1C877.120.6e J$1
中华人民共和国国家标准
GB/T13821-2023 代#GT18821-208
锌合金压铸件
Zine alloy die castings
2023-05-23 实航
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标雅化管理委员会
发布 GB/T13821---2023
前膏
本文件接照GB/T1.12020标提化工作导则 婚1分标虚花文件的爆和教享规购的您证赵草。
本文件代替GB/T13821--2009%等合金压铸件》，与GB/T1821-2009相比，除结构润旅和编辆性改动外：主要技术变化如下：
）更改了范腾（见第1章，2009样版的第1）： b) 更改了婷含金玉锈件分类和分级，删除了锋合金压舞件的标记（見第4意，2009年版的第
3章）3 更改了技术要求（免第5章：2009年版的第季章）：期禁了费量保证（见2009年施的第5章）更致了试睦方然见第章，2009年版的第6幸）：更改了橙验烧赠<见第7章，2009年版的第6章）
）更改了交付，标忘，包装运输和贷存（见第8章，2009年版的第7章）。 请注意本文件的基些内容可能涉及专制，本文件的发布机构不承担识暴专利的费任。 本文件肉金寿造标雅化技术委员会(SAC/TC54）接出并妇口，本文件起章单位：广东肇庆市质景计量监督检测所，东市石华丰金展有限公司、安敬江准指
天汽车晟份有公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆百联科技有限公司，谢江来皇新材股份有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司，一汽铭遗有限公司，广州班远新材料科技有限公司、重庆电子工程职业学院、中信策卡毅餐有限公设、深划领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、圳市嘉业精密五金有限公司，资州科学院、义乌市全义核具产业发展有限公司、抗阳培造研究所有限公司。
本文件主爱态草人：欧阳壮，爱烘，文浴、晕焕换、橱容龄、王疗、马义明、赵腾、胡志腾、吴书艳、梯脚、 新怀卫、繁诗雅、钟泉、葬寿、蔡志、李艳芳、刘志发、路军雾、陈苏坚：金承育、刘军。
本文件于1992年首衣发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T13821—2023
锌合金压铸件
1范围
本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运
输、贮存。
本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验。
2规范性引用文件
.
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1182 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T5611 铸造术语 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T12689.14 锌及锌合金化学分析方法 第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯
基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法 镐量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定苯荡酮-漠化十六烷基三甲胺分光光
度法
GB/T12689.12 2锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的测定 电感耦合等离子体-发射光谱法
GB/T13822压铸有色合金试样
1 GB/T13821--2023
GB/T15056 特益表面粗装屋评定方法 GB/T 26048 锋及锋合金分析方法光电发射光培法 GB/T 3463 产品几技水整范（G8）光誉工件尺寸（500mm~10000前m）剪量 计最
进辉
GE/T 3538 无换检摄艾射缘筑字成像检 检副方法 GB/T88589 营件工业计葬机茶析成慧门检 GE/T39638 禁射教字成像检测
#术语和室
GB/T5811界定的术语和定义适用于本文种。
每葬合金压件分类和分
每1分类
韩合金压靠件报便用夏求分为两类见表1。
表1分类
激刻 1卖岁
德财万家其有游检和对能性繁求无特综索的蓉郁件
我目
学惑分，力学性器、民才公蒸、衰面魔意、内都读场化学康分，六学性能，民公爱，团发誉
4.2 分级
锋合金压等件按表面质量分为三餐，见夜2
我分级
發 静号 1饿
快用范团
Y1 电健，热光、研器照的爽面，招对送票的配食面宠险皮为黑周光区机 X2 Y3 保护快的款覆我质旋餐商接，油综打就我随，意您满等教这
2 8藏
5技术婴家
5.1 化学康分
停合金压专件的化学院分成精合农会的操定。
2 GB/T13821--2023
囊学化学成分
元案含（质量分效）
字号 合金脖号 合金代部
*
A
Ca
Me
Pe
Ph
Sr
Cd
N
YTnAAA YXOA $9r4. 0.10 0,02 SO.s n0s 0.802 0.004
1
no
0.08 0.005-0 0.020
.00 50.003 60.001 0.002 0.005-
TZZAB YXOGOB 2.742 s0.10
0,.039
YZnAC YX061 3.4.3 0.101.2 0,02-0 60.05
$60.006 6:0.002
0.08
YZZaACuS YX42 3.904.8 2.83.3 0,02~ 60.05 0.005 0.332 0.00
2
0.05 0.01-
YZLAAIBU! YXoS1 3.08.80.81.3
0.03 0.075 0.00s
G
200.003 00.006
:
YZZnAlTCul YXLI1 10,5mm 0.5--1.2 0,01d 800.078 皖G0.008 $0.003 20.006
C
1
N
11.5 25.0 23.3
O.03 0,01** 0.02 0.025
SOOS 6.008 20.00 0.005
YEZnA127C3 YKETE
2.502.5
YZZmA13Cu5 YX895 2.503.3 5,006.0
0.050 o.01 0.005: 0.003 5O.00N
5.2力学性能 5.2.1等合金压体祥方学性能以GB/T13822规定的A塑拉件学所副定的发学性童作为检验的参考依摄， 5.2.2亲用GB/T13822规定的A型抗种试所确定的典费为学性餐盛特食表4的规定，其他力学性能搭标见耐录A。 5.2.3 当要采用享合疯压铸种本体政检整时。女学性能医求由供双方商定。
表4力学性能
按停性器
合金代号 抗技服建R） 感璃度） 断后长率（A) 育氏视院
东号 合金牌号
HEN
MPa 283 283 328
MP 223 281 288 283
10 12 ib
YZZAKA YZAAE YZEAMCul YZZACuS
YX04DA YXOD YX04 YXOS3
88 0 91 100
4
2
8 GB/T13821—2023
表4力学性能（续）
拉伸性能
布氏硬度 HBW
序号 合金牌号
合金代号 抗拉强度(R） 屈服强度（Rpo.2） 断后伸长率(A)
