ICS 77.120.20 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25747—2010
镁合金压铸件
Magnesium alloy die castings
2011-06-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25747—2010
目 次
前言.. 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 化学成分 3. 2 力学性能 3.3 压铸件尺寸 3. 4 加工余量 3. 5 表面质量 3.6 内部质量
质量保证试验方法和检验规则 5.1 化学成分 5.2 力学性能 5.3 几何尺寸 5. 4 表面质量 5.5内部质量 6交付、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 压铸镁合金试样的力学性能附录B（资料性附录） 线型尺寸受分型面影响时的附加量(增或减）附录C（资料性附录) 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）附录D(资料性附录) 压铸件形状和位置公差附录E（资料性附录) 国内外主要镁合金压铸件材料代号对照
4 5
10 GB/T 25747—2010
前言
本标准修改采用ASTMB94-07《镁合金压铸件》 本标准和ASTMB94-07相比，除在标准结构上做了较大的编辑性修改外，在主要技术内容上存在
如下差异：
未采用ASTMB94-07的第2章引用文件，以我国的有关标准代替；一本标准在ASTMB94-07的12种材料牌号的基础上，增加了YZMgA14Si(S)、YZMgA12Mn、 YZMgA18Zn1等3种材料牌号及其相应的化学成分和力学性能要求；删除了YZMgA15Sr2和 YZMgA16Sr2两种材料牌号。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：隆鑫工业有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳铸造研究所、一汽铸造有限公司、东风（十堰)有色铸件有限公司。 本标准主要起草人：张映辉、曲学良、冯本贞、邓志勇、刘海峰、杨召岭。 GB/T25747—2010
镁合金压铸件
1范围
本标准规定了镁合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交付、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于镁合金压铸件。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228一2002，eqVISO6892：1998） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1：
2005,MOD)
GB/T 1182 2产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注（GB/T1182 2008,ISO1101:2004,IDT)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994) GB/T13748.1镁及镁合金化学分析方法铝含量的测定（GB/T13748.1一2005，ISO791：
1973,NEQ)
GB/T13748.4 镁及镁合金化学分析方法锰含量的测定高碘酸盐分光光度法（GB/T13748.4- 2005,ISO2353:1972,NEQ)
GB/T13748.8镁及镁合金化学分析方法 稀土含量的测定 重量法（GB/T13748.8--2005， ISO2355:1972,NEQ)
GB/T13748.9镁及镁合金化学分析方法 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 (GB/T13748.9-2005,ISO792:1973,NEQ)
GB/T13748.10镁及镁合金化学分析方法 硅含量的测定钼蓝分光光度法（GB/T13748.10~ 2005,ISO1975:1973,NEQ)
GB/T13748.12 镁及镁合金化学分析方法 铜含量的测定新亚铜灵分光光度法 GB/T13748.14镁及镁合金化学分析方法 镍含量的测定丁二酮腾分光光度法（GB/T13748.14一
2005,ISO4058:1977,NEQ
GB/T13748.15 镁及镁合金化学分析方法 锌含量的测定（GB/T13748.15--2005，ISO4194： 1981,ENQ)
GB/T13748.20 镁及镁合金化学分析方法 第20部分：ICP-AES测定元素含量 GB/T13748.21 镁及镁合金化学分析方法 ：第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元
素含量
1 GB/T25747—2010
GB/T13822 压铸有色合金试样 3技术要求 3.1 化学成分
压铸件的化学成分应符合表1的规定。
表1镁合金压铸件的化学成分
元素含量/%（质量分数）
合金
合金牌号
序号
代号 Al Zn Mn Si Cu Ni Fe RE 其他 Mg
元素
2. 5 ≤0.20 0.18~
0.70~ 0.70 1. 20 0.05~ 0.70~ 0.15 1.20 0. 20~ 0.50~
1.8~
≤0.01 ≤0.001 ≤0.005
1
YZMgA12Si
YM102
≤0.01 余量
1.8~ 2. 5 3.5~ 5. 0 3.5~ 5.0 3.5~ 5. 0 1. 6~
0.06~
≤0.0083 0.0010.0035
2 YZMgA12Si(B) YM103
≤0.25
≤0.01 余量
0.25
3 YZMgAl4Si(A) YM104
余量
≤0.12
0.50 1.50 ≤0.06 ≤0.030 ≤0.12 0.35~ 0.50~ 《0.02 ≤0.002 ≤0.0035 ≤0.02 余量
4 YZMgAl4Si(B) YM105
