ICS77.120.30 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15116—2023
代替GB/T15116—1994,GB/T15117—1994
压铸铜合金及铜合金压铸件
Die casting copper alloys and copper alloysdiecastings
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 15116—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T15116—1994《压铸铜合金》和GB/T151171994《铜合金压铸件》，与 GB/T15116一1994和GB/T15117一1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围（见第1章，GB/T15116—1994的第1章、GB/T15117—1994的第1章）； b） 删除了代号的表示方法（见GB/T15116—1994的3.2）； c) 更改了铜合金里杂质元素含量（见5.1，GB/T15116—1994的4.1)； d) 更改了力学性能数据（见5.2，GB/T15116一1994的4.1)； e) 增加了未注尺寸公差要求（见5.3）； f) 增加了重量要求（见5.4）； g) 更改了内部质量要求（见5.5，GB/T15117—1994的3.6）； h） 删除了质量保证（见GB/T15117—1994的第4章）； i) 更改了检验规则（见第7章，GB/T15117一1994的第5章）； j） 更改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，GB/T15117一1994的第6章）。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：宁波天业精密铸造有限公司、安徽江淮扬天汽车股份有限公司、芜湖舜富精密压
铸科技有限公司、东风（十堰)有色铸件有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、一汽铸造有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、深圳领威科技有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、在平信发铝制品有限公司、鑫盟管道工程（辽宁)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、沈阳工业大学、江苏科技大学、宁波工程学院、中信戴卡股份有限公司、南通鸿劲金属铝业有限公司、青岛宜博铜业集团有限公司。
本文件主要起草人：崔建业、郭军、杨召岭、董显明、肖明海、常移迁、张直金、胡志国、蔡恒志、 戴姣燕、黄文杰、洪荣辉、徐玉松、孙谱、黄宏军、木清弘、靳怀卫、张福旺、刘军、谭锁奎、王清宇、谈嘉豪。
本文件于1994年首次发布为GB/T15116一1994和GB/T15117一1994，本次为第一次修订。
1 GB/T15116—2023
压铸铜合金及铜合金压铸件
1范围
本文件规定了压铸铜合金牌号的表示方法，压铸铜合金及铜合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于压铸铜合金及其压铸件的制造和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定 GB/T 5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分：镍含量的测定 GB/T 5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分：砷含量的测定 GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定 GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定 GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分：锌含量的测定 GB/T 5121.12 铜及铜合金化学分析方法 第12部分：锑含量的测定 GB/T 5121.13 铜及铜合金化学分析方法 第13部分：铝含量的测定 GB/T5121.14 铜及铜合金化学分析方法 第14部分：锰含量的测定 GB/T5121.23 铜及铜合金化学分析方法 第23部分：硅含量的测定 GB/T5611铸造术语 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T11351—2017铸件重量公差 GB/T13822 压铸有色合金试样
3 ：术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 15116—2023
4牌号
4.1压铸铜合金牌号由铜及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值）。 4.2在铜合金牌号前面冠以字母“YZ”表示为压铸铜合金。
YZCuZn30Al3
铝元素含量铝元素符号锌元素含量锌元素符号铜元素符号压铸代号
示例：YZCuZn30A13表示压铸铝黄铜合金，锌含量30%、铝含量3%。
5 技术要求
5.1 化学成分
压铸铜合金的化学成分应符合表1的规定。
表1 压铸铜合金的化学成分
元素含量（质量分数）
%
序
号 合金牌号
主要元素
杂质元素，
Cu Pb Al Si Mn Fe Zn Fe Si Ni Sn Mn Al Pb Sb 总和 58.0~ 0.5~ 0.2~
余量 0,4 0.05
0.5
0.2 1.0
YZCuZn40Pb
63.0 1.5 0.5 79.0~ 81.0 66.0~
2.5~ 4.5
余量 0.3
0.1 1.0
2 YZCuZn16Si4
0.3 0.5 0.1
2.0~ 3.0
3
YZCuZn30A13
余量 0.4
1.00.5
1.0
1.0
68.0
Sb+Pb +As 1.0* 0.3
0.5~ 2.5
YZCuZn35A12 57.0
0.1~ 0.5
3.0 2.0 余量
0.5
).1 .
