ICS 75010 P 71 备案号：29440—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6770.32010
非金属管材质量验收规范
第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
Quality acceptance code of non-metalic pipe- Part 3: Anticorrosion plastic alloy composite pipe
2010一05一01发布
2010一10一01实施
国家能源局 发布 SY/T6770.3—2010
目 次
前言范围
1 2 3 4 技术要求 5
规范性引用文件术语和定义
..
试验方法 6 检验规则附录A（规范性附录） 复合管的尺寸测量附录B(规范性附录) 短时循环压力的试验参考文献··
.... SY/T6770.3—2010
前言
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770—2010的第3部分。 本部分附录A、附录B为规范性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、文登鸿通管材有限公司、西安管材研究所。 本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、吕召军、严密林、刘艳双、庄清泉、李
小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。 SY/T6770.3—2010
非金属管材质量验收规范
第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
1范围
SY/T6770的本部分规定了塑料合金防腐蚀复合管（以下简称复合管）的技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按HG/T4087生产的油田用塑料合金防腐蚀复合管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目的检验。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6770的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 HG/T4087 塑料合金防腐蚀复合管 QB/T3801 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6770的本部分。
3.1
塑料合金plasticalloy 含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大
于5%。 3.2
失效failure 当管件、管道在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。
4技术要求 4.1外观 4.1.1内表面
复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹等，管端面应与管轴线垂直，无毛刺。 4.1.2外表面
复合管外表面应符合表1要求。 4.2尺寸
复合管的几何尺寸及偏差见表2。 SY/T6770.3—2010
表2 (续) 最小壁厚，mm 结构层
公称压力 公称直径DN MPa
长度偏差 mm
内径偏差 mm 1. 0~ +1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ +1. 5 1. 0~ +1.5 1.5~ +2. 0 1. 5~ +2. 0 2. 0~ + 2. 5 2.0~+2.5 2. 5~ + 3. 0 3. 0~ + 4. 0 4. 5~ + 4. 0 1. 0~ +1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1.5 1. 5~ + 2. 0 1.5~ + 2. 0 2.0~+2.5 2. 0~ + 2. 5 1.0~+1.5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 5~ + 2. 0 -1.5~ +2. 0 2. 0~ + 2. 5 2. 0~ + 2. 5 1. 0~+1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5
内衬层 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2.0 2.6 3.2 3.8 4.5 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2.0 2.0 2.3 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.7 3.6 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 1.5~ + 2. 0 2. 4
mm 40 50 65 76 100 125 150 200 250 300 350 40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150
T<80℃ 2. 0 2. 0 2.0 2.3 2.9 3.7 4.4 5. 9 7.2 8.7 10.1 2.1 2.5 3. 2 3.8 4.9 6.1 7.4 9.8 3.3 4.1 5.2 6.0 7.8 9.8 11.8 15.6 4. 1 5. 1 6. 5 7. 5 9.8 12. 3 14. 7
80℃ 2. 5 2. 5 2. 5 2. 9 3.7 4.7 5.5 7.4 9.0 10.9 12.7 2. 7 3. 2 4. 0 4.8 6.2 7.7 9.3 12.3 4.2 5.2 6.5 7.5 9.8 12.3 14.8 19.5 5. 2 6. 4 8. 2 9. 4 12.3 15. 4 18.4
6
10
± 25
16
20
1.5~ +2.0 2. 0~ + 2. 5
2. 9
3 SY/T6770.3—2010
表5塑料合金复合管内衬层氯化聚氯乙烯树脂含量与维卡软化温度的关系
序号 1 2 3 4 5
氯化聚氯乙烯含量，%
维卡软化温度，℃
0 60 75 85 100
75 92 98 104 110
5试验方法 5.1外观质量
目测复合管内、外表面以及两端面。 5.2尺寸测量
复合管的直径、壁厚和长度的测定按照附录A规定进行检验。 5.3树脂含量
树脂含量按照GB/T2577的规定检验。 5.4巴氏硬度
按照GB/T3854的规定检验。 5.5水压试验
按照GB/T5351的规定检验，以均匀速率加压至相应压力等级的1.5倍，保压10min。 5.6短时水压失效压力
按照GB/T5351的规定检验。 5.7短时循环压力
按附录B进行检验。 5.8内衬层耐酸碱腐蚀检验
按照QB/T3801的规定制作3块～5块内衬层材料试样进行检验。 5.9内衬层维卡软化温度
按照GB/T1633的规定制作3块～5块内衬层材料试样进行检验。 6 检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.1，5.2的试验方法和4.1，4.2的技术要求进行检验。 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格，如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外)。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检
5 ICS 75010 P 71 备案号：29440—2010
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SY/T6770.32010
非金属管材质量验收规范
第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
Quality acceptance code of non-metalic pipe- Part 3: Anticorrosion plastic alloy composite pipe
2010一05一01发布
2010一10一01实施
国家能源局 发布 SY/T6770.3—2010
目 次
前言范围
1 2 3 4 技术要求 5
规范性引用文件术语和定义
..
