ICS 21.100.20 J 11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8563-2010 代替JB/T8563-1997
滚动轴承 水泵轴连轴承 Rolling bearings-Water pump bearings
2010-07-01实施
2010-02-11发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 JB/T8563—2010
前言
本标准代替JB/T8563一1997《滚动轴承水泵轴连轴承》。 本标准与JB/T8563一1997相比，主要变化如下：
修改了部分图形（1997年版的图1a）、c）和本版的图1、图2）；删除了部分图形（1997年版的图1b）、d)）：修改了并增加了部分符号（1997年版和本版的第3章）；增加了部分后置代号（见表1）； -增加了轴径超过18mm轴承的代号及其尺寸（1997年版和本版的表2）；修改了选用的钢材的排列顺序并增加了对保持架和密封圈材料的要求（1997年版的7.1：本版的6.1); 增加了对采用高碳铬轴承钢制造的轴经过表面感应淬火后的要求（见6.1.2）；增加了外径超过50mm外圈、轴径超过30mm的轴的公差（见表3、表4）；修改了部分公差项目以及表面粗糙度的数值（1997年版和本版的表3、表4和表5）；增加了对振动及其测试方法的要求（见6.6和7.5）；增加了表面粗糙度、残磁测试方法以及漏脂、温升性能试验方法；（见7.2、7.4和7.6.1）；增加了静态漏脂试验、浸水试验后的要求及其测试方法（见6.7.3和7.6.2）；增加了对寿命及其测试方法的要求（见6.8和7.7）；增加了型式检验项目及其检验规则（见8.3）；增加了装配倒角的径向尺寸（见表A.1）；删除了对轴承旋转灵活性的要求（1997年版的7.5.2）；删除了附录“水泵轴连轴承填脂量”（1997年版的附录B）。
-
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、江苏容天乐机械股份有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公司、
人本集团有限公司、白马轴承技术（洛阳）有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司、山东华天滚动轴承有限公司。
本标准主要起草人：李飞雪、唐建平、庞启兴、郭长建、郑永生、周小林、李兴林、李学超。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为
-ZBJ11016.1-1988、ZBJ11016.2—1988; JB/T 85631997。
+ JB/T8563—2010
滚动轴承水泵轴连轴承
1范围
本标准规定了水泵轴连轴承（以下简称轴承）的代号方法、基本尺寸及技术条件。 本标准适用于汽车、拖拉机及工程机械中内燃机用水泵轴连轴承。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272－1993滚动轴承代号方法 GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings—
Tolerances-Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT)
GB/T28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3203-1982 渗碳轴承钢技术条件 GB7324-1994通用锂基润滑脂 GB/T8597-2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T5313—2001 滚动轴承振动（速度）测量方法 JB/T5314—2002 滚动轴承振动（加速度）测量方法 JB/T6639—2004 滚动轴承零件骨架式丁睛橡胶密封圈 技术条件 JB/T 6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8571—2008 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
3符号（见图1、图2、图A.1）
下列符号适用于本标准， B：轴公称长度 C：外圈公称宽度 D：轴承公称外径 d:轴公称直径 di、d2：轴伸出端台阶轴的公称直径或螺纹公称大径
1 JB/T8563-2010
F：轮毂端与外圈端面间的公称距离 G：叶轮端与外圈另一端面间的公称距离 Kia：成套轴承轴的径向跳动 Kea：成套轴承外圈径向跳动 L：外圈轴向公称倒角尺寸 L2：轴的轴向公称倒角尺寸 Ri：外圈倒角公称圆弧半径 R2：轴的倒角公称圆弧半径 r1：外圈径向公称倒角尺寸 r2：轴的径向公称倒角尺寸 VDmp：外圈平均外径变动量 VDsp：外圈单一平面外径变动量 Vamp：轴平均直径变动量 Vadsp：轴单一平面直径变动量 1：外圈倒角公称倾斜角 a2：轴的倒角公称倾斜角 4Bs：轴单一长度偏差 4cs：外圈单一宽度偏差 4Dmp：外圈单一平面平均外径偏差 Admp：轴单一平面平均直径偏差
4#-
B
注1：两列球的数量可以相等，也可以不相等，注2：轴可制造成单台阶轴、双台阶轴或多台阶轴。
图1WB型
C
C
#
B
注1：球轴承部分可制造成深沟球轴承、三点接触球轴承或四点接触球轴承等结构型式。 注2：轴可制造成单台阶轴、双台阶轴或多台阶轴。
图2WR型
2 JB/T85632010
代号方法水泵轴连轴承的代号由基本代号和后置代号构成 4.1基本代号
基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成 4.1.1类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义如下： WB—两列球的水泵轴连轴承。 WR- 一 一列滚子、一列球的水泵轴连轴承。
4.1.2配合安装特征尺寸
