ICS75-010 P71 备案号：29438—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
Quality acceptance code of non-metalic pipe- Part 1:High-pressure fiberglass line pipe
2010-05-01发布
2010-10-01实施
国家能源局 发布 SY/T6770.1—2010
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义及缩略语 4 技术要求
1
试验方法检验规则附录A（规范性附录） 光透法附录B（规范性附录) 采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法附录C（规范性附录） 短时循环压力试验参考文献·
5 6
. SY/T6770.1—2010
前 言
SY/T6770--2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770—2010的第1部分。 本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃纤维管道有限公司、哈尔滨斯
达玻璃纤维有限公司、中国石油管材研究所。
本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、邹安澜、赵岩、何树全、严密林、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
1范围
SY/T6670的本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃纤维管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按SY/T6267生产的油田用高压玻璃纤维管线管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目检测。对国外引进的管材应按APISpec15HR的规定进行验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6670的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 SY/T6267.高压玻璃纤维管线管规范 JC552—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管 APISpec15HR高压玻璃纤维管和管件
3术语、定义及缩略语
下列术语、定义及缩略语适用于SY/T6670的本部分。 3.1术语和定义 3.1.1
失效failure 在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。
3.1.2
压力等级pressurerating 部件或组件在长期承受静压或标准循环内压荷载时不失效的压力。
3.2缩略语 3. 2. 1
DSC 示差扫描量热仪（differentialscanningcalorimeter）的缩写。
3.2.2
Tg 玻璃化转变温度（glasstransitiontemperature）的缩写。 SY/T6770.1—2010
4技术要求
4.1外观
高压玻璃纤维管线管的外观检查要求见表1。
表1高压玻璃纤维管线管的外观检查要求
缺陷
明
最大尺寸
如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许如果缠绕层尚未断裂，则允许不允许
烧伤 热分解引起的表面变形或变色缺口 边缘或表面树脂的小块破损微裂纹 肉眼可见的细小裂纹
由于刮削、划伤或制造过程中引起的表 每根管子最多不超 过3处，最大尺寸不超过面纤维断裂
纤维断裂
600mm，最大深度不应超过壁厚最小值
管 干斑点 玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域 不允许
断裂 缠绕层破裂针孔 表面小孔树脂滴流 固化后树脂凸出划痕 浅伤痕
不允许不应大于1.6mm 不应大于3.2mm 增强材料已暴露，参见纤维断裂不允许不允许尺寸为1.6mm～3.2mm，每个扣只允许有一个气泡；最大尺寸为1.6mm时， 每个螺纹允许有10个气泡最大长度为9.5mm时，在L。区域以外，每个螺纹允许有一个，L范围内不允许有还义宝歌术不允许最大长度为9.5mm时， 在L区域以外，每个螺纹允许有一个，但不得超过齿高的10%；在L区域以内不允许有平螺纹端部最大变量为1.6mm 无刻痕，无纤维暴露， ，无凸起，无损伤区域
体
流体阻力包括：管子内壁的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质
流体阻力杂质 层合板内夹有外来物质气泡 螺纹根部小气泡
缺口 齿高的10%以上区域被破坏裂纹 沿螺纹轴向平螺纹 螺纹牙顶区域被破坏或被磨削管端不齐 与螺纹轴向不成直角管体损伤 端部修整后
内
外螺纹
注：L 从管端起全顶螺纹最小长度，
4.2尺寸 4.2.1公称直径
高压玻璃纤维管线管的公称直径范围应符合表2要求，为40mm～250mm。 4.2.2尺寸、壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差应符合表2要求。 4.3性能指标要求
高压玻璃纤维管线管的性能指标要求见表3。
2 SY/T6770.1—2010
表2 高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差要求
公称直径 mm 内径 mm 最小内径 mm 壁厚偏差
65
80
100
125
150
200 250
40
50
38.2 47.9 50. 55 59.7 62.38 69.3 75.87 94.0 100.9 112.0 130.0 134.6159.5 193.8 249.0
/
134.6 193.7 223.5