试验方法 6 检验规则附录A（规范性附录） 复合管的尺寸测量附录B(规范性附录) 短时循环压力的试验参考文献··
.... SY/T6770.3—2010
前言
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770—2010的第3部分。 本部分附录A、附录B为规范性附录。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、文登鸿通管材有限公司、西安管材研究所。 本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、吕召军、严密林、刘艳双、庄清泉、李
小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。 SY/T6770.3—2010
非金属管材质量验收规范
第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
1范围
SY/T6770的本部分规定了塑料合金防腐蚀复合管（以下简称复合管）的技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按HG/T4087生产的油田用塑料合金防腐蚀复合管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目的检验。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6770的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 HG/T4087 塑料合金防腐蚀复合管 QB/T3801 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6770的本部分。
3.1
塑料合金plasticalloy 含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大
于5%。 3.2
失效failure 当管件、管道在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。
4技术要求 4.1外观 4.1.1内表面
复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹等，管端面应与管轴线垂直，无毛刺。 4.1.2外表面
复合管外表面应符合表1要求。 4.2尺寸
复合管的几何尺寸及偏差见表2。 SY/T6770.3—2010
表2 (续) 最小壁厚，mm 结构层
公称压力 公称直径DN MPa
长度偏差 mm
内径偏差 mm 1. 0~ +1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ +1. 5 1. 0~ +1.5 1.5~ +2. 0 1. 5~ +2. 0 2. 0~ + 2. 5 2.0~+2.5 2. 5~ + 3. 0 3. 0~ + 4. 0 4. 5~ + 4. 0 1. 0~ +1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1.5 1. 5~ + 2. 0 1.5~ + 2. 0 2.0~+2.5 2. 0~ + 2. 5 1.0~+1.5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 5~ + 2. 0 -1.5~ +2. 0 2. 0~ + 2. 5 2. 0~ + 2. 5 1. 0~+1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5 1. 0~ + 1. 5
内衬层 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2.0 2.6 3.2 3.8 4.5 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2.0 2.0 2.3 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.7 3.6 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 1.5~ + 2. 0 2. 4
mm 40 50 65 76 100 125 150 200 250 300 350 40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150
T<80℃ 2. 0 2. 0 2.0 2.3 2.9 3.7 4.4 5. 9 7.2 8.7 10.1 2.1 2.5 3. 2 3.8 4.9 6.1 7.4 9.8 3.3 4.1 5.2 6.0 7.8 9.8 11.8 15.6 4. 1 5. 1 6. 5 7. 5 9.8 12. 3 14. 7
80℃ 2. 5 2. 5 2. 5 2. 9 3.7 4.7 5.5 7.4 9.0 10.9 12.7 2. 7 3. 2 4. 0 4.8 6.2 7.7 9.3 12.3 4.2 5.2 6.5 7.5 9.8 12.3 14.8 19.5 5. 2 6. 4 8. 2 9. 4 12.3 15. 4 18.4
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3 SY/T6770.3—2010
表5塑料合金复合管内衬层氯化聚氯乙烯树脂含量与维卡软化温度的关系
序号 1 2 3 4 5
氯化聚氯乙烯含量，%
维卡软化温度，℃
0 60 75 85 100
75 92 98 104 110
5试验方法 5.1外观质量
目测复合管内、外表面以及两端面。 5.2尺寸测量
复合管的直径、壁厚和长度的测定按照附录A规定进行检验。 5.3树脂含量
树脂含量按照GB/T2577的规定检验。 5.4巴氏硬度
按照GB/T3854的规定检验。 5.5水压试验
按照GB/T5351的规定检验，以均匀速率加压至相应压力等级的1.5倍，保压10min。 5.6短时水压失效压力
按照GB/T5351的规定检验。 5.7短时循环压力
按附录B进行检验。 5.8内衬层耐酸碱腐蚀检验
按照QB/T3801的规定制作3块～5块内衬层材料试样进行检验。 5.9内衬层维卡软化温度
按照GB/T1633的规定制作3块～5块内衬层材料试样进行检验。 6 检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.1，5.2的试验方法和4.1，4.2的技术要求进行检验。 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格，如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外)。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检
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