0. 70 1. 50 0.18~ 0.50~
≤0.02 余量
5
YZMgAI4Si(S) YM106
≤0.20
0. 70 1.50 ≤0.01
≤0.002 ≤0.004
2. 5 0.20 0.33~
6
YZMgA12Mn YM202
0. 70 ≤0.08 ≤0.008 ≤0.001 ≤0.004 0.26~
≤0.01 余量
4. 4~ 5. 4 5. 5~ 6. 5
YZMgA15Mn YM203
≤0.22
0. 60 ≤0.10 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.004 ≤0.02] 余量 ≤0. 22 0.13~
7
9
YZMgA16Mn(A) YM204
余量
0. 60 ≤0.50 ≤0.35 ≤0.030
5.5~ ≤0. 22 0.24~ ≤0.10
≤0.01 ≤0.002 ≤0.005
YZMgA16Mn YM205
9
≤0.02 余量
0. 60 0.13~
6. 5 7. 0~
10 YZMgAI8Zn1 YM302 8.1 0. 4~ 0. 35
≤0.30 ≤0.10 ≤0.010
≤0.30 余量
1. 0
8.3~ 0.35~ 0.13~
11 YZMgAl9Znl(A) YM303
9.7 1. 00 0. 50 ≤0.50 8.3~ 0.35~ 0.13~ 9.7 1. 00 0.50 ≤0.50 8.3~ 0.35~ 0.15~ 9. 7 1. 00 0.50 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.002 ≤0.005
≤0.10 ≤0.030
余量
12 YZMgA19Zn1(B) YM304
≤0.35 ≤0.030
余量
13 YZMgA19Zn1(D) YM305
≤0.02 余量
注：除有范围的元索和铁为必检元素外，其余元素有要求时抽检。
2 GB/T 257472010
3.2力学性能 3.2.1如果没有特殊规定，力学性能不作为验收依据。 3.2.2附录A列出的力学性能是采用GB/T13822规定的压铸单铸试棒确定的典型力学性能，其数值供参考。 3.2.3当采用压铸件本体检验时，由供需双方商定技术要求。 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量，可参照附录B、附录C。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.3.3压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.3.4压铸件有形位公差要求时，可参照附录D。其标注方法应符合GB/T1182的规定。 3.4加工余量
压铸件的加工余量按GB/T6414的规定。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 3.5表面质量 3.5.1压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 3.5.2压铸件不允许有裂纹、贯穿性欠铸等穿透性缺陷。 3.5.3压铸件允许存在的擦伤、欠铸、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的标准相一致。 3.5.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。 3.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，由供方自行确定。 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。 3.6内部质量 3.6.1压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 3.6.2对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应符合供需双方商定的验收标准。 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。 4质量保证 4.1当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。 4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个新的批量的开始。 4.3供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定。检验结果应予以记录。
3 GB/T25747—2010
5试验方法和检验规则 5.1化学成分 5.1.1化学成分的试验方法分别按GB/T13748.1、GB/T13748.4、GB/T13748.8～13748.10、 GB/T13748.12、GB/T13748.14和GB/T13748.15的规定。在保证分析精度的条件下，允许使用 GB/T13748.20和GB/T13748.21的光谱分析等其他试验方法，其化学成分应符合表1中的规定。
为了防止争议的发生，分析方法需经供需双方商定。 5.1.2化学成分的检验频率：每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。 5.1.3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。 5.1.4化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表1中的规定。 5.2力学性能 5.2.1力学性能的抗拉强度、伸长率试验方法按GB/T228的规定执行，硬度试验方法按照GB/T231.1的规定执行。 5.2.2采用压铸试棒进行检验时，试样每组3根。如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于2根，则认为该批铸件性能不合格。 5.2.3压铸试棒的制取应符合GB/T13822的规定。 5.2.4采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。 5.3几何尺寸
