ICS 77.120.60 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13821—2023 代替GB/T13821—2009
锌合金压铸件
Zinc alloy die castings
2023-05-23实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 13821—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T13821一2009《锌合金压铸件》，与GB/T13821一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； b） 更改了锌合金压铸件分类和分级，删除了锌合金压铸件的标记（见第4章，2009年版的第
3章)； c) 更改了技术要求（见第5章，2009年版的第4章）； d) 删除了质量保证（见2009年版的第5章）； e) 更改了试验方法（见第6章，2009年版的第6章）； f) 更改了检验规则（见第7章，2009年版的第6章）； g） 更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬
天汽车股份有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉业精密五金有限公司、贵州科学院、义乌市全义模具产业发展有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。
本文件主要起草人：欧阳壮、罗斌、文浩、梁焕操、杨召岭、王珩、马义明、赵鹏、胡志国、吴春艳、程树刚、 靳怀卫、梁诗雅、钟泉、薛涛、蔡恒志、李艳芳、刘志发、邱军勇、陈苏坚、金承高、刘军。
本文件于1992年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T13821—2023
锌合金压铸件
1范围
本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运
输、贮存。
本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10610 产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T12689.1 锌及锌合金化学分析方法 第1部分：铝量的测定 铬天青S-聚乙二醇辛基苯
基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定苯酮-漠化十六烷基三甲胺分光光
度法
GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、量的测定电感耦合等离子体-发射光谱法
GB/T13822压铸有色合金试样
1 GB/T13821—2023
GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 26042 锌及锌合金分析方法 光电发射光谱法 GB/T 34634 产品几何技术规范（GPS) 光滑工件尺寸（500mm~10000mm）测量 计量器具
选择
GB/T 35388 无损检测 X射线数字成像检测 检测方法 GB/T 36589 铸件工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 锌合金压铸件分类和分级
4.1 分类
锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。
表1 分类
类别 1类 2类
使用要求具有结构和功能性要求无特殊要求的零部件
检验项目
化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、内部质量化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量
4.2 分级
锌合金压铸件按表面质量分为三级，见表2。
表2分级
级别 符号
使用范围
Y1 电镀、抛光、研磨后的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面等关键区域 Y2 要求密封的表面、装配接触面等重要区域 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面等一般区域
1级 2级 3级
技术要求
5
5.1 化学成分
锌合金压铸件的化学成分应符合表3的规定，
2 GB/T13821—2023
表3 化学成分
元素含量（质量分数）
%
序号 合金牌号 合金代号
Mg Fe Pb 0.02~
Al
Cu
Sn
Cd
Ni
≤0.05 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.004
YZZnA14A YX040A 3.7~4.3 ≤0.10
1
0.06
2 YZZnAI4B YX040B 3.7~4.3 ≤0.10 0.005~ ≤0.05 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.002 0.005~
0.020
0.020 0.02~
0.06 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.004 0.02~
3 YZZnAl4Cul YX041 3.7~4.3 0.7~1.2
0.05 ≤0.05 0.01~
4 YZZnAl4Cu3 YX043 3.7~4.3 2.6~3.3
≤0.005 ≤0.002 ≤0.004
0.03 ≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
5 YZZnA18Cul YX081 8.0~8.8 0.8~1.3
10.5~
11.5 0.5~1.2 0.01~
≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
6 YZZnAI11Cul YX111
0.03 0.01~ 0.02
25.0~ 28.0
≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
2.0~2.5
7 YZZnA127Cu2 YX272
8 YZZnA13Cu5 YX035 2.5~3.3 5.0~6.0 0.025~ ≤0.075 ≤0.005 ≤0.003 ≤0.004
0.050
5.2 力学性能 5.2.1锌合金压铸件力学性能以GB/T13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参考依据。 5.2.2 采用GB/T13822规定的A型拉伸试样所确定的典型力学性能应符合表4的规定。其他力学性能指标见附录A。 5.2.3 当需要采用锌合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。
表4力学性能
拉伸性能
合金代号 抗拉强度(Rm） 屈服强度（Rpo.2） 断后伸长率（A) 布氏硬度
序号 合金牌号
HBW 82 80 91 100
MPa 283 283 328 359
MPa 221 221 228 283
% 10 13 7 7
YZZnAl4A
YX040A YX040B YX041 YX043
1 2 YZZnAI4B 3 YZZnAl4Cul
YZZnA14Cu3
4
3 GB/T 13821—2023
表4 力学性能（续）
拉伸性能
布氏硬度 HBW
序号 合金牌号
合金代号
抗拉强度（R） 屈服强度（R,o.2） 断后伸长率（A）
