力学性能试验应在性能热处理后或消除应力处理后进行 6.2.2力学性能试样应按需方订货图样和取样图规定的部位和数量切取。 6.2.3拉伸试验应按GB/T228或ASTMA370规定的方法进行，冲击试验应按GB/T229规定的方法进行。 6.3硬度试验
硬度试验的方法应按GB/T231.1的规定进行。硬度试验的试验部位应按订货图样或技术协议的要求选定，在锻件轴身沿圆周均布的四条母线的八个断面上分别进行布氏硬度测试，并在轴的两端圆周面上任意两条相对应的母线上进行布氏硬度测试。
3 JB/T11026—2010
6.4残余应力检验 6.4.1应采用切环法或环芯法测定锻件的残余应力。 6.4.2采用切环法测定残余应力时，供需双方分别在锻件轴身一端切取25mm×25mm的圆环，用测量该圆环切割前后平均变形量的方法来计算残余应力，计算公式为：
（1)
G-ESID.
式中： Ct——残余应力，单位为MPa; E材料的弹性模量，单位为MPa； s一直径增量的代数值，单位为mm； D一一切割前环的外径，单位为mm。
6.4.3采用环芯法电阻应变法测定残余应力时，应按JB/T8888的规定的方法进行。测定位置为锻件本体外圆呈120°分布的三条母线的头中尾部位。 6.4.4残余应力不合格时，锻件可以进行补充回火，补充回火后锻件的残余应力检验结果应符合5.4 的规定。 6.5磁性能测定
需方应对锻件进行磁性能测定，磁性能测定的试样应由供方提供。除需方另有规定外，应按ASTM A341规定的方法进行。磁性能试样应在轴身试环上切取，其尺寸由需方根据试验设备确定。 6.6晶粒度检验
晶粒度检验应按GB/T6394规定的方法进行。晶粒度检验的试样应在轴身径向试样靠槽底部位及中心孔芯棒试样断面上切取。 6.7无损检测 6.7.1磁粉检测 6.7.1.1需方应在锻件经半精加工后单面留2mm余量，表面粗糙度Ra值为0.8um时按订货图样规定的位置进行磁粉检测。 6.7.1.2磁粉检测应按JB/T8468规定的方法进行。 6.7.1.3若锻件表面发现缺陷，则清除缺陷前和清除缺陷后均应进行磁粉检测。 6.7.2超声检测 6.7.2.1供方应在锻件粗加工后性能热处理前、性能处理后镗中心孔前以及镗中心孔后分别进行三次超声检测。三次超声检测结果均应提供给需方。 6.7.2.2超声检测应按JB/T1581—1996规定的方法进行。但检测时的缺陷信号定义为“当量直径不小于$1.6mm的缺陷信号”。 6.7.3中心孔检查 6.7.3.1当中心孔表面粗糙度Ra值达到1.6um后，应用磁粉检测结合窥膛仪检查整个内孔表面。 6.7.3.2中心孔的磁粉检测应按JB/T8468规定的方法进行。 6.8复试 6.8.1由于裂纹、白点而使检验结果不合格时，不允许复试。 6.8.2力学性能试样中任一试样检验结果不合格时，可以选择相邻位置的两个试样进行复试，两个试样的复试结果均应满足规定。 6.9重新热处理 6.9.1力学性能检验的复试结果仍不合格时，供方可以对锻件重新热处理。重新热处理的锻件应按5.2 的规定重新进行检验。 6.9.2未经需方同意，重新热处理的次数不允许超过两次。 6.9.3锻件重新热处理时，应将剩余的中心孔芯棒放回到中心孔内一起重新热处理。
4 JB/T11026—2010
7验收及质量证明书 7.1验收 7.1.1供方应为需方验收人员提供必要条件以便于需方验收人员进行现场检验工作。需方检验人员不应对供方的生产造成妨碍。除另有规定外，检验应尽可能在供方进行，但应有需方检验人员见证。 7.1.2锻件应由供方质量检验部门按本标准进行验收，需方有按本标准进行复验的权利。 7.1.3在验收、以后的加工或试验中发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。 7.2质量证明书 7.2.1供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括以下内容：
a）订货合同号： b）锻件图号、材料牌号： c）标准号、锻件级别号： d）熔炼炉号、锻件卡号； e）熔炼分析和成品分析结果： f）力学性能的检验结果； g）无损检测结果，包括缺陷分布草图； h）最终奥氏体化温度和回火温度及冷却方式： i）其他要求的检验结果。
7.2.2供方应向需方提供质量控制计划所要求的见证资料。 8标志和包装 8.1供方应在每个锻件的相当于钢锭下部端面上标明供方的厂名或标志、合同号、熔炼炉号和锻件卡号，并用白漆圈上。 8.2每个锻件的中心孔均应涂防腐剂，并用木塞堵严，以免在运输和保管时损坏或腐蚀。
www.docln.com
5