109.2
34.3 47. 5
59.6
93. 7 +22.5%
69. 1
0
注：表中内径为玻璃纤维管的阳螺纹端，即管材内名
表3高压玻璃纤维管线管的性能指标要求
指标 (30 ±5)% (122±5)℃ (150±5)℃
序号 1
项目结构层的树脂含量
酸酐固化环氧树脂芳香胺固化环氧树脂
2
玻璃化转变温度
以公称压力的1.5倍进行静水压试验，保压10min，管体或管端不应有渗漏或滴漏短时水压失效压力不应小于2.0倍的公称压力 ≥5000周次不失效
静水压试验短时失效压力短时循环压力
3 4 5
注：当设计提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，性能指标应达到设计要求值；当设计未提出平行板外载、
轴向拉伸性能要求时，可不检验。
5试验方法 5.1外观
目测管的内、外表面和阳螺纹端， 可用光透法检验阴螺纹区层间和内表面以及螺纹状态，见附录A。 5.2尺寸
按JC552—1994附录A规定检验。 5.3树脂含量
按GB/T2577规定检验。 5.4玻璃化转变温度
按附录B的规定检验 5.5静水压试验
用可以进行连续均匀增压的设备加压至公称压力等级的1.5倍进行静水压检验，保压10min。 5.6短时失效压力
按GB/T5351规定检验，采用自由封端密封。 5.7平行板外载
按GB/T5352规定检验。 5.8轴向拉伸性能
按GB/T5349规定检验。 5.9短时循环压力
按附录C进行检验。
3 SY/T6770.1—2010
6检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.1和5.2的检验方法及4.1和4.2的技术要求进行检验 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求各抽取1个样本。 6.3.2检验：按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求进行检验。 6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。 SY/T6770.1—2010
附录A （规范性附录）
光透法
A.1检测工具
光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯。灯管的长度在200mm～500mm范围内。 A.2检测方法
将检验灯具接通电源，插人管道阴螺纹管端。 A.3外观
a）在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡、缺口、针孔和螺纹断裂等缺陷，管体
内壁是否有干纱、树脂脱落或机械划伤等外观缺陷。 b）通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。依据螺纹和管体外观
检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。 ICS75-010 P71 备案号：29438—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
Quality acceptance code of non-metalic pipe- Part 1:High-pressure fiberglass line pipe
2010-05-01发布
2010-10-01实施
国家能源局 发布 SY/T6770.1—2010
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义及缩略语 4 技术要求
1
试验方法检验规则附录A（规范性附录） 光透法附录B（规范性附录) 采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法附录C（规范性附录） 短时循环压力试验参考文献·
5 6
. SY/T6770.1—2010
前 言
SY/T6770--2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770—2010的第1部分。 本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃纤维管道有限公司、哈尔滨斯
达玻璃纤维有限公司、中国石油管材研究所。
本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、邹安澜、赵岩、何树全、严密林、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
1范围
SY/T6670的本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃纤维管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按SY/T6267生产的油田用高压玻璃纤维管线管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目检测。对国外引进的管材应按APISpec15HR的规定进行验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6670的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 SY/T6267.高压玻璃纤维管线管规范 JC552—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管 APISpec15HR高压玻璃纤维管和管件
3术语、定义及缩略语
下列术语、定义及缩略语适用于SY/T6670的本部分。 3.1术语和定义 3.1.1
失效failure 在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。
3.1.2
