ICS 75 010 P 71 备案号：29439—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6770.2—2010
非金属管材质量验收规范
第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
Quality acceptance code of non - metalic pipe- Part 2: Steel skeleton polyethylene plastic composite pipe
201005-01发布
2010-10—01实施
国家能源局 发布 SY/T6770.2—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义技术要求
1
2 3 4 5 试验方法 6 检验规则
..
I SY/T6770.2—2010
前言
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770一2010的第2部分。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口，本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、哈尔滨工业大学星河实业有限公司、大庆油田昆仑集
团有限公司、中国石油管材研究所。
本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、牛铭昌、林宝清、符中欣、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6770.2—2010
非金属管材质量验收规范
第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
SY/T6770的本部分规定了钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称复合管或SRPE）的术语和定义、技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按HG/T3690生产的油田用钢骨架聚乙烯塑料复合管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂检验时必须进行的相关检测项目。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6770的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 HG/T3690 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6770的本部分。
3.1
公称压力nominalpressure 管材在20℃条件下输送液体时（预期使用寿命50年）允许使用的最大压力。
4技术要求 4.1外观
管材内表面应光滑、平整，无明显划伤；管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸，不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，与管轴线垂直。 4.2尺寸 4.2.1公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力
公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力应符合表1的规定。 4.2.2压力折减系数
在输送20℃以上水时，复合管的最大许用压力应用表2所示的折减系数乘以表1所示的公称压力确定。 4.2.3公称内径平均极限偏差
复合管的公称内径平均极限偏差应符合表3规定。 4.3不圆度
管材不圆度应不大于管材平均外径的5%。 SY/T6770.2—2010
表1复合管公称内径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
公称压力，MPa
公称内径DN
1. 0
1.6 公称壁厚e及极限偏差，mm
2. 5
4. 0
mm
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
9. 0 1.4 9. 0# 1.4 9. 0±1.4 11. 7±1.8 11. 8±1.8
10. 6#1.6 10. 6± 1.6 11. 7± 1.8
9. 0± 1.4 10. 0+1.5 12.0±1.8 12.5寸1.9 12.5寸24 12.5寸24 15.002 15. 0+2.9 16. 03.1 16. 0寸3.1
12.0+1.8 12.5寸 12. 5±1.9 12.501 15.0*2.3 15.0+23 16.02.4 16.00 20.0*3
注：表中壁厚为复合管生产后的原始壁厚
表2 公称压力折减系数
温度t ℃ 公称压力折减系数
0<20 2030 3040 40<≤50 50<60 60<≤<70 70<<80
0.95
1. 00
0.90
0.86
0.81
0. 70
0. 60
表3 复合管的公称内径平均极限偏差
单位为毫米（mm）
公称内径 DN 平均极限偏差
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
±1.2 ±16 ± 1. 6 ±1.8 ±2. 0 ± 2. 0
± 0. 4 ± 0. 4 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.8 土1
2
4.4 性能要求
复合管性能要求应符合表4的规定
表4复合管性能要求项目
序号 1 2
指标无裂纹现象 ≤0.4% 不破裂、不渗漏不破裂、不渗漏
受压开裂稳定性
纵向尺寸收缩率（110℃，保持1h）
20℃，100h，压力：公称压力×1.5 80℃，165h，压力：公称压力×1.5×0.6
短期静液压强度试验
3
爆破强度试验
20℃爆破压力≥3倍公称压力
4
2 SY/T6770.2—2010
5试验方法
5.1试验状态调节和试验标准环境
按GB/T2918的规定进行，温度在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。 5.2外观
目测，内壁可用光源在逆光下观察。 5.3尺寸 5.3.1内、外径和壁厚
管材内、外径和壁厚按GB/T8806的规定检验， 5.3.2管件长度
用精度不低于1.0mm的通用量具检验， 5.4不圆度
按GB/T8806的规定检验。 不圆度按式（1）计算。
不圆度=2（dmx-dmm）/（dmx+dmm）×100%
(1)
式中： dmx 最大外径， mm; dmin——最小外径， mn 取3个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度，
5.5受压开裂稳定性
取长度为（100±10） ）mm的管材样品进行试验，样品置于液压机板间进行缓慢下压，（10～15）s压至管材直径的50%，不应有裂纹 5.6纵向尺寸收缩率
按GB/T6671的规定进行检验。 5.7短期静液压强度试验及爆破强度
按GB/T6111的规定进行检验，接头采用A型密封接头，试验温度、时间和试验压力应符合表 4的规定。 6检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为 1一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸及不圆度抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.2，5.3的试验方法和4.1，4.2的技术要求进行检验。 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸及不圆度合格，如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸及不圆度为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.4～5.7的检验方法和4.3，4.4的技术要求各抽取1个样本。
3 SY/T6770.2—2010
6.3.2检验：按照5.4～5.7的检验方法和4.3，4.4的技术要求进行检验。 6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍有至少一项不符合要求则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。 010Z—0L9 L/XS
中华人民共和国石油天然气行业标准非金属管材质量验收规范
第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
SY/T6770.2—2010
*
石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷
新华书店北京发行所发行
*
880×1230毫米16开本0.75印张15千字印1—1500 2010年8月北京第1版2010年8月北京第1次印刷
书号：155021·6377 定价：8.00元
版权专有 不得翻印 ICS 75 010 P 71 备案号：29439—2010
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第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
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前言
范围规范性引用文件术语和定义技术要求
1
2 3 4 5 试验方法 6 检验规则
..