压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB/T2828.1、GB/T2829的规定进行抽验，抽检结果应符合3.3的规定。 5.4表面质量 5.4.1压铸件表面质量应逐件检查，检验结果应符合3.5的规定。 5.4.2压铸件表面粗糙度测量方法按照GB/T6060.1的规定执行。 5.4.3压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗糙度测量方法按照GB/T6060.3的规定执行。 5.5内部质量 5.5.1压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相图片和压铸件解部等，其检验结果应符合3.6的规定。 5.5.2经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。 6交付、包装、运输和贮存 6.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，以证明每批压铸件的取样、试验和检验符合本标准的规定。 6.2合格压铸件交付时，应附有检验合格证。
合格证上应写明产品名称、产品编号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。 有特殊检验项目时，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
6.3压铸件的包装、运输和贮存，由供需双方商定。 GB/T 25747—2010
附录A （资料性附录）
压铸镁合金试样的力学性能表A.1 压铸镁合金试样的力学性能
拉伸性能
合金代号 抗拉强度R 屈服强度Rpeo.2 伸长率A/% 布氏硬度
序号
合金牌号
HBW
MPa 230 231 210 210 210 200 220 220 220 230 230 230 230
MPa 120 122 140 140 140 110 130 130 130 160 160 160 160
(Le =m 50) 12 13
1 2 YZMgAl2Si(B) 3 YZMgAl4Si(A) 4
YZMgAl2Si
YM102 YM103 YM104 YM105 YM106 YM202 YM203 YM204 YM205 YM302 YM303
55 55 55 55 55 58 62 62 62 63 63 63 63
6 6 6 10 8 80 00 3 3 3 3
YZMgAl4Si(B)
5 YZMgAl4Si(S) 6
YZMgA12Mn YZMgA15Mn
7 8 YZMgA16Mn(A) 9
YZMgAl6Mn
10 YZMgA18Znl 11 YZMgA19Znl(A) 12 YZMgA19Zn1(B) YM304
YM305
13 YZMgA19Zn1(D)
注：表中未特殊说明的数值均为最小值
5 ICS 77.120.20 J 31
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2010-12-23发布
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中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25747—2010
目 次
前言.. 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 化学成分 3. 2 力学性能 3.3 压铸件尺寸 3. 4 加工余量 3. 5 表面质量 3.6 内部质量
质量保证试验方法和检验规则 5.1 化学成分 5.2 力学性能 5.3 几何尺寸 5. 4 表面质量 5.5内部质量 6交付、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 压铸镁合金试样的力学性能附录B（资料性附录） 线型尺寸受分型面影响时的附加量(增或减）附录C（资料性附录) 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）附录D(资料性附录) 压铸件形状和位置公差附录E（资料性附录) 国内外主要镁合金压铸件材料代号对照
4 5
10 GB/T 25747—2010
前言
本标准修改采用ASTMB94-07《镁合金压铸件》 本标准和ASTMB94-07相比，除在标准结构上做了较大的编辑性修改外，在主要技术内容上存在
如下差异：
未采用ASTMB94-07的第2章引用文件，以我国的有关标准代替；一本标准在ASTMB94-07的12种材料牌号的基础上，增加了YZMgA14Si(S)、YZMgA12Mn、 YZMgA18Zn1等3种材料牌号及其相应的化学成分和力学性能要求；删除了YZMgA15Sr2和 YZMgA16Sr2两种材料牌号。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位：隆鑫工业有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳铸造研究所、一汽铸造有限公司、东风（十堰)有色铸件有限公司。 本标准主要起草人：张映辉、曲学良、冯本贞、邓志勇、刘海峰、杨召岭。 GB/T25747—2010
镁合金压铸件
1范围
本标准规定了镁合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交付、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于镁合金压铸件。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228一2002，eqVISO6892：1998） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1：
2005,MOD)