MPa 374 404 425 310
MPa 290 320 376 240
% 6 4 1 4
YX081 YX111 YX272 YX035
5 YZZnAI8Cul 6 YZZnAll1Cul
103 100 119 105
YZZnA127Cu2 YZZnA13Cu5
7 8
注：表中数值均为最小值，
5.3尺寸 5.3.1锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。 5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拨模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明 5.3.3锌合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，儿何公差应按 GB/T6414的规定执行。 5.3.4锌合金压铸件的加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应按图样要求执行。 5.4重量
当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351的MT4～MT6等级规定。 5.5 5表面质量 5.5.1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。 5.5.2锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 5.5.3锌合金压铸件允许存在孔洞类、冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷，缺陷分类要求可参考附录 B。锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。 5.5.4如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除，由供需双方商定。 5.5.5锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。 5.6 5内部质量 5.6.1锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 5.6.2在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对锌合金压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。
6试验方法 6.11 化学成分 6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、
4 GB/T13821—2023
GB/T12689.5、GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10、GB/T12689.12或GB/T26042的规定执行。 6.1.2 对分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、GB/T12689.5、 GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10进行仲裁。 6.2力学性能 6.2.1锌合金压铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2锌合金压铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3 锌合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。 6.3尺寸 6.3.1 锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177、GB/T34634的规定执行。 6.3.2锌合金压铸件几何公差检验按GB/T1958的规定执行。 6.3.3 采用满足精度的通用或专用量具进行检验。 6.4重量
锌合金压铸件重量检验按GB/T11351的规定执行。 6.5表面质量 6.5.1 锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行。 6.5.2锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T10610的规定执行。 6.5.3锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测。 6.6 内部质量
锌合金压铸件内部质量检验按GB/T35388、GB/T36589或GB/T39638的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验项目
锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表5。
表5 检验项目
检验类别
序号 1 2 3 4 5 6 注：“/”表示检验项目；“一”表示不检项目、
技术要求
试验方法
项目
型式检验
出厂检验
化学成分力学性能尺寸重量表面质量内部质量
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
V V V V V V
V V V
L3 GB/T13821—2023
7.2 2组批
同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.3 3取样
锌合金压铸件取样规定见表6。
表6 锌合金压铸件取样规定
序号 1 2 3 4 5 6
检验项目
取样规定
炉内取样，每批次取1个试样；光谱分析的取样方法按GB/T5678的规定执行。或采用本体取样，每批次取1个试样按GB/T13822的规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件
化学成分
力学性能尺寸重量表面质量内部质量
7.4 检验结果的判定 7.4.1化学成分第一次检验不合格，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批次合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。 7.4.2力学性能检验时，试样每组3根，如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，则判该批次合格。如不合格的试样多于2根，则判定该次批次不合格。 7.4.3 任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格 7.4.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格、 7.4.5 任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格。 7.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。
8 交付、标志、包装、运输和贮存
8.1交付 8.1.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告。 8.1.2锌合金压铸件交付时，应附有检验合格证。 8.2 2标志 8.2.1 产品标志
锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志： a)/ 原材料牌号； b) 零件号；