.
Mn2Fe 65.0 总和中不含Ni。
5.2力学性能
5.2.1压铸铜合金的力学性能是在采用单铸拉伸试棒或本体取样所测得的铸态性能，有特殊要求的可以采用热处理后的性能。 2 GB/T15116—2023
5.2.2 压铸铜合金力学性能应符合表2的规定。
表2 压铸铜合金的力学性能
力学性能，≥ 伸长率A
序号
合金牌号
布氏硬度 HBW5/250/30
抗拉强度R
MPa 320 355 410 485
% 6 25 15 3
YZCuZn40Pb YZCuZn16Si4 YZCuZn30A13
85 85 110 130
1 2 3 4
YZCuZn35A12Mn2Fe
5.2.3 当采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能数值由供需双方商定。 5.3 铜合金压铸件尺寸及公差 5.3.1几何形状和尺寸应符合铸件图纸的规定，未注尺寸公差应符合GB/T6414一2017中DCTG4～ DCTG7等级的规定。 5.3.2尺寸公差不包括拨模斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 5.3.3加工余量按GB/T6414一2017的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应在图样上注明。 5.4重量
当需方对重量公差有要求时，重量公差应符合GB/T11351一2017中MT6～MT8等级的规定。 5.5铜合金压铸件表面质量 5.5.1铜合金压铸件表面粗糙度应按图纸要求，未注部分应符合GB/T6060.1的规定。 5.5.2铜合金压铸件不准许有肉眼可见的裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 5.5.3铜合金压铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的种类、程度和数量由供需双方商定。 5.5.4铜合金压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。 5.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置（如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等）在后工序中可以通过机加工等方法去除的位置，由供方自行确定。在后工序中不能通过机加工等方法去除的，由供需双方商定。 5.6内部质量 5.6.1对铜合金压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目（包括X射线相片、无损探伤、工业CT、耐压试验和铸件剖面）有要求时，应符合需方技术要求或协议。 5.6.2在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补处理。
6 试验方法 6.1 化学成分 6.1.1化学成分检验按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.7、GB/T5121.9~
3 GB/T15116—2023
5121.14、GB/T5121.23的规定，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表1 的规定。 6.1.2化学成分检验允许分析主要成分，对杂质按需方要求进行抽检。 6.2 2力学性能 6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3试样制备按GB/T13822的规定执行。当采用压铸件本体取样时，取样位置、试样规范等技术要求由供需双方商定。 6.3 尺寸及其公差 6.3.1 铜合金压铸件几何尺寸检验按照GB/T3177的规定执行。 6.3.2 铜合金压铸件几何公差检验按照GB/T1958的规定执行。 6.3.3在满足精度情况下，可以采用通用或专用量具进行检验。 6.4重量
批量生产时，从供需双方共同认定的首批合格件中随机抽取不少于10件的产品，以实称重量的平均值作为公称重量。 6.5 表面质量 6.5.1 铜合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。 6.5.2 铜合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。 6.6 内部质量 6.6.1 铜合金压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。 6.6.2经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。
7 检验规则
7.1 批次
同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.2 2取样
铜合金压铸件取样规定见表3。
表3取样规定
检验项目化学成分力学性能尺寸
取样规定
炉内取样，每批次取1个试样按GB/T13822规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批不少于3件
4 GB/T15116—2023
表3取样规定（续）
取样规定
检验项目重量表面质量内部质量
随机抽检，每批不少于3件逐件检验随机抽检，每批不少于3件
7.3 检验结果的判定 7.3.1化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该炉合金合格；若重复试验结果中仍有试样不合格，判该炉合金不合格。 7.3.2任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根，则判该批产品不合格。 7.3.3任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格， 7.3.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格， 7.3.5任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格， 7.3.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格，
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