I SY/T6770.2—2010
前言
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。
第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6770一2010的第2部分。 本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口，本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、哈尔滨工业大学星河实业有限公司、大庆油田昆仑集
团有限公司、中国石油管材研究所。
本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、牛铭昌、林宝清、符中欣、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。
Ⅱ SY/T6770.2—2010
非金属管材质量验收规范
第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
SY/T6770的本部分规定了钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称复合管或SRPE）的术语和定义、技术要求、试验方法及检验规则。
本部分适用于按HG/T3690生产的油田用钢骨架聚乙烯塑料复合管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂检验时必须进行的相关检测项目。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6770的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 HG/T3690 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
3术语和定义
下列术语和定义适用于SY/T6770的本部分。
3.1
公称压力nominalpressure 管材在20℃条件下输送液体时（预期使用寿命50年）允许使用的最大压力。
4技术要求 4.1外观
管材内表面应光滑、平整，无明显划伤；管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸，不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，与管轴线垂直。 4.2尺寸 4.2.1公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力
公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力应符合表1的规定。 4.2.2压力折减系数
在输送20℃以上水时，复合管的最大许用压力应用表2所示的折减系数乘以表1所示的公称压力确定。 4.2.3公称内径平均极限偏差
复合管的公称内径平均极限偏差应符合表3规定。 4.3不圆度
管材不圆度应不大于管材平均外径的5%。 SY/T6770.2—2010
表1复合管公称内径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
公称压力，MPa
公称内径DN
1. 0
1.6 公称壁厚e及极限偏差，mm
2. 5
4. 0
mm
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
9. 0 1.4 9. 0# 1.4 9. 0±1.4 11. 7±1.8 11. 8±1.8
10. 6#1.6 10. 6± 1.6 11. 7± 1.8
9. 0± 1.4 10. 0+1.5 12.0±1.8 12.5寸1.9 12.5寸24 12.5寸24 15.002 15. 0+2.9 16. 03.1 16. 0寸3.1
12.0+1.8 12.5寸 12. 5±1.9 12.501 15.0*2.3 15.0+23 16.02.4 16.00 20.0*3
注：表中壁厚为复合管生产后的原始壁厚
表2 公称压力折减系数
温度t ℃ 公称压力折减系数
0<20 2030 3040 40<≤50 50<60 60<≤<70 70<<80
0.95
1. 00
0.90
0.86
0.81
0. 70
0. 60
表3 复合管的公称内径平均极限偏差
单位为毫米（mm）
公称内径 DN 平均极限偏差
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
±1.2 ±16 ± 1. 6 ±1.8 ±2. 0 ± 2. 0
± 0. 4 ± 0. 4 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.8 土1
2
4.4 性能要求
复合管性能要求应符合表4的规定
表4复合管性能要求项目
序号 1 2
指标无裂纹现象 ≤0.4% 不破裂、不渗漏不破裂、不渗漏
受压开裂稳定性
纵向尺寸收缩率（110℃，保持1h）
20℃，100h，压力：公称压力×1.5 80℃，165h，压力：公称压力×1.5×0.6
短期静液压强度试验
3
爆破强度试验
20℃爆破压力≥3倍公称压力
4
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5试验方法
5.1试验状态调节和试验标准环境
按GB/T2918的规定进行，温度在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。 5.2外观
目测，内壁可用光源在逆光下观察。 5.3尺寸 5.3.1内、外径和壁厚
管材内、外径和壁厚按GB/T8806的规定检验， 5.3.2管件长度
用精度不低于1.0mm的通用量具检验， 5.4不圆度
按GB/T8806的规定检验。 不圆度按式（1）计算。
不圆度=2（dmx-dmm）/（dmx+dmm）×100%
(1)
式中： dmx 最大外径， mm; dmin——最小外径， mn 取3个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度，
5.5受压开裂稳定性
取长度为（100±10） ）mm的管材样品进行试验，样品置于液压机板间进行缓慢下压，（10～15）s压至管材直径的50%，不应有裂纹 5.6纵向尺寸收缩率
按GB/T6671的规定进行检验。 5.7短期静液压强度试验及爆破强度
按GB/T6111的规定进行检验，接头采用A型密封接头，试验温度、时间和试验压力应符合表 4的规定。 6检验规则 6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为 1一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足 5000m时以一检验批计。 6.2外观、尺寸及不圆度抽样检验 6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。 6.2.2检验：按照5.2，5.3的试验方法和4.1，4.2的技术要求进行检验。 6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸及不圆度合格，如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸及不圆度为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3产品的性能抽样检验 6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.4～5.7的检验方法和4.3，4.4的技术要求各抽取1个样本。
3 SY/T6770.2—2010
6.3.2检验：按照5.4～5.7的检验方法和4.3，4.4的技术要求进行检验。 6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍有至少一项不符合要求则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。 6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。 010Z—0L9 L/XS
中华人民共和国石油天然气行业标准非金属管材质量验收规范
第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
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书号：155021·6377 定价：8.00元
版权专有 不得翻印