ICS77.140.85 J32 备案号：472222014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8705—2014 代替JB/T8705—1998
50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件
技术条件
The non-central hole rotor forgings for below 5o Mw turbine generator
--Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T87052014
目 次
前言... 1 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求 4 制造工艺 4.1冶炼.. 4.2 锻造 4.3 热处理.. 4.4 机械加工 5技术要求. 5.1 化学成分 5.2 力学性能. 5.3 硬度... 5.4 残余应力. 5.5 磁性能 5.6 无损检测. 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能试验. 6.3 硬度试验. 6.4 残余应力测定 6.5 磁性能测定. 6.6 无损检测. 6.7 复试. 6.8 重新热处理
6
验收和质量证明书 7.1 验收 7.2 质量证明书
7
8标志和包装.
表1 化学成分表2成品化学成分允许偏差表3力学性能. JB/T8705—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8705-1998《50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》，与JB/T8705
1998相比主要技术变化如下：
删除了对锻件强度级别和材料牌号在图样上标注的要求（见1998年版的3.1）；增加了去应力处理的相关规定（见4.3.3）：将磷含量由“≤0.025%”和≤“0.030%”均改为“≤0.012%”，将硫含量由“≤0.025%”和 “≤0.030%*均改为“≤0.012%”（见5.1表1，1998年版的4.2）；根据力学性能相关标准更新，将冲击吸收能量符号由“Aku”改为“KU2”（见5.2表3，1998年版的4.3表3）；对硬度的要求进行了细化（见5.3）：一将残余应力要求由“不应大于切向实测屈服点的10%”改为“不应大于表3规定的规定塑性延
伸强度R0.2下限值的10%”（见5.4，1998年版的4.4）；一对无损检测的要求进行了细化和修改（见5.6，1998年版的4.5、4.6、4.7）；一删除了对酸洗检测方法的要求（见1998年版的4.5、5.4.1）；删除了表面质量的内容（见1998年版的4.10）；删除了对直线度的要求（见1998年版的4.11）；修改了力学性能试验纵向试样的取样位置要求（见6.2.2.2，1998年版的5.2.1.2）；增加了采用环芯电阻应变法测定残余应力的规定（见6.4.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：张国利、王群、程幸叶、吴远建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8705—1998
II JB/T8705—2014
50MW以下汽轮发电机无中心子L转子锻件
技术条件
1范围
本标准规定了50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。
本标准适用于50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的订货、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属村料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属村料：夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属村料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钳租中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA275/A275M锻钢件磁粉检验的标准检查方法（Standardpracticeformagneticparticle
examination of steelforgings)
ASTMA341/A341M用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 (Standard test method for direct current magnetic properties of materials using D-C permeameters and the ballistic test methods)
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标准、锻件强度级别、材料牌号、供需双方明确的相应的技术要求、检验项目以及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的无中心孔转子锻件订货图样，必要时应提供精加工尺寸。
4 制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。也可采用其他方法治炼，但应进行真空处理。 4.2锻造 4.2.14 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有害
I JB/T8705—2014
缺陷。 4.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件的整个截面得到充分地锻透。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合，应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.3热处理 4.3.14 锻后热处理为正火加回火。 4.3.2 性能热处理为淬火加回火。在征得需方同意后，也可采用正火加回火处理。锻件应在垂直状态下进行性能热处理。 4.3.3在性能热处理及随后的粗加工以后，若残余应力检测结果合格，可不进行去应力处理。 4.4机械加工
交货锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
5技术要求
5.1化学成分 5.1.11 供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。 5.1.21 供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 5.2力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.3硬度
锻件在热处理后测定硬度，以检查其硬度的均匀性，硬度的绝对值仅供参考。沿锻件纵向以相等的距离在锻件的两轴颈及轴身3个部位，相隔90°的外圆表面测定四处（每处测三点，总共12点）硬度值，该四处硬度值的偏差不应超过30HBW。而锻件轴向上的硬度偏差不应超过40HBW。 5.4残余应力