6 ICS 77.120.60 CCS J 31
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本文件代替GB/T13821一2009《锌合金压铸件》，与GB/T13821一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； b） 更改了锌合金压铸件分类和分级，删除了锌合金压铸件的标记（见第4章，2009年版的第
3章)； c) 更改了技术要求（见第5章，2009年版的第4章）； d) 删除了质量保证（见2009年版的第5章）； e) 更改了试验方法（见第6章，2009年版的第6章）； f) 更改了检验规则（见第7章，2009年版的第6章）； g） 更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬
天汽车股份有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉业精密五金有限公司、贵州科学院、义乌市全义模具产业发展有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。
本文件主要起草人：欧阳壮、罗斌、文浩、梁焕操、杨召岭、王珩、马义明、赵鹏、胡志国、吴春艳、程树刚、 靳怀卫、梁诗雅、钟泉、薛涛、蔡恒志、李艳芳、刘志发、邱军勇、陈苏坚、金承高、刘军。
本文件于1992年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T13821—2023
锌合金压铸件
1范围
本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运
输、贮存。
本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验
规范性引用文件
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10610 产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T12689.1 锌及锌合金化学分析方法 第1部分：铝量的测定 铬天青S-聚乙二醇辛基苯
基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定苯酮-漠化十六烷基三甲胺分光光
度法
GB/T12689.12锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、量的测定电感耦合等离子体-发射光谱法
GB/T13822压铸有色合金试样
1 GB/T13821—2023
GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 26042 锌及锌合金分析方法 光电发射光谱法 GB/T 34634 产品几何技术规范（GPS) 光滑工件尺寸（500mm~10000mm）测量 计量器具
选择
GB/T 35388 无损检测 X射线数字成像检测 检测方法 GB/T 36589 铸件工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 锌合金压铸件分类和分级
4.1 分类
锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。
表1 分类
类别 1类 2类
使用要求具有结构和功能性要求无特殊要求的零部件
检验项目
化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、内部质量化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量
4.2 分级
锌合金压铸件按表面质量分为三级，见表2。
表2分级
级别 符号
使用范围
Y1 电镀、抛光、研磨后的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面等关键区域 Y2 要求密封的表面、装配接触面等重要区域 Y3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面等一般区域
1级 2级 3级
技术要求
5
5.1 化学成分
锌合金压铸件的化学成分应符合表3的规定，
2 GB/T13821—2023
表3 化学成分
元素含量（质量分数）
%
序号 合金牌号 合金代号
Mg Fe Pb 0.02~
Al
Cu
Sn
Cd
Ni
≤0.05 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.004
YZZnA14A YX040A 3.7~4.3 ≤0.10
1
0.06
2 YZZnAI4B YX040B 3.7~4.3 ≤0.10 0.005~ ≤0.05 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.002 0.005~
0.020
0.020 0.02~
0.06 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.004 0.02~
3 YZZnAl4Cul YX041 3.7~4.3 0.7~1.2
0.05 ≤0.05 0.01~
4 YZZnAl4Cu3 YX043 3.7~4.3 2.6~3.3
≤0.005 ≤0.002 ≤0.004
0.03 ≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
5 YZZnA18Cul YX081 8.0~8.8 0.8~1.3
10.5~
11.5 0.5~1.2 0.01~
≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
6 YZZnAI11Cul YX111
0.03 0.01~ 0.02
25.0~ 28.0
≤0.075 ≤0.006 ≤0.003 ≤0.006
2.0~2.5
7 YZZnA127Cu2 YX272
8 YZZnA13Cu5 YX035 2.5~3.3 5.0~6.0 0.025~ ≤0.075 ≤0.005 ≤0.003 ≤0.004
0.050
5.2 力学性能 5.2.1锌合金压铸件力学性能以GB/T13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参考依据。 5.2.2 采用GB/T13822规定的A型拉伸试样所确定的典型力学性能应符合表4的规定。其他力学性能指标见附录A。 5.2.3 当需要采用锌合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。
表4力学性能
拉伸性能
合金代号 抗拉强度(Rm） 屈服强度（Rpo.2） 断后伸长率（A) 布氏硬度
序号 合金牌号
HBW 82 80 91 100
MPa 283 283 328 359
MPa 221 221 228 283
% 10 13 7 7
YZZnAl4A
YX040A YX040B YX041 YX043
1 2 YZZnAI4B 3 YZZnAl4Cul
YZZnA14Cu3
4
3 GB/T 13821—2023
表4 力学性能（续）
拉伸性能
布氏硬度 HBW
序号 合金牌号
合金代号
抗拉强度（R） 屈服强度（R,o.2） 断后伸长率（A）
MPa 374 404 425 310
MPa 290 320 376 240
% 6 4 1 4
YX081 YX111 YX272 YX035