MPa 290 320 376 240
% 6 1 1 4
MPa 374 404 425 310
103 100 119 105
YZZnAl8Cul
YX081 YX111 YX272 YX035
5 6 YZZnAll1Cul 1
YZZnA127Cu2 YZZnA13Cu5 注：表中数值均为最小值。
8
5.3尺寸 5.3.1锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。 5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。 5.3.3锌合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，几何公差应按 GB/T6414的规定执行。 5.3.4锌合金压铸件的加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应按图样要求执行。 5.4重量
当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351的MT4～MT6等级规定。 5.5表面质量 5.5.1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。 5.5.2锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 5.5.3锌合金压铸件允许存在孔洞类、冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷，缺陷分类要求可参考附录 B。锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。 5.5.4如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除，由供需双方商定。 5.5.5锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。 _5.6内部质量 5.6.1锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 5.6.2在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对锌合金压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。
6试验方法 6.11 化学成分 6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、 4 GB/T 13821—2023
GB/T12689.5、GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10、GB/T12689.12或GB/T26042的规定执行。 6.1.2对分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、GB/T12689.5、 GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10进行仲裁。 6.2力学性能 6.2.1锌合金压铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2锌合金压铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3锌合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。 6.3尺寸 6.3.1 锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177、GB/T34634的规定执行。 6.3.2锌合金压铸件几何公差检验按GB/T1958的规定执行。 6.3.3采用满足精度的通用或专用量具进行检验。 6.4重量
锌合金压铸件重量检验按GB/T11351的规定执行。 6.5表面质量 6.5.1锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行。 6.5.2锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T10610的规定执行。 6.5.3锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测。 6.6内部质量
锌合金压铸件内部质量检验按GB/T35388、GB/T36589或GB/T39638的规定执行。
7检验规则
7.1 检验项目
锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表5。
表5检验项目
检验类别
序号 1 2 3 4 5 6 注：“/”表示检验项目；“二”表示不检项目。
项目化学成分力学性能尺寸重量表面质量内部质量
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
技术要求
型式检验
出厂检验
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
V V V V V V
V V V
5 GB/T13821—2023
7.2组批
同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.3取样
锌合金压铸件取样规定见表6。
表6 6锌合金压铸件取样规定
序号 1 2 3 4 5 6
取样规定
检验项目
炉内取样，每批次取1个试样；光谱分析的取样方法按GB/T5678的规定执行。或采用本体取样，每批次取1个试样按GB/T13822的规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件
化学成分
力学性能尺寸重量表面质量内部质量
7.4 检验结果的判定 7.4.1 化学成分第一次检验不合格，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批次合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。 7.4.2力学性能检验时，试样每组3根，如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，则判该批次合格。如不合格的试样多于2根，则判定该次批次不合格。 7.4.3任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格。 7.4.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格。 7.4.5 ：任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格。 7.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。
83 交付、标志、包装、运输和贮存
8.1交付
8.1.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告。 8.1.2 锌合金压铸件交付时，应附有检验合格证。 8.2标志 8.2.1产品标志
锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志： a) 原材料牌号； b) 零件号；
6 1C877.120.6e J$1
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）更改了范腾（见第1章，2009样版的第1）： b) 更改了婷含金玉锈件分类和分级，删除了锋合金压舞件的标记（見第4意，2009年版的第
3章）3 更改了技术要求（免第5章：2009年版的第季章）：期禁了费量保证（见2009年施的第5章）更致了试睦方然见第章，2009年版的第6幸）：更改了橙验烧赠<见第7章，2009年版的第6章）
）更改了交付，标忘，包装运输和贷存（见第8章，2009年版的第7章）。 请注意本文件的基些内容可能涉及专制，本文件的发布机构不承担识暴专利的费任。 本文件肉金寿造标雅化技术委员会(SAC/TC54）接出并妇口，本文件起章单位：广东肇庆市质景计量监督检测所，东市石华丰金展有限公司、安敬江准指
天汽车晟份有公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆百联科技有限公司，谢江来皇新材股份有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司，一汽铭遗有限公司，广州班远新材料科技有限公司、重庆电子工程职业学院、中信策卡毅餐有限公设、深划领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、圳市嘉业精密五金有限公司，资州科学院、义乌市全义核具产业发展有限公司、抗阳培造研究所有限公司。
本文件主爱态草人：欧阳壮，爱烘，文浴、晕焕换、橱容龄、王疗、马义明、赵腾、胡志腾、吴书艳、梯脚、 新怀卫、繁诗雅、钟泉、葬寿、蔡志、李艳芳、刘志发、路军雾、陈苏坚：金承育、刘军。
本文件于1992年首衣发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T13821—2023
锌合金压铸件
1范围
本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运
输、贮存。
本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验。
2规范性引用文件
.
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1182 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T5611 铸造术语 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T12689.14 锌及锌合金化学分析方法 第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯
基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法 镐量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定苯荡酮-漠化十六烷基三甲胺分光光
度法
GB/T12689.12 2锌及锌合金化学分析方法铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的测定 电感耦合等离子体-发射光谱法
GB/T13822压铸有色合金试样
1 GB/T13821--2023
GB/T15056 特益表面粗装屋评定方法 GB/T 26048 锋及锋合金分析方法光电发射光培法 GB/T 3463 产品几技水整范（G8）光誉工件尺寸（500mm~10000前m）剪量 计最
进辉
GE/T 3538 无换检摄艾射缘筑字成像检 检副方法 GB/T88589 营件工业计葬机茶析成慧门检 GE/T39638 禁射教字成像检测
#术语和室
GB/T5811界定的术语和定义适用于本文种。
每葬合金压件分类和分
每1分类
韩合金压靠件报便用夏求分为两类见表1。
表1分类
激刻 1卖岁
德财万家其有游检和对能性繁求无特综索的蓉郁件
我目
学惑分，力学性器、民才公蒸、衰面魔意、内都读场化学康分，六学性能，民公爱，团发誉
4.2 分级
锋合金压等件按表面质量分为三餐，见夜2
我分级
發 静号 1饿
快用范团
Y1 电健，热光、研器照的爽面，招对送票的配食面宠险皮为黑周光区机 X2 Y3 保护快的款覆我质旋餐商接，油综打就我随，意您满等教这
2 8藏
5技术婴家
5.1 化学康分
停合金压专件的化学院分成精合农会的操定。
2 GB/T13821--2023
囊学化学成分
元案含（质量分效）
字号 合金脖号 合金代部
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A
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YTnAAA YXOA $9r4. 0.10 0,02 SO.s n0s 0.802 0.004
1
no
0.08 0.005-0 0.020
.00 50.003 60.001 0.002 0.005-
TZZAB YXOGOB 2.742 s0.10
0,.039
YZnAC YX061 3.4.3 0.101.2 0,02-0 60.05
$60.006 6:0.002
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2
0.05 0.01-
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G
200.003 00.006
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5.2力学性能 5.2.1等合金压体祥方学性能以GB/T13822规定的A塑拉件学所副定的发学性童作为检验的参考依摄， 5.2.2亲用GB/T13822规定的A型抗种试所确定的典费为学性餐盛特食表4的规定，其他力学性能搭标见耐录A。 5.2.3 当要采用享合疯压铸种本体政检整时。女学性能医求由供双方商定。
表4力学性能
按停性器
合金代号 抗技服建R） 感璃度） 断后长率（A) 育氏视院
东号 合金牌号
HEN
MPa 283 283 328
MP 223 281 288 283
10 12 ib
YZZAKA YZAAE YZEAMCul YZZACuS
YX04DA YXOD YX04 YXOS3
88 0 91 100
4
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8 GB/T13821—2023
表4力学性能（续）
拉伸性能
布氏硬度 HBW
序号 合金牌号
合金代号 抗拉强度(R） 屈服强度（Rpo.2） 断后伸长率(A)
MPa 290 320 376 240
% 6 1 1 4
MPa 374 404 425 310
103 100 119 105
YZZnAl8Cul
YX081 YX111 YX272 YX035
5 6 YZZnAll1Cul 1
YZZnA127Cu2 YZZnA13Cu5 注：表中数值均为最小值。
8