配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组成，分别表示轴承的轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：
前面二位数字表示轴承轴公称直径d的毫米数中间二位数字表示轴承公称外径D的毫米数。 最后三位数字表示轴承轴公称长度B的毫米数若d、D、B为非整数时，按四舍五入原则圆整成整数。例：94.5表示成95。
4.2后置代号 4.2.1后置代号由大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。采用其他后置代号时，按GB/T272 —1993、JB/T2974—2004的规定。
表1
后 置代 号
含
义
角接触球轴承三点接触球轴承四点接触球轴承轴上加工有螺纹轴上铣有扁平面轴上有键槽轴上钻有孔（径向或轴向）单台阶轴双台阶轴
C S J T F K R D DD
内部结构
注：同一组中的代号按自上而下的顺序排列。
4.2.2轴承类型和配合安装特征尺寸（圆整后）相同而其他尺寸（如F、G、di等）有差异时，在轴承代号后用符号“－”加顺序号1、2、3、.加以区别。
示例1：
WB 12 26 091
轴的公称长度91mm 轴承公称外径26mm 轴的公称直径12mm 两列球的水泵轴连轴承
3 JB/T8563—2010
示例2; WR 16 30 104
-1 /HC
采用渗碳钢制造顺序号轴公称长度103.5mm 轴承公称外径30mm 轴公称直径16mm 一列滚子、一列球的水泵轴连轴承
4.3标记示例
水泵轴连轴承 WB1226091JB/T8563-2010
5尺寸 5.1基本尺寸
轴承的基本尺寸按表2的规定。 5.2 2倒角尺寸
轴承装配倒角的形状与尺寸按附录A的规定。
表 2
mm
代号 WBC型 WB 1024081 C WB1024091 C WB 1226087 C WB1226095C WB 1226103 C
基本尺寸
WB型 WB 1024081 WB 1024091 WB 1226087 WB1226095 WB 1226103 WB1226092 WB1226092C WR1226092 WB 1226100
WR型 -
d D 10 24 81 31.5 19.5 30 10 24 91 31.5 19.5 40 12 26 86.5 39 16.5 31 12 26 94.5 39 16.5 39 12 26 102.5 39 16.5 47 12 26 91.5 39 21.5 31 12 26 99.5 39 21.5 39 12 26 107.5 39 21.5 47 10 12 26 104 39 26 39
c F
di或d2 - 一 10 10 10 10 10 10 10
B
G
WR 1226087 WR1226095 WR 1226103
WR1226100 C WB 1226108 C
WR 1226100 WR1226108
WB1226108 WB1226104 WB1226104 C WR1226104 WB1226112
12 26 112 39 26 47 16 30 86.5 39 16.5 31 12或14 16 30 94.5 39 16.5 39 12或14 16 30 104.5 39 16.5 49 12或14 16 30 95.5 39 21.5 35 12或14
WB1226112C WB 1630087 C WB 1630095 C WB 1630105 C
WR1226112 WR 1630087 WR 1630095 WR 1630105
WB1630087 WB1630095 WB 1630105 WB1630096 WB1630096 C WR1630096
WB 1630104K WB16630104CK WR 16301041 16 30 103.5 39 21.5 43 12或14
16 30 111.5 39 21.5 51 12或14 16 30 100 39 26 35 12或14 16 30 108 39 26 43 12或14 16 30 116 39 26 51 12或14 16 30
WB1630112K WB 163112 CK WB1630100 WB 1630100 C WR 1630100 WB 1630108
WR 1630112
WB 1630108 C WB 1630116 C WB 1630120 C WB 1630128 C WB 1630104 C WB1630112 C
WR 1630108 WR 1630116 WR 1630120 WR 1630128 WR 1630104 WR 1630112
WB 1630116 WB 1630120 WB1630128 WB 1630104 WB 1630112 WB 1630120 K WB 1630120 CK WR 1630120K 16 30 120 39 30 51 12或14
120 39 26 55 12或14
16 30 128 39 26 63 12或14
104 39 30 35 12或14
16 30 16 30 112 39 30 43 12或14
WB 1630114 WB1630114C WR 1630114 16 30 113.5 39 35.5 39 12或14
16 30 121.5 39 35.5 47 12或14 16 30 129.5 39 35.5 55 12或14
WB1630122 WB 1630130
WB 1630122 C WB 1630130 C
WR 1630122 WR 1630130
4 JB/T8563—2010
表2（续）
mm
基本尺寸
代号 WB...C型
WB型 WB 1835104 WB 1835104 C WR 1835104 WB1835112K WB1835112CK WR 18351121 18 35 111.5 46 21.5 44 12或14
WR型
c F G di或d
D
B
4