8
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
5 ICS77.120.30 CCS J 31
GB
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压铸铜合金及铜合金压铸件
Die casting copper alloys and copper alloysdiecastings
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 15116—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T15116—1994《压铸铜合金》和GB/T151171994《铜合金压铸件》，与 GB/T15116一1994和GB/T15117一1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围（见第1章，GB/T15116—1994的第1章、GB/T15117—1994的第1章）； b） 删除了代号的表示方法（见GB/T15116—1994的3.2）； c) 更改了铜合金里杂质元素含量（见5.1，GB/T15116—1994的4.1)； d) 更改了力学性能数据（见5.2，GB/T15116一1994的4.1)； e) 增加了未注尺寸公差要求（见5.3）； f) 增加了重量要求（见5.4）； g) 更改了内部质量要求（见5.5，GB/T15117—1994的3.6）； h） 删除了质量保证（见GB/T15117—1994的第4章）； i) 更改了检验规则（见第7章，GB/T15117一1994的第5章）； j） 更改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，GB/T15117一1994的第6章）。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：宁波天业精密铸造有限公司、安徽江淮扬天汽车股份有限公司、芜湖舜富精密压
铸科技有限公司、东风（十堰)有色铸件有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、一汽铸造有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、深圳领威科技有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、在平信发铝制品有限公司、鑫盟管道工程（辽宁)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、沈阳工业大学、江苏科技大学、宁波工程学院、中信戴卡股份有限公司、南通鸿劲金属铝业有限公司、青岛宜博铜业集团有限公司。
本文件主要起草人：崔建业、郭军、杨召岭、董显明、肖明海、常移迁、张直金、胡志国、蔡恒志、 戴姣燕、黄文杰、洪荣辉、徐玉松、孙谱、黄宏军、木清弘、靳怀卫、张福旺、刘军、谭锁奎、王清宇、谈嘉豪。
本文件于1994年首次发布为GB/T15116一1994和GB/T15117一1994，本次为第一次修订。
1 GB/T15116—2023
压铸铜合金及铜合金压铸件
1范围
本文件规定了压铸铜合金牌号的表示方法，压铸铜合金及铜合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于压铸铜合金及其压铸件的制造和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定 GB/T 5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分：镍含量的测定 GB/T 5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分：砷含量的测定 GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定 GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定 GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分：锌含量的测定 GB/T 5121.12 铜及铜合金化学分析方法 第12部分：锑含量的测定 GB/T 5121.13 铜及铜合金化学分析方法 第13部分：铝含量的测定 GB/T5121.14 铜及铜合金化学分析方法 第14部分：锰含量的测定 GB/T5121.23 铜及铜合金化学分析方法 第23部分：硅含量的测定 GB/T5611铸造术语 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T11351—2017铸件重量公差 GB/T13822 压铸有色合金试样
3 ：术语和定义
GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 15116—2023
4牌号
4.1压铸铜合金牌号由铜及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值）。 4.2在铜合金牌号前面冠以字母“YZ”表示为压铸铜合金。
YZCuZn30Al3
铝元素含量铝元素符号锌元素含量锌元素符号铜元素符号压铸代号
示例：YZCuZn30A13表示压铸铝黄铜合金，锌含量30%、铝含量3%。
5 技术要求
5.1 化学成分
压铸铜合金的化学成分应符合表1的规定。
表1 压铸铜合金的化学成分
元素含量（质量分数）
%
序
号 合金牌号
主要元素
杂质元素，
Cu Pb Al Si Mn Fe Zn Fe Si Ni Sn Mn Al Pb Sb 总和 58.0~ 0.5~ 0.2~
余量 0,4 0.05
0.5
0.2 1.0
YZCuZn40Pb
63.0 1.5 0.5 79.0~ 81.0 66.0~
2.5~ 4.5
余量 0.3
0.1 1.0
2 YZCuZn16Si4
0.3 0.5 0.1
2.0~ 3.0
3
YZCuZn30A13
余量 0.4
1.00.5
1.0
1.0
68.0
Sb+Pb +As 1.0* 0.3
0.5~ 2.5
YZCuZn35A12 57.0
0.1~ 0.5
3.0 2.0 余量
0.5
).1 .