5.3尺寸 5.3.1锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。 5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。 5.3.3锌合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，几何公差应按 GB/T6414的规定执行。 5.3.4锌合金压铸件的加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应按图样要求执行。 5.4重量
当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T11351的MT4～MT6等级规定。 5.5表面质量 5.5.1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。 5.5.2锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 5.5.3锌合金压铸件允许存在孔洞类、冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷，缺陷分类要求可参考附录 B。锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。 5.5.4如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除，由供需双方商定。 5.5.5锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。 _5.6内部质量 5.6.1锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 5.6.2在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对锌合金压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。
6试验方法 6.11 化学成分 6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、 4 GB/T 13821—2023
GB/T12689.5、GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10、GB/T12689.12或GB/T26042的规定执行。 6.1.2对分析结果有争议时，应按GB/T12689.1、GB/T12689.3、GB/T12689.4、GB/T12689.5、 GB/T12689.6、GB/T12689.7、GB/T12689.10进行仲裁。 6.2力学性能 6.2.1锌合金压铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.2锌合金压铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。 6.2.3锌合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。 6.3尺寸 6.3.1 锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177、GB/T34634的规定执行。 6.3.2锌合金压铸件几何公差检验按GB/T1958的规定执行。 6.3.3采用满足精度的通用或专用量具进行检验。 6.4重量
锌合金压铸件重量检验按GB/T11351的规定执行。 6.5表面质量 6.5.1锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T15056的规定执行。 6.5.2锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T10610的规定执行。 6.5.3锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测。 6.6内部质量
锌合金压铸件内部质量检验按GB/T35388、GB/T36589或GB/T39638的规定执行。
7检验规则
7.1 检验项目
锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表5。
表5检验项目
检验类别
序号 1 2 3 4 5 6 注：“/”表示检验项目；“二”表示不检项目。
项目化学成分力学性能尺寸重量表面质量内部质量
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
技术要求
型式检验
出厂检验
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
V V V V V V
V V V
5 GB/T13821—2023
7.2组批
同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。 7.3取样
锌合金压铸件取样规定见表6。
表6 6锌合金压铸件取样规定
序号 1 2 3 4 5 6
取样规定
检验项目
炉内取样，每批次取1个试样；光谱分析的取样方法按GB/T5678的规定执行。或采用本体取样，每批次取1个试样按GB/T13822的规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件随机抽检，每批次不少于3件
化学成分
力学性能尺寸重量表面质量内部质量
7.4 检验结果的判定 7.4.1 化学成分第一次检验不合格，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批次合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。 7.4.2力学性能检验时，试样每组3根，如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，则判该批次合格。如不合格的试样多于2根，则判定该次批次不合格。 7.4.3任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格。 7.4.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格。 7.4.5 ：任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格。 7.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。
83 交付、标志、包装、运输和贮存
8.1交付
8.1.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告。 8.1.2 锌合金压铸件交付时，应附有检验合格证。 8.2标志 8.2.1产品标志
锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志： a) 原材料牌号； b) 零件号；
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