GB/T 1182 2产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注（GB/T1182 2008,ISO1101:2004,IDT)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994) GB/T13748.1镁及镁合金化学分析方法铝含量的测定（GB/T13748.1一2005，ISO791：
1973,NEQ)
GB/T13748.4 镁及镁合金化学分析方法锰含量的测定高碘酸盐分光光度法（GB/T13748.4- 2005,ISO2353:1972,NEQ)
GB/T13748.8镁及镁合金化学分析方法 稀土含量的测定 重量法（GB/T13748.8--2005， ISO2355:1972,NEQ)
GB/T13748.9镁及镁合金化学分析方法 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 (GB/T13748.9-2005,ISO792:1973,NEQ)
GB/T13748.10镁及镁合金化学分析方法 硅含量的测定钼蓝分光光度法（GB/T13748.10~ 2005,ISO1975:1973,NEQ)
GB/T13748.12 镁及镁合金化学分析方法 铜含量的测定新亚铜灵分光光度法 GB/T13748.14镁及镁合金化学分析方法 镍含量的测定丁二酮腾分光光度法（GB/T13748.14一
2005,ISO4058:1977,NEQ
GB/T13748.15 镁及镁合金化学分析方法 锌含量的测定（GB/T13748.15--2005，ISO4194： 1981,ENQ)
GB/T13748.20 镁及镁合金化学分析方法 第20部分：ICP-AES测定元素含量 GB/T13748.21 镁及镁合金化学分析方法 ：第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元
素含量
1 GB/T25747—2010
GB/T13822 压铸有色合金试样 3技术要求 3.1 化学成分
压铸件的化学成分应符合表1的规定。
表1镁合金压铸件的化学成分
元素含量/%（质量分数）
合金
合金牌号
序号
代号 Al Zn Mn Si Cu Ni Fe RE 其他 Mg
元素
2. 5 ≤0.20 0.18~
0.70~ 0.70 1. 20 0.05~ 0.70~ 0.15 1.20 0. 20~ 0.50~
1.8~
≤0.01 ≤0.001 ≤0.005
1
YZMgA12Si
YM102
≤0.01 余量
1.8~ 2. 5 3.5~ 5. 0 3.5~ 5.0 3.5~ 5. 0 1. 6~
0.06~
≤0.0083 0.0010.0035
2 YZMgA12Si(B) YM103
≤0.25
≤0.01 余量
0.25
3 YZMgAl4Si(A) YM104
余量
≤0.12
0.50 1.50 ≤0.06 ≤0.030 ≤0.12 0.35~ 0.50~ 《0.02 ≤0.002 ≤0.0035 ≤0.02 余量
4 YZMgAl4Si(B) YM105
0. 70 1. 50 0.18~ 0.50~
≤0.02 余量
5
YZMgAI4Si(S) YM106
≤0.20
0. 70 1.50 ≤0.01
≤0.002 ≤0.004
2. 5 0.20 0.33~
6
YZMgA12Mn YM202
0. 70 ≤0.08 ≤0.008 ≤0.001 ≤0.004 0.26~
≤0.01 余量
4. 4~ 5. 4 5. 5~ 6. 5
YZMgA15Mn YM203
≤0.22
0. 60 ≤0.10 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.004 ≤0.02] 余量 ≤0. 22 0.13~
7
9
YZMgA16Mn(A) YM204
余量
0. 60 ≤0.50 ≤0.35 ≤0.030
5.5~ ≤0. 22 0.24~ ≤0.10
≤0.01 ≤0.002 ≤0.005
YZMgA16Mn YM205
9
≤0.02 余量
0. 60 0.13~
6. 5 7. 0~
10 YZMgAI8Zn1 YM302 8.1 0. 4~ 0. 35
≤0.30 ≤0.10 ≤0.010
≤0.30 余量
1. 0
8.3~ 0.35~ 0.13~
11 YZMgAl9Znl(A) YM303
9.7 1. 00 0. 50 ≤0.50 8.3~ 0.35~ 0.13~ 9.7 1. 00 0.50 ≤0.50 8.3~ 0.35~ 0.15~ 9. 7 1. 00 0.50 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.002 ≤0.005
≤0.10 ≤0.030
余量
12 YZMgA19Zn1(B) YM304
≤0.35 ≤0.030
余量
13 YZMgA19Zn1(D) YM305
≤0.02 余量
注：除有范围的元索和铁为必检元素外，其余元素有要求时抽检。
2 GB/T 257472010
3.2力学性能 3.2.1如果没有特殊规定，力学性能不作为验收依据。 3.2.2附录A列出的力学性能是采用GB/T13822规定的压铸单铸试棒确定的典型力学性能，其数值供参考。 3.2.3当采用压铸件本体检验时，由供需双方商定技术要求。 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量，可参照附录B、附录C。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.3.3压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.3.4压铸件有形位公差要求时，可参照附录D。其标注方法应符合GB/T1182的规定。 3.4加工余量