.
Mn2Fe 65.0 总和中不含Ni。
5.2力学性能
5.2.1压铸铜合金的力学性能是在采用单铸拉伸试棒或本体取样所测得的铸态性能，有特殊要求的可以采用热处理后的性能。 2 GB/T15116—2023
5.2.2 压铸铜合金力学性能应符合表2的规定。
表2 压铸铜合金的力学性能
力学性能，≥ 伸长率A
序号
合金牌号
布氏硬度 HBW5/250/30
抗拉强度R
MPa 320 355 410 485
% 6 25 15 3
YZCuZn40Pb YZCuZn16Si4 YZCuZn30A13
85 85 110 130
1 2 3 4
YZCuZn35A12Mn2Fe
5.2.3 当采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能数值由供需双方商定。 5.3 铜合金压铸件尺寸及公差 5.3.1几何形状和尺寸应符合铸件图纸的规定，未注尺寸公差应符合GB/T6414一2017中DCTG4～ DCTG7等级的规定。 5.3.2尺寸公差不包括拨模斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 5.3.3加工余量按GB/T6414一2017的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应在图样上注明。 5.4重量
当需方对重量公差有要求时，重量公差应符合GB/T11351一2017中MT6～MT8等级的规定。 5.5铜合金压铸件表面质量 5.5.1铜合金压铸件表面粗糙度应按图纸要求，未注部分应符合GB/T6060.1的规定。 5.5.2铜合金压铸件不准许有肉眼可见的裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 5.5.3铜合金压铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的种类、程度和数量由供需双方商定。 5.5.4铜合金压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。 5.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置（如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等）在后工序中可以通过机加工等方法去除的位置，由供方自行确定。在后工序中不能通过机加工等方法去除的，由供需双方商定。 5.6内部质量 5.6.1对铜合金压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目（包括X射线相片、无损探伤、工业CT、耐压试验和铸件剖面）有要求时，应符合需方技术要求或协议。 5.6.2在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补处理。
6 试验方法 6.1 化学成分 6.1.1化学成分检验按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.7、GB/T5121.9~
3 GB/T15116—2023
5121.14、GB/T5121.23的规定，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表1 的规定。 6.1.2化学成分检验允许分析主要成分，对杂质按需方要求进行抽检。 6.2 2力学性能 6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3试样制备按GB/T13822的规定执行。当采用压铸件本体取样时，取样位置、试样规范等技术要求由供需双方商定。 6.3 尺寸及其公差 6.3.1 铜合金压铸件几何尺寸检验按照GB/T3177的规定执行。 6.3.2 铜合金压铸件几何公差检验按照GB/T1958的规定执行。 6.3.3在满足精度情况下，可以采用通用或专用量具进行检验。 6.4重量
批量生产时，从供需双方共同认定的首批合格件中随机抽取不少于10件的产品，以实称重量的平均值作为公称重量。 6.5 表面质量 6.5.1 铜合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。 6.5.2 铜合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。 6.6 内部质量 6.6.1 铜合金压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。 6.6.2经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。
7 检验规则
7.1 批次
同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.2 2取样
铜合金压铸件取样规定见表3。
表3取样规定
检验项目化学成分力学性能尺寸
取样规定
炉内取样，每批次取1个试样按GB/T13822规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批不少于3件
4 GB/T15116—2023
表3取样规定（续）
取样规定
检验项目重量表面质量内部质量
随机抽检，每批不少于3件逐件检验随机抽检，每批不少于3件
7.3 检验结果的判定 7.3.1化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该炉合金合格；若重复试验结果中仍有试样不合格，判该炉合金不合格。 7.3.2任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根，则判该批产品不合格。 7.3.3任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格， 7.3.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格， 7.3.5任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格， 7.3.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格，
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
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产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
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