ICS 21.100.20 J11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10186--2010 代替JB/T10186—2000
滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件
Rolling bearings-- Matched angular contact ball bearings --Specifications
2010-07-01实加
2010-02-11发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 152 JB/T10186-2010
准
前 言
本标准代替JB/T101862000《滚动轴承组配角接触球轴承技术条件》 本标准与JB/T101862000相比，主要变化如下：
修改了部分定义（2000年版和本版的第3章）；扩大了尺寸范围（2000年版和本版的表1、表2）：删除了关于万能组配轴承内、外圈宽度相互差的要求（2000年版的表3）；修改了多联组配轴承的预载荷系数值（2000年版表5的和本版的表4）： -增加了特殊预载荷需要计算确定的要求（见6.2.1.3）；修改了部分凸出量之和的值（2000年版表7和本版的表6）：增加了检验规则（见第8章）。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、哈尔滨轴承集团公司、台州优特轴承有限公司。
牛
本标准主要起草人：杨晓蔚、贾秋生、郭宝霞、杨晓慧、郑子勋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZQ7086; JB/T10186—2000。
1实心
发布
153 JB/T10186--2010
滚动轴承组配角接触球轴承技术条件
1范围
本标准规定了外形尺寸符合GB/T292一2007规定的成对与多联组配角接触球轴承（以下简称组配轴承）的技术条件。
本标准适用于组配轴承的生产、检验、用户验收和应用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272-1993滚动轴承代号方法 GB/T2751993滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T292一2007滚动轴承角接触球轴承·外形尺寸 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法.（ISO1132-2:2001，Rollingbearings
Tolerances-Part 2: Measuring and gauging principles and methods, MOD)
GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则
GB/T6930—2002 滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT）
GB/T7811-2007 滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT） GB/T85972003 滚动轴承防锈包装 GB/T24605—2009 9滚动轴承产品标志 GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T2974一2004滚动轴承代号方法的补充规定 3术语和定义
GB/T6930一2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
组配面matchedface 组配轴承在预载荷作用下相互靠拢的端面。
3.2
万能组配 universal matching 可以采用背对背、面对面或串联等任意方式进行的组配。
3. 3
预游隙 pre-clearance 对轴承背对背、面对面组配后，在成组轴承中所预置的轴向游隙值。
4符号
GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本标准。 dmp1一dmp2：组配轴承中单个轴承之间的平均内径相互差 Dnp1一Dap2：组配轴承中单个轴承之间的平均外径相互差
154 JB/T101862010
Kial一Kia2:组配轴承中单个轴承之间的内圈径向跳动相互差 Keai-Kea2:组配轴承中单个轴承之间的外圈径向跳动相互差 α1-α2：.组配轴承中单个轴承之间的接触角相互差：凸出量。即对单个轴承施加预载荷后，轴承同一端面处，一套圈端面相对于另一外套圈端面凸
出的距离。凸出时，凸出量为“+”值；凹进时，凸出量为“”值。 5组配结构型式
组配轴承的主要组配型式如图1所示，其代号方法符合GB/T272一1993和JB/T29742004的规定。 注：图1所示以70000型轴承为例。若为B70000型或其他不易用背对背、面对面描述的轴承，则以轴承接触线构
成形式来区分组配结构型式，即“O”型视为“DB”型、“X”型视为“DF”型。
roo oTO oo
T7 DF型
/ 17 DT 型
DB型
a）成对组配（配对）
oo
oo
TBT型
TT 型
TFT型 b）三联组配
DOO
D
Dooo
17 QFC 型
7 QT型
QBC型
oo
0.o
QFT型
QBT型
c）四联组配
OODOO oooOo O
PBC型
PFC型
PT型
OoooD oooo
1
PBT型
PFT 型
d）五联组配
图1 组配轴承的主要组配型式
技术要求
6
155 JB/T10186-2010
组配轴承除应符合GB/T307.3一2005的有关规定外，还应符合以下技术要求。 6.1尺寸公差和旋转精度 6.1.1组配轴承中的单个轴承公差等级，对于α=15°和α=25°的轴承，应达到5级公差以上要求；对于α=40°的轴承，应达到6级公差以上要求。 6.1.2组配轴承中的单个轴承，除应按6、5、4、2标准公差等级制造外，还可根据用户需要，按4A、 2A（代号为P4A、P2A）等特殊公差等级制造。2A、4A级公差按附录A的规定。
注：4A、2A级轴承的其他技术要求与4、2级轴承相同。 6.1.3组配轴承中的单个轴承之间的尺寸相互差应符合下列规定：
a）内径和外径尺寸相互差dmpi一dmp2、Dpi-Dmip2不应大于内径和外径尺寸公差的三分之一； b）内圈和外圈的径向跳动相互差Kial—Kia2、Keal—Ke2按表1的规定； c）接触角相互差，对于α=15°和α=25°的轴承，α1—z≤1°；对于α=40°的轴承，α1—α2≤1.5°
表1组配轴承径向跳动相互差
μum
Keai-Ken
KaKin2
d (D) mm
轴承公差等级
6
2 0.5 I 1 1
5
4
2
超过 到
6 2.5 3 3.5 3.5 5 6 6 7 8
5 1 1 1.5 1.5 2 2 2 3 4
4 1 1 1 1 1.5 2 2 2 3 -
18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 630
10* 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 .