压铸件的加工余量按GB/T6414的规定。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 3.5表面质量 3.5.1压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 3.5.2压铸件不允许有裂纹、贯穿性欠铸等穿透性缺陷。 3.5.3压铸件允许存在的擦伤、欠铸、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的标准相一致。 3.5.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。 3.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，由供方自行确定。 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。 3.6内部质量 3.6.1压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 3.6.2对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应符合供需双方商定的验收标准。 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。 4质量保证 4.1当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。 4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个新的批量的开始。 4.3供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定。检验结果应予以记录。
3 GB/T25747—2010
5试验方法和检验规则 5.1化学成分 5.1.1化学成分的试验方法分别按GB/T13748.1、GB/T13748.4、GB/T13748.8～13748.10、 GB/T13748.12、GB/T13748.14和GB/T13748.15的规定。在保证分析精度的条件下，允许使用 GB/T13748.20和GB/T13748.21的光谱分析等其他试验方法，其化学成分应符合表1中的规定。
为了防止争议的发生，分析方法需经供需双方商定。 5.1.2化学成分的检验频率：每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。 5.1.3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。 5.1.4化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表1中的规定。 5.2力学性能 5.2.1力学性能的抗拉强度、伸长率试验方法按GB/T228的规定执行，硬度试验方法按照GB/T231.1的规定执行。 5.2.2采用压铸试棒进行检验时，试样每组3根。如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于2根，则认为该批铸件性能不合格。 5.2.3压铸试棒的制取应符合GB/T13822的规定。 5.2.4采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。 5.3几何尺寸
压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB/T2828.1、GB/T2829的规定进行抽验，抽检结果应符合3.3的规定。 5.4表面质量 5.4.1压铸件表面质量应逐件检查，检验结果应符合3.5的规定。 5.4.2压铸件表面粗糙度测量方法按照GB/T6060.1的规定执行。 5.4.3压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗糙度测量方法按照GB/T6060.3的规定执行。 5.5内部质量 5.5.1压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相图片和压铸件解部等，其检验结果应符合3.6的规定。 5.5.2经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。 6交付、包装、运输和贮存 6.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，以证明每批压铸件的取样、试验和检验符合本标准的规定。 6.2合格压铸件交付时，应附有检验合格证。
合格证上应写明产品名称、产品编号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。 有特殊检验项目时，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
6.3压铸件的包装、运输和贮存，由供需双方商定。 GB/T 25747—2010
附录A （资料性附录）
压铸镁合金试样的力学性能表A.1 压铸镁合金试样的力学性能
拉伸性能
合金代号 抗拉强度R 屈服强度Rpeo.2 伸长率A/% 布氏硬度
序号
合金牌号
HBW
MPa 230 231 210 210 210 200 220 220 220 230 230 230 230
MPa 120 122 140 140 140 110 130 130 130 160 160 160 160
(Le =m 50) 12 13
1 2 YZMgAl2Si(B) 3 YZMgAl4Si(A) 4
YZMgAl2Si
YM102 YM103 YM104 YM105 YM106 YM202 YM203 YM204 YM205 YM302 YM303
55 55 55 55 55 58 62 62 62 63 63 63 63
6 6 6 10 8 80 00 3 3 3 3
YZMgAl4Si(B)
5 YZMgAl4Si(S) 6
YZMgA12Mn YZMgA15Mn
7 8 YZMgA16Mn(A) 9
YZMgAl6Mn
10 YZMgA18Znl 11 YZMgA19Znl(A) 12 YZMgA19Zn1(B) YM304
YM305
13 YZMgA19Zn1(D)
注：表中未特殊说明的数值均为最小值
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