ICS23.080 J71 备案号：28583—2010
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T6434—2010 代替JB/T6434—1992
输油齿轮泵 Oil-transferringgearpumps
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6434—2010
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件
I
型式、型号与基本参数 3.1 型式 3.2 型号 3.3 基本参数 4 技术要求 4.1 般要求， 4.2 产品性能. 4.3 安全阀 4.4 轴承 4.5 轴封 4.6 泵与管路连接 4.7 主要零件材料 4.8 与原动机的连接及安全防护 4.9 原动机 4.10 制造 5 试验方法 5.1 试验条件 5.2 测试精度 5.3 试验项目 5.4 测试方法 5.5 性能参数的计算和换算 5.6 试验报告与性能曲线 6 检验规则。 6.1 检验类别 6.2 检验项目 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3运输 7.4贮存. 8成套范围附录A（资料性附录）泵的型号表示方法 A.1外啮合齿轮泵 A.1.1 2CY型齿轮泵.. A.1.2 KCB型齿轮泵
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10 10 10 10 JB/T6434-2010
A.1.3YCB型齿轮泵 A.1.4LB型齿轮泵. A.1.5LYB型齿轮泵 A.2内啮合齿轮泵附录B（规范性附录）清洁度指标及检验方法 B.1清洁度指标 B.2检验方法.. 附录C（规范性附录）性能曲线图图1原动机额定功率选择图图C.1 性能曲线图表1 性能参数范围. 表2 安全阀全回流压力表3 轴封泄漏量表4 泵主要零件材料表5 流量容差表6 轴功率容差.. 表7 仪器、仪表的基本误差表8 测定量读数允许波动幅度表9 型式检验和出厂检验项目表B.1 泵的内腔清洁度指标
10 10 10 11 12 12 12 13
13
12
II JB/T6434—2010
前言
本标准代替JB/T6434-—1992《输油齿轮泵》。 本标准与JB/T6434一1992相比，主要变化如下：
增加了相关引用标准；增加了内啮合齿轮泵的内容；增加了泵型号及泵型号表示方法的内容，并作为附录A；将性能参数表调整为性能参数范围表，增加了泵效率值：删除了齿轮泵工作范围图；一对安全阀全回流压力值作了变动：一增加了旋转轴唇形密封泄漏量的规定值，对填料密封泄漏量的规定值作了变动；按照新标准更改了主要零件材料表中相关材料牌号。
本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C是规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：河北恒盛泵业股份有限公司、天津泵业机械集团有限公司、宁波中德螺杆泵制造
有限公司。
本标准主要起草人：郭秀雅、王旭、董春霞、栗斌、王金来、赵建成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6434—1992。
IⅢI JB/T6434-2010
3型式、型号与基本参数 3.1型式 3.1.1泵的啮合型式为外啮合式和内啮合式 3.1.2泵的安装型式为卧式和立式。 3.2型号
泵的型号表示方法参见附录A。 3.3基本参数
泵的性能基本参数应符合表1的规定范围。
表1性能参数范围
额定压差P 通径D 必需汽蚀余量NPSHR 泵效率
流量Q m/h
泵类型
(%) ≥45 ≥60 >55
MPa ≤2.5 ≤2.5 ≤3.0
m 4~6 3~5 2~5
mm 15~350 15~200 15~250
浙开线齿轮 0.1~650 圆弧齿轮
外啮合齿轮泵
0.1~150 0.05~300
内合齿轮泵
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2用户如对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单或技术协议的规定 4.2产品性能 4.2.1泵的性能参数范围应按本标准的规定，具体的参数应以制造商与采购商签定的合同为准。 4.2.2泵的流量、轴功率和效率容差应符合表5、表6和5.2.2的规定。 4.2.3泵在额定工况下无汽蚀运转时，其振动烈度值应符合JB/T8097的规定。 4.2.4泵在额定工况下无汽蚀运转时，其噪声值应符合JB/T8098的规定。 4.3安全阀 4.3.1带安全阀的泵，安全阀全回流压力值按表2的规定。
表2安全阀全回流压力
安全阀全回流压力pk
额定排出压力p
MPa ≤0.6 >0.6~1.0 >1.0~2.5 >2.5~6.0,
MPa P+0.25 ≤1.5p ≤1.3p ≤1.2p
4.3.2安全阀动作后，当泵压力回复到额定排出压力后，泵的流量应符合规定值 4.4轴承 4.4.1泵的轴承型式为滑动轴承和滚动轴承。 4.4.2泵应根据设计计算确定和选择轴承，并按输送介质的润滑性和温度设计为内装或外装。轴承内装以输送介质作润滑，轴承外装则应采用独立的润滑装置。 4.4.3轴承温升不应超出环境温度35℃或热力学温度不大于75℃。 4.5轴封 4.5.1泵的轴封型式为机械密封、旋转轴唇形密封和填料密封。
2 JB/T6434—2010
4.5.2密封腔室的尺寸应符合GB/T5661的规定
4.5.3 泵在额定压差下运行时，轴封部位的泄漏量不应超过表3的规定。
表3轴封泄漏量
允许泄漏量 mL/h
轴 径 mm
机械密封
旋转轴唇形密封
填料密封
不应超过泵额定流量的0.001%：泵额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过0.1L/h
≤50 >50
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4.6泵与管路连接 4.6.1泵进、出口与管路的连接型式为螺纹连接、法兰连接。 4.6.2螺纹连接时，管口螺纹应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。 4.6.3法兰连接时，法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定。螺栓孔应分布在法兰中心线的两侧，而不应在中心线上。 4.7主要零件材料 4.7.1泵的零部件材料必须与工作条件相适应，满足泵的工作要求。 4.7.2泵主要零件材料应符合表4的规定，经与用户协商，允许采用订货方同意不降低使用性能和寿命的其他材料。
表4泵主要零件材料
材
料
零件名称
牌 号
标准号
45 40Cr 20CrMnTi 30Cr13 12Cr18Ni9
GB/T699 GB/T3077
齿轮
GB/T1220
45 40Cr 30Cr13 12Cr18Ni9
GB/T699 GB/T3077 GB/T1220
轴
45 30Cr13 HT200 QT450-10 ZG270-500 ZG20Cr13 ZG07Cr19Ni9 ZCuSn5Pb5Zn5
GB/T699 GB/T1220 GB/T9439 GB/T1348 GB/T11352 GB/T2100
阀芯
泵体泵盖阀体
滑动轴承
GB/T1176
4.8 与原动机的连接及安全防护 4.8.1 泵采用弹性联轴器与原动机连接，联轴器应能传递原动机的最大功率。
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