1 1.5 1.5 2 2 2 3
2 2 2 3 3 3 5 5 6 -
1 1 1 1.5 1.5 1.5 2
3.5 3.5 5 6 7 8 8 10 11 12
1
2 2 2 3
1
包括10mm。
6.1.4 组配轴承的宽度偏差为组中轴承的套数乘以单个轴承的宽度偏差，其中，单个轴承的宽度偏差 4Bg、4c按表2的规定。
表2单个角接触球轴承的宽度偏差4s、4cs
μm
轴承公差等级 5
d mm
2
6
4
超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差
250 250 250 250 380 380 500
250 250 250 250 380 380 500
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
250 250 250 380 380 500 -500 500
250 250 250 250 380 380 500 500
18 30 50 80 120 180 250 315
0 0 0 0 0 0 0 0
10 * 18 30 50 80 120 180 250 8 6.1.5用于万能组配的单个轴承，其内圈宽度与外圈宽度应相等。 6.2预载荷、预游隙和凸出量
0 0 0 0 0 0 0 0
包括10mm
组配轴承分为预载荷（预紧载荷）和预游隙（预置游隙）两种方式，其代号方法应符合JB/T2974 一2004的规定，即
156 JB/T10186--2010
(G) A-- -轻预载荷 (G) B- 一中预载荷 (G) C- 重预载荷
a）预载荷
-
注：代号G可以省略。 对于特殊预载荷，代号方法为GxxX，即代号G后直接加预载荷值（单位为N)，例：特殊预载荷
325N，代号为G325。
b）预游隙
CA- 较小轴向游隙 CB- 一中等轴向游隙 CC 较大轴向游隙
6.2.1 预载荷
6
6.2.1.1 配对轴承背对背（DB型）或面对面 （DF型）的轻、 中、 重预载荷值按表3的规定。
um
表3 配对轴承 （DB和DF型）预载荷
N
内 (B)71900C (B)7000 C (B) 7200 C (B)71900AC (B)7000 AC (B）7200AC 7200B、7300B 代号
B c A B C A B C A B c A B C
B c
B c
A
00 10 20 40 15 30 60 20 40 80 15 30 60 25 50 100 35 70 140 80 330 660 01 10 20 40 15 30 60 20 40 80 15 30 60 25 50 100 35 70 140 80 330 660 02 15 30 60 20 40 80 30 60 120 25 50 100 30 60 120 5 90 180 330 660 03 15 30 60 25 50 100 35 70 140 25 50 100 40 80 160 60 120 240 80 330 660 04 25 50 100 35 70 140 45 90 180 35 70 140 50 100 200 70 140 280 120 480 970 05 25 50 100 35 70
80
80 160 60 120 24 90 160 320 120 480 970 80 160 90 180
100
10
300 600 120 480 970
50 70 90 100 100 140 40
50 100
630 1280 630 1280
120 240 90 180 140 280 100 200
140 60 120 180
480
5
760
X
60 120 110 220
480 960 520 1040 60 630 1280 520 1040 160 630 1280
640 80 160 320 170 340 340 680 80 160 320 180 360 420 840 120 240 480 230 460
A
220
20K
110
50 300 50 300 60. 60 320 200
330 66.0 1320 380 15003050
2
A
800 1600 380 1500 3050
240 480 240 480 960 240 480 240 480 960 450 900 1800 380 1500 3050 400 800 300 600
偏差
960 1920 380 1500 3050 10002000 380 15003050 11602320 380 15003050 12002400 410 16003250 15003000 41016003250
100
420 440 880 390 40 1080 560 1120 460
310 620
qum
240
480 F
79
X
250 50 300 600 310 620
80
38
920
580 1160 480 960 1920 850 1700 3400 410 16003250
偏差 50 850 250 250 380 380 500
380
460 920 310 620 460 920 360 720
1900 3800 41016003250
1440 500 10002000
720 1440 560 112022 100020004000 41016003250 740 1480 650 1300 2600 105021004200 41016003250 180 690 1380 2760 0120024004800 41016003250