压力等级pressurerating 部件或组件在长期承受静压或标准循环内压荷载时不失效的压力。
3.2缩略语 3. 2. 1
DSC 示差扫描量热仪（differentialscanningcalorimeter）的缩写。
3.2.2
Tg 玻璃化转变温度（glasstransitiontemperature）的缩写。 SY/T6770.1—2010
4技术要求
4.1外观
高压玻璃纤维管线管的外观检查要求见表1。
表1高压玻璃纤维管线管的外观检查要求
缺陷
明
最大尺寸
如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许如果缠绕层尚未断裂，则允许不允许
烧伤 热分解引起的表面变形或变色缺口 边缘或表面树脂的小块破损微裂纹 肉眼可见的细小裂纹
由于刮削、划伤或制造过程中引起的表 每根管子最多不超 过3处，最大尺寸不超过面纤维断裂
纤维断裂
600mm，最大深度不应超过壁厚最小值
管 干斑点 玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域 不允许
断裂 缠绕层破裂针孔 表面小孔树脂滴流 固化后树脂凸出划痕 浅伤痕
不允许不应大于1.6mm 不应大于3.2mm 增强材料已暴露，参见纤维断裂不允许不允许尺寸为1.6mm～3.2mm，每个扣只允许有一个气泡；最大尺寸为1.6mm时， 每个螺纹允许有10个气泡最大长度为9.5mm时，在L。区域以外，每个螺纹允许有一个，L范围内不允许有还义宝歌术不允许最大长度为9.5mm时， 在L区域以外，每个螺纹允许有一个，但不得超过齿高的10%；在L区域以内不允许有平螺纹端部最大变量为1.6mm 无刻痕，无纤维暴露， ，无凸起，无损伤区域
体
流体阻力包括：管子内壁的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质
流体阻力杂质 层合板内夹有外来物质气泡 螺纹根部小气泡
缺口 齿高的10%以上区域被破坏裂纹 沿螺纹轴向平螺纹 螺纹牙顶区域被破坏或被磨削管端不齐 与螺纹轴向不成直角管体损伤 端部修整后
内
外螺纹
注：L 从管端起全顶螺纹最小长度，
4.2尺寸 4.2.1公称直径
高压玻璃纤维管线管的公称直径范围应符合表2要求，为40mm～250mm。 4.2.2尺寸、壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差应符合表2要求。 4.3性能指标要求
高压玻璃纤维管线管的性能指标要求见表3。
2 SY/T6770.1—2010
表2 高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差要求
公称直径 mm 内径 mm 最小内径 mm 壁厚偏差
65
80
100
125
150
200 250
40
50
38.2 47.9 50. 55 59.7 62.38 69.3 75.87 94.0 100.9 112.0 130.0 134.6159.5 193.8 249.0
/
134.6 193.7 223.5
109.2
34.3 47. 5
59.6
93. 7 +22.5%
69. 1
0
注：表中内径为玻璃纤维管的阳螺纹端，即管材内名
表3高压玻璃纤维管线管的性能指标要求
指标 (30 ±5)% (122±5)℃ (150±5)℃
序号 1
项目结构层的树脂含量
酸酐固化环氧树脂芳香胺固化环氧树脂
2
玻璃化转变温度
以公称压力的1.5倍进行静水压试验，保压10min，管体或管端不应有渗漏或滴漏短时水压失效压力不应小于2.0倍的公称压力 ≥5000周次不失效
静水压试验短时失效压力短时循环压力
3 4 5
注：当设计提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，性能指标应达到设计要求值；当设计未提出平行板外载、
轴向拉伸性能要求时，可不检验。
5试验方法 5.1外观
目测管的内、外表面和阳螺纹端， 可用光透法检验阴螺纹区层间和内表面以及螺纹状态，见附录A。 5.2尺寸
按JC552—1994附录A规定检验。 5.3树脂含量
按GB/T2577规定检验。 5.4玻璃化转变温度
按附录B的规定检验 5.5静水压试验
用可以进行连续均匀增压的设备加压至公称压力等级的1.5倍进行静水压检验，保压10min。 5.6短时失效压力
按GB/T5351规定检验，采用自由封端密封。 5.7平行板外载
按GB/T5352规定检验。 5.8轴向拉伸性能
按GB/T5349规定检验。 5.9短时循环压力
按附录C进行检验。
3 SY/T6770.1—2010
6检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.1和5.2的检验方法及4.1和4.2的技术要求进行检验 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求各抽取1个样本。 6.3.2检验：按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求进行检验。 6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。 SY/T6770.1—2010
附录A （规范性附录）
光透法
A.1检测工具
光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯。灯管的长度在200mm～500mm范围内。 A.2检测方法
将检验灯具接通电源，插人管道阴螺纹管端。 A.3外观
a）在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡、缺口、针孔和螺纹断裂等缺陷，管体
内壁是否有干纱、树脂脱落或机械划伤等外观缺陷。 b）通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。依据螺纹和管体外观
检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。