5 YZZnAI8Cul 6 YZZnAll1Cul
103 100 119 105
YZZnA127Cu2 YZZnA13Cu5
7 8
注：表中数值均为最小值，
5.3尺寸 5.3.1锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。 5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拨模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明 5.3.3锌合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，儿何公差应按 GB/T6414的规定执行。 5.3.4锌合金压铸件的加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应按图样要求执行。 5.4重量
当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351的MT4～MT6等级规定。 5.5 5表面质量 5.5.1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。 5.5.2锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 5.5.3锌合金压铸件允许存在孔洞类、冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷，缺陷分类要求可参考附录 B。锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。 5.5.4如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除，由供需双方商定。 5.5.5锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。 5.6 5内部质量 5.6.1锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 5.6.2在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对锌合金压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。
6试验方法 6.11 化学成分 6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、
4 GB/T13821—2023
GB/T12689.5、GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10、GB/T12689.12或GB/T26042的规定执行。 6.1.2 对分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、GB/T12689.5、 GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10进行仲裁。 6.2力学性能 6.2.1锌合金压铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2锌合金压铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3 锌合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。 6.3尺寸 6.3.1 锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177、GB/T34634的规定执行。 6.3.2锌合金压铸件几何公差检验按GB/T1958的规定执行。 6.3.3 采用满足精度的通用或专用量具进行检验。 6.4重量
锌合金压铸件重量检验按GB/T11351的规定执行。 6.5表面质量 6.5.1 锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行。 6.5.2锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T10610的规定执行。 6.5.3锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测。 6.6 内部质量
锌合金压铸件内部质量检验按GB/T35388、GB/T36589或GB/T39638的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验项目
锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表5。
表5 检验项目
检验类别
序号 1 2 3 4 5 6 注：“/”表示检验项目；“一”表示不检项目、
技术要求
试验方法
项目
型式检验
出厂检验
化学成分力学性能尺寸重量表面质量内部质量
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
V V V V V V
V V V
L3 GB/T13821—2023
7.2 2组批
同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.3 3取样
锌合金压铸件取样规定见表6。
表6 锌合金压铸件取样规定
序号 1 2 3 4 5 6
检验项目
取样规定
炉内取样，每批次取1个试样；光谱分析的取样方法按GB/T5678的规定执行。或采用本体取样，每批次取1个试样按GB/T13822的规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件
化学成分
力学性能尺寸重量表面质量内部质量
7.4 检验结果的判定 7.4.1化学成分第一次检验不合格，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批次合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。 7.4.2力学性能检验时，试样每组3根，如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，则判该批次合格。如不合格的试样多于2根，则判定该次批次不合格。 7.4.3 任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格 7.4.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格、 7.4.5 任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格。 7.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。
8 交付、标志、包装、运输和贮存
8.1交付 8.1.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告。 8.1.2锌合金压铸件交付时，应附有检验合格证。 8.2 2标志 8.2.1 产品标志
锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志： a)/ 原材料牌号； b) 零件号；
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