420 840 430 860 560 1120
60 920
116 140
900 10802160
nr
90018003600 12502500 5000 540 21504300
6
1440 570 1140
6011202240 900 1800 3600 74014802960 100020004000 80016003200 115023004600 80016003200 125025005000 100020004000 145029005800
54021504300 540 21504300 54021504300 540 21504300 540 21504300 940 37007500 940 37007500 940.3700 7500 940 3700 7500
2
650 1300
1880
2
980 1960 730 1460 2920
2000 800 1600 3200
000
1260 2520 900 1800 3600
035
2560 950 1900 3800 3200 1100 2200 4400
1280 1600
145029005800
10002000 125025005000 175035007000 130026005200
2974
1700 3400 1250 2500 5000
850
4000 8000 0504100.820
1300 2600 $20
157 JB/T101862010 6.2.1.2三套及以上轴承构成的面对面、背对背型多联组配轴承的预载荷值按表4规定的系数乘以配对轴承（DB或DF型）的预载荷值，即为其相应的预载荷值。
表4多联组配轴承的预载荷系数值
系 数 1.35 1.60
组配型式
TFT QFT QFC PFT PFC
TBT QBT QBC PBT PBC
2 1.75 2.45
示例：四套组配轴承B7006AC/P4QBTA的预载荷为1.6×90=144（N） 6.2.1.3对于超过表4所列尺寸范围或系列，以及特殊设计（如接触角为12°、30°等，滚动体直径与个数等为非常规设计）的组配轴承，其预载荷应根据相关的设计参数计算确定。 6.2.2预游隙
7200B和7300B系列配对轴承（DB或DF型）的轴向预游隙按表5的规定。
表5＇7200B和7300B系列配对轴承的轴向预游隙
μm
d mm
CC
CB
CA
max 30 32 40 48 60 67 74 90
min 14 15 18 22 26 32 35 45
max 22 23 26 30 38 44 47 61
min 22 24 32. 40 48 55 62 74
超过
到 10 18 30 50 80 120 180 250
min 4 5 7 9 11 14 17 . 21
max 12 13 15 17 23 26 29 37
10 18 30 50 80 120 180
6.2.3凸出量
组配轴承在组配面端的两轴承凸出量之和§，十%（如图2所示）应符合表6的规定。万能组配轴承在任意组配面端的8十%为0。
表61+82 轴承公差等级
jμm
d mm
2
5
4
6
min -1 -1 -1 -1.5 +1.5.
超过 到 10*
max +1 +1 +1
min -1 -1
max +1 +1 +1 +1.5
min 1.5 +1.5 -1 1.5
max
min
max +1 +1
18 30 50 80 120 150 180 250
+1.5 +2 +2 +3 +3 +4 +4
-1 1.5 +1.5 -1 1.5
18 30 50 80 120 150 180 包括10mm。
-2 -2 3 -3 Y -4
1.5
+1.5 +2 +2 +3 +3
=1.5 +1.5 1.5 +1.5 -1.5 +1.5 1.5 +1.5
-2 -2 -3 3
-2 +2 -2
+2 +2
-2 -2
+2
158 JB/T10186-2010
配
3.0
图2轴承凸出量
6.3配合
径
组配轴承与轴和外壳的配合，6级公差的轴承按GB/T275一1993的规定，5级及其以.上公差等级的轴承推荐值参见附录B。 6.4互换性
除万能组配轴承外，其他组配轴承中的单个轴承之间不能随意组配，即不具有互换性。 6.5.其他
μm
当对组配轴承有其他特殊要求时，可由用户与制造厂协商确定。 7测量方法 7.1组配轴承的接触角、组配面端（万能组配轴承为两端）的凸出量及轴向预游隙的测量方法按制造
厂主管部门的规定。 7.2其他项目的测量按GB/T307.2一2005的规定。 8检验规则 8.1组配轴承中的单个轴承除按GB/T24608一2009的规定项目检查外，组配轴承的主要检查项目还包
括 dmp1--dmp2、Dmp1—-Dmp2、Kial——Kia2、Keal —Kea2、α1d2,其 AQL值为 1.5。 8.2组配面端（万能组配轴承为两端）的凸出量及轴向预游隙应100%进行检查。 9标志
组配轴承除了按GB/T24605一2009的规定进行标志（包括组配完成后采用化学法补全有关后置代号）外，为便于正确安装使用，还应符合以下标志要求： 9.1除万能组配轴承外，应在组配轴承的外径面上标示出夹角为30°土5°的角线（即“V”型线），
承在
μm
角线的夹角指向为组配轴承内圈能承受较大轴向载荷的方向。如图3所示。 9.2组配轴承中的单个轴承的内、外圈径向跳动K、K的最大值点，应分别标示在内圈和外圈端面
上，标示符号为“*”，如图4所示。
图3角线的标示
图4Kia、Kea的最大值点和4dmp、4Dmp的标示
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