ICS 21.100.20 J 11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8876—2010 代替JB/T8876—2000
滚动轴承 外球面球轴承铸造座
技术条件
Rolling bearingsCast housings for insert bearings-Specifications
2010-07-01实施
2010-02-11发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 JB/T8876—2010
前言
本标准代替JB/T8876一2000《外球面球轴承铸造座技术条件》 本标准与JB/T8876一2000相比，主要变化如下：
修改了标准名称（2000年版和本版的封面及首页）：修改了规范性引用标准（2000年版和本版的第2章）：增加了“术语和定义”（见第3章）：修改了部分符号并对符号的排列顺序进行了调整（2000年版的第4章：本版的第4章）：
一修改了部分图示中基准的标识位置（2000年版和本版的图2e）、图3、图4）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、东莞市TR轴承有限公司、南安轴承有限责任公司、浙江新昌
皮尔轴承有限公司。
本标准主要起草人：马素青、李建林、杨荣谋、朱玥璋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J11009—1987; JB8876—1999、JB/T8876—2000。
1 JB/T8876—2010
滚动轴承 外球面球轴承铸造座： 技术条件
1范围
本标准规定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、标志、包装等内容。 本标准适用于外形尺寸符合GB/T7809一1995、JB/T5302一2002的铸造座。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T275一1993滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划（ISO2859-1：1999， IDT)
GB/T4199—2003 滚动轴承 公差定义（ISO1132-1:2000，Rollingbearings—Tolerances-Part 1:Terms and definitions, ，MOD)
GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇（ISO5593:1997，IDT） GB/T7809—1995 滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸（eqvISO3228:1993） GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T9439—1988 灰铸铁件 JB/T5302—2002 外球面球轴承座补充结构外形尺寸
3术语和定义
GB/T4199-2003和GB/T6930一2002中确立的术语和定义适用于本标准。 4符号
GB/T7809一1995给出的以及下列符号适用于本标准。 4.1立式座（见图1）
图1
H：安装平面到立式座球面中心的实际距离 JB/T 8876—2010
4Hs：安装平面到立式座球面中心距离的偏差 4.2凸缘座（见图2）
Φx?
a）方形座（FU型）
④px
T
b）菱形座（FLU型）
c）可调菱形座（FA型） JB/T8876—2010
d）悬挂式座（FB型）
f-
Φx?
A
?
O
e）凸台圆形座（FC型）
图2
A2s：安装平面到凸缘座球面中心的实际距离 D1s：凸台的实际直径 t：圆形凸台相对于轴承座球面轴线的径向跳动 X：螺栓孔位置度公差 442s：安装平面到凸缘座球面中心距离的偏差 4D1s：凸台直径的偏差
4.3滑块座（见图3）
A1s：定位槽实际宽度 H1s：定位槽底部之间的实际距离 X：滑块座两槽侧面之间的对称度公差 4A1s：定位槽宽度偏差 JB/T8876—2010
4H1s：定位槽底部之间距离的偏差
XB
1
HHB
图 3
4.4环形座（见图4）
As：环形座实际宽度 D1s：环形座实际外径 t：外径相对于环形座球面中心的径向跳动 4.As：环形座宽度偏差 4D1s：环形座外径偏差
B
ZOB
图4
5技术要求
5.1材料
铸造座的材料可采用HT200灰铸铁制造，其力学性能不应低于GB/T9439一1988的规定，轴承座亦可采用与其强度相等或较其优越的其他材料。 5.2公差 5.2.1铸造座球面直径的极限偏差采用GB/T275一1993表A.2中H7、K7、J7的规定值。 5.2.2铸造立式座中心高的极限偏差应符合表1的规定。 JB/T8876—2010
表 1
mm
4hs
座的型号高中心立式座
上偏差 +0.15
立式座 P203~P210 P305~P310 P211~P220 P311~P318 P318~P328
窄立式座
下偏差
PH 203~PH 210
0.15
PA203~PA210
一
一
+0.20 +0.30
0.20 0.30
5.2.3铸造凸缘（法兰）座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表2的规定