18 35 103.5 46 21.5 36 12或14 18 35 119.5 46 21.5 52 12或14 18 35 108.5 46 26.5 36 12或14 18 35 116.5 46 26.5 44 12或14
WB1835120K WB1835120CK WR1835120-1 WB 1835109
WB 1835109 C
WR1835109
WB1835117 WB 1835117C WR1835117 WB1835125 WB 1835125 C WR 1835125 18 35 124.5 46 26.5 52 12或14
18 35 112 46 30 36 12或14 18 35 120 46 30 44 12或14
WB 1835112 WB 1835120
WB1835112C WB1835120C
WR 1835112 WR1835120
WB1835128 WB1835128 C WR 1835128 18 35 128 46 30 52 12或14
WR1938127 WR 1938135
WB1938127 WB 1938135 WB 1940108 WB 1940112
127 54 29 44
19 38 19 38 135 54 37 45 19 40 108 46 18 44 19 40 112 46 28.5 37.5 12 20 40 105 42 20.5 42.5 16 20 40 111.5 44 22 45.5 16 22 42 111 46 28.5 36.5 16 22 42
16 16 12
一
WR 2040105 WR 2040112 WR 2242111 WR 2242142 WR2242142-1 WR2247139 WR2552138 WR 2552143 WR2555127 WR3258152 WR 3258171
一 /
一
142 46 33 63 142 46 41 55 139 52 28 59
16 16 16 16 16 16 16 16
22 42 22 47 25 52 138 56 31 25 52 143 56 36 51 25 55 127 60 25 42
一一一 -
一 / 一
51
152 62.5 27.5 62
32 58 32 58 170.5 70 34.5 66
6技术要求 6.1材料及热处理 6.1.1外圈和轴的材料可采用符合GB/T18254一2002规定的真空脱气高碳铬轴承钢或符合GB/T3203 一1982规定的渗碳轴承钢制造。用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。 6.1.2高碳铬轴承钢制零件采用整体淬回火处理时，外圈滚道硬度为60HRC～64HRC，轴的滚道硬度为58HRC63HRC，其他热处理质量应符合JB/T1255一2001的规定：经表面感应率火的轴，其滚道硬度为60HRC～65HRC，滚道淬硬层深度为0.8mm～4.0mm（550HV），心部硬度可与用户协商确定 6.1.3采用渗碳轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60HRC64HRC，轴的滚道硬度不应低于60HRC，其他热处理质量应符合JB/T8881一2001的规定。 6.1.4保持架一般采用符合JB/T7048一2002规定的工程塑料，也可采用满足性能要求的其他材料制造， 6.1.5密封圈一般采用符合JB/T6639一2004规定的丁睛橡胶，也可采用满足性能要求的其他材料制造。 6.2公差
轴承的公差应符合表3、表4的规定。
表3
μm
Vpsp max 10 13
D /mm
4cs 上偏差 下偏差 0
4pnp 上偏差 下偏差 0
VDmp max 8 10
Kea max
超过 18 50
到 50 /
13
25
250
5 JB/T 8563—2010
表4
μum
d、dj、dz mm
4Bs F或G的公差
Aahrp d、d的公差上偏差 下偏差 max
Vaine max 8 9
Vaksp
Kia max 25
超过
上偏差 +250
到 30
下偏差 250
8 9
-13
0
30 6.3 表面粗糙度
轴承配合表面、 端面和装配倒角的表面粗糙度按表5的规定。
表5
μm
部 位端 面
装配倒角
零 件
配合表面
Ra max 3.2 3.2
外圈轴
0.63 0.63
3.2 3.2
6.4游隙 6.4.1 成套轴承的径向游隙为15um～35um（无载荷游隙值）。若有特殊要求或外圈安装配合过盈量较大或较小时，径向游隙的具体数值和范围由供需双方协商确定 6.4.2用户对轴承轴向游隙有特殊要求时，由供需双方协商确定。 6.5残磁
轴承应退磁，残磁最大值不应超过0.5mT。 6.6振动
单套WB型轴承的振动（加速度级）值不应超过48dB：单套WR型轴承的振动（加速度级）值不应超过52dB。或者单套WB型轴承的振动（速度）值不应超过：低频L一150um/s、中频M一100uum/s、高频H一80um/s：单套WR型轴承的振动（速度）值不应超过：低频L一210um/s、中频M一150um/s、高频 H-120um/s 6.7润滑及密封 6.7.1轴承一般选用符合GB7324一1994规定的润滑脂，填脂量约为其内部有效空间容积的1/3～1/2。 当用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。 6.7.2轴承两端装有单唇、双唇或三唇接触式密封圈，轴承的密封装置应有良好的防水性和防漏脂性，经漏脂、温升试验后，轴承的漏脂率不应超过5%，在室温条件下温升不超过60℃。 6.7.3经静态漏脂试验或浸水试验后，轴承质量的变化量见表6。
表6
g
D / mm
轴承质量减少量
轴承质量增加量
超过
到 30 38 42 55
max 0.10 0.12 0.14 0.17 0.20
max 0.55 0.70 0.80 0.95 1.05
30 38 42 55
6.8寿命 6.8.1轴承台架模拟试验寿命应满足用户的要求。 6.8.2轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求 6.9其他
6