供需双方均应对锻件进行残余应力测定。锻件的残余应力不应大于表3规定的规定塑性延伸强度 Rp0.2下限值的10%。
表1化学成分
（质量分数，%）
材料牌号
Sia
P
C
Mn
s
Cr
Ni
Mo
Cu ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20
L
35 0.32~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012
0.42~0.500.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012
45 34CrMol 0.30-0.380.40-0.700.17-0.37 ≤0.012 ≤0.012 0.70~1.20 ≤0.40 0.40~0.55 34CrNi1Mo0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 1.30~1.701.30~1.700.20~0.30 34CrNi3Mo0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 0.70~1.10|2.75~ 3.250.25-0.40 25CrNi1MoV0.20~0.280.30~0.600.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 1.00-1.501.00
-0.400.05~0.15≤0.20
采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。
2 JB/T8705-2014
表2 成品化学成分允许偏差
（质量分数，%）
粗加工锻件的最大直径
元素 成分上限值 规定化学
>290mm~ >410mm~ >570mm~ 410mm
≤290mm ± 0.02 ±0.03 ± 0.03 +0.008 +0.005 ± 0.02 ± 0.07 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.01 ± 0.02 ±0.03 ±0.01 ± 0.02
>810mm ± 0.05 ±0.06 ± 0.07 +0.015 +0.006 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.07 ± 0.01 ± 0.02
570mm ± 0.03 ± 0.04 ± 0.05 +0.010 +0.005 ± 0.04 ± 0.07 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.02 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.01 ± 0.02
810mm ± 0.04 ±0.05 ±0.06 +0.010 +0.005 ±0.04 ± 0.07 ±0.05 ± 0.07 ± 0.02 ± 0.03 ±0.06 ±0.01 ± 0.02
± 0.03 ± 0.04 ± 0.04 +0.008 +0.005 ± 0.03 ± 0.07 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.02 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.01 ± 0.02
≤0.25 >0.25 -
c Mn P s si Ni Cr
一
≤0.90 >0.90 ≤0.20 >0.20~0.40 >0.40 ≤0.10 >0.10
Mo
V
表3力学性能
锻件强度级别
项目 取样位置
T ≥440 ≥440 ≥390 ≥590 ≥590 ≥540 ≥17 ≥16 15 ≥40 ≥35 一 ≥56 ≥40 34CrMo1
II ≥265 ≥285
II ≥295 ≥295
IV ≥390 ≥390
I ≥245 ≥245
轴端纵向
Rpo.2/MPa 轴身切向
轴身径向轴端纵向轴身切向轴身径向轴端纵向轴身切向轴身径向轴端纵向轴身切向轴身径向轴端纵向轴身切向
≥520 ≥520 - ≥20 ≥18 一 ≥30 ≥27 一 ≥40 ≥30
≥470 ≥470 一 ≥22 ≥20 ≥35 ≥30
≥490 ≥490 - ≥18 ≥17 ≥40 ≥35 ≥56 ≥40
≥540 ≥540 - ≥17 ≥16 ≥40 ≥35 ≥56 ≥40 34CrMol
Rm/MPa
A/%
一
-
Z/%
≥48 ≥32
KU2/J
34CrMo1 34CrNilMo
34CrNi1Mo 34CrNilMo
推荐用钢
35
45
/
34CrNi3Mo 25CrNilMoV
25CrNilMov
KU2指U型缺口深度为2mm的试样的冲击吸收能量。
3 JB/T8705—2014
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.11 化学成分分析应按GB/T223，GB/T4336规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。 6.1.2 化学分析试样的取样方法按GB/T20066的规定。 6.1.3成品分析试样取自锻件力学性能的纵向试样上：也可取自径向试样上。 6.2力学性能试验 6.2.1i 试验方法
拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，径向拉伸试样可以是直径5mm、标距为5倍直径的试样。冲击试验按GB/T229的规定进行，采用10mm×10mm×55mm梅氏试样。 6.2.2取样位置和数量 6.2.2.1切向试样
应在轴身两端约距轴身表面1/3半径处切取试环。供方在相当于钢锭质量较差的一端切环，需方在另一端切环。
在切环的同一直径2个相对称的位置上切取2个拉伸试样和2个冲击试样。 6.2.2.2纵向试样
在锻件两端各取2个拉伸试样和2个冲击试样，在距离锻件表面1/3半径处取样。 6.2.2.3径向试样
按图样要求切取2个径向拉伸试样。其位置可在距离两端面不小于1/4轴身全长处，也可在切向试环上切取。 6.3硬度试验
硬度试验应按GB/T231.1的规定进行。 6.4残余应力测定 6.4.1采用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。 6.4.2切环法是在力学性能试环的同一端切取25mm×25mm的圆环，用测量该圆环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力，其计算公式（1）为：
+.--.*.（1）
O-E&D.
式中： o一—残余应力，单位为兆帕（MPa)； E-一材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； s一直径增量的代数值，单位为毫米（mm）； D一切割前环的外径，单位为毫米（mm）。
6.4.3采用环芯电阻应变法测定残余应力时，应按JB/T8888的规定进行。 6.4.4残余应力不合格时，锻件可进行补充回火。补充回火温度应比该锻件最后一次回火温度低20℃～ 50℃。补充回火后残余应力测定结果应符合5.4的规定。
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