表 2
mm
座的型 号 FLU型
42s
Apls
+
FU 型 FU 203 FU 204 FU 205 FU 305 FLU 205 FLU 305 FC 205 FB 205 FA 205 FU 206 FU 306 FLU 206 FLU 306 FC 206 FB 206 FA 206 FU 207 FU 307 FLU207 FLU 307 FC 207 FB 207 FA 207 FU 208 FU308 FLU 208 FLU 308 FC 208 FB 208 FA 208 FU 209 FU 309 FLU 209 FLU 309 FC 209 FB 209 FA 209 FU210 FU 310 FLU 210 FLU 310 FC 210 FB 210 FA 210 FU211 FU 311 FLU 211 FLU 311 FC 211 FU 212 FU 312 FLU212 FLU 312 FC 212 FU 213 FU 313 FLU 213 FLU 313 FC 213 FU 214 FU 314 FLU 214 FLU 314 FC 214 FU 215 FU 315 FLU 215 FLU 315 FC 215 FU 216 FU 316 FLU 216 FLU 316 FC 216 FU 217 FU317 FLU 217 FLU 317 FC 217 FU 218 FU 318 FLU 218 FLU 318 FC 218 FU 220 FU 319
FC 型 FB型 FA型 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 FC 203 FB 203 FA 203 FC 204 FB 204 FA 204
FLU 203 FLU 204
0.046 0.60
0
+0.52 0.52
0.20
0.054
0
0.80
0.063
0
0.30
+0.62 0.62
FLU 319 FLU 320
FU 320 FU 321 - FLU 321 FU 322
一
-
0.072
0
1.00 0.40
FLU 322 FLU 324 FLU 326 FLU 328
一
-
FU 324 FU 326 FU 328
-
5 JB/T8876—2010
5.2.4滑块座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表3的规定。两槽底面相对于轴线的对称度应符合 GB/T1184一1996表B4中11级的规定。
表3 AA1s
mm
AHls
座的型号
X 0.50 0.60 0.70 0.80
上偏差 +0.50
下偏差 0.25
上偏差
下偏差
K204~K210 K211~K212
K305~K310 K311~K318 K319~K322 K 324~K328
+0.25
0.25
+1.00
0.25
5.2.5 5环形座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表4的规定。
表4 Apls
mm
4As 上偏差 下偏差
座的型号
C 200
C 300
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
C 203~C 205 C 305 C206~C208 C 306~C 308 C209~C210 C309~C310 C211~C213 C311~C 314
0.030 0.035 0.040
0.035
0.20 +0.20 0.20
0.040
0.30
+0.25
0.25
0
0
C315~C318 C 319 C 320~C322 C 324~C 328
0.046
+0.30
0.30
0.40
0.052
5.2.6铸造座座底的平面度应符合GB/T1184一1996表B1中10级的规定。 5.3表面粗糙度
铸造座球形表面的表面粗糙度应符合GB/T275一1993表7的规定，环形座外径表面的表面粗糙度 Ra的最大值为3.2μum，其他加工表面的表面粗糙度Ra的最大值为6.3um。 5.4对铸件的要求 5.4.1铸造座上的型砂应清洗干净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坏表面应平整、光洁。 5.4.2铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。
无损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修理，但缺陷的数量和大小由用户与制造厂协商确
定。 5.4.3铸造座上铸出的字体（如铸造座型号、制造厂代号或商标）应完整、清晰和光洁。 5.4.4铸造座在机械加工前应进行时效处理。 5.4.5机械加工表面（与外球面球轴承配合的内球面）与不加工表面（铸造面）在径向或轴向不应有肉眼可见的偏心和偏移。 5.5其他 5.5.1铸造座的油孔、油沟应清洁。 5.5.2铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不应有漏漆的地方。轴承座漆色应一致，其颜色由制造厂确定。如用户为了与主机颜色协调而有要求时，由用户与制造厂协商确定。
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