ICS65.060.35 B 91
C E
中华人民共和国国家标准
GB/T25411—2010
IB型单级离心泵
IB single-stage centrifugal pumps
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25411—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。 本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、浙江利欧股
份有限公司、浙江温岭市产品质量监督检验所、杭州斯莱特泵业有限公司。
本标准主要起草人：王洋、张咸胜、王相荣、金实斌、鲁求荣、曹卫东、潘中永。 GB/T 25411--2010
IB型单级离心泵
1范围
本标准规定了IB型单级离心泵的结构型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于输送液体温度小于等于80℃的IB型单级离心泵（以下简称泵）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T3077合金结构钢 GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD) GB5084 农田灌溉水质标准 GB/T5660车 轴向吸人离心泵底座尺寸和安装尺寸 GB/T5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸（GB/T5661一2004，ISO3069：
2000,MOD)
GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (GB/T9239.1—2006,ISO1940-1;2003,IDT)
GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396-
2006,ISO11684:1995,MOD)
GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 GB/T13007 离心泵效率 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T6880.3泵用抗磨白口铸铁件 JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法 JB/T50080潜水电泵可靠性考核评定方法 GB/T 25411—2010
3型式、型号和基本参数 3.1型式 3.1.1泵的结构型式为轴向吸人、单级和卧式。出水口垂直向上并通过中心线，支承泵脚与泵体铸成一体（见图1）。
出口法兰
6
进口法兰
A
一泵体；一叶轮；一后盖；一轴承体；一轴；
2 K 4
5- 5- 爪形联轴器； 7- 8
一电机：一底座。
图1泵的结构型式
3.1.2泵按与柴油机（或电动机）的动力传动方式分为：
a）直联传动(含同轴)； b）带传动。
3.2型号 3.2.1型号表示方法
泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字表示，其意义如下：
BO-O-O
直径车小后的叶轮标记，用A为一次车削，或B为二次车削 -叶轮名义直径，mm 排出口直径，mm 吸入口直径，mm 单级离心泵
3.2.2标记示例
吸人口直径为80mm，排出口直径为65mm，叶轮名义直径为160mm，叶轮直径车小后的单级离心泵，其标记为：IB80-65-160A。 2 GB/T 25411—2010
3.3 基本参数 3.3.1 泵规定性能点的基本参数应符合表1的规定。
表1.泵规定性能点的基本参数
规定转速
n=1 450 r/min
n=2 900 r/min
必需汽蚀
必需汽蚀余量 NPSHR/
型号
扬程 H/ m 5 8 12.5 20 5 8 12.5 20 32 · 5 8 12.5 20 32 5 8 12.5 20 32 12.5 20 32 50 12. 5 20 32 50 12.5 20 32 50
效率 n/ % 57 51 46 39 66 64 58 48 40 74 72 69 62 52 78 77 75 71 65 76 76 73 69 83 81 80 77 84 84 83 81
流量 Q/ (m" /h) 12.5 12.5 12.5 12.5 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 200 200 200 一
扬程 H/ m 20 32 50 80 20 32 50 80 125 20 32 50 80 125 20 32 50 80 125 50 80 125
效率 % 62 57 52 44 71 69 63 53 44 78 76 73 64 55 81 80 78 75 68 81 80 75 - - 一 1
流量 Q/ (m*/h)
7/ NPSHR/ 余量
m 2. 0 2, 0 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 2. 0 2. 0 2, 5 2. 5 2.3 2. 3 2. 3 2. 3 2. 5 2. 5 2. 3 2.3 2. 3 2.8 2. 3 2. 5 3. 0 3. 0 3. 0 2. 5 3. 0 4.5 4. 0 3. 8 3. 8
m 2. 3 2.3
50-32-125 50-32-160 50-32-200 50-32-250 65-50-125 65-50-160 65-40-200 65-40-250 65-40315 8065-125 80-65-160 80-50-200 80-50-250 80-50-315 100-80-125 10080-160 100-65-200 100-65-250 10065315 125-100-200 125-100-250 100 125-100-315 100 125-100-400 100
6. 3 6. 3 6.3 6. 3 12. 5 12.5 12. 5 12. 5 12. 5 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 100
2. 3 2. 3 2. 3 2. 3 2.3 2. 3 2.5 3. 0 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 4.3 3. 5 3. 6 3. 8 3. 6 4. 5 4.2 4.5 一 - -
200 200 200 200 400 400 400
一 1 - 一一 - 一
150-125-200 150-125-250 150-125315 150125-400 200-200-200 200-150-250 200-150-315 200-150-400 400
-
-
- 一
一 -
一
一
一
一
-
3 GB/T 25411—2010
3.3.2当泵的流量、扬程等参数不符合表1的规定时，其效率应不低于GB/T13007的规定。 3.3.3泵配套动力机的功率备用系数为1.1~1.3。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.1.2泵在下列使用条件（或GB5084规定的水质）下应能连续正常运行：
a）介质温度不超过80℃； b）介质的pH值为6.5～8.5； c）介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。
4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线）。泵的使用工作范围，推荐为0.7Qsp～1.2Q（Q为规定点的流量）。 4.2性能及其容差 4.2.1泵的性能偏差应符合GB/T3216---2005中2级的规定。 4.2.2泵的振动烈度应符合JB/T8097—1999中C级的规定。 4.2.3泵的噪声级应符合JB/T8098-1999中C级的规定。 4.2.4泵的必需汽蚀余量不得有下偏差。偏差应符合GB/T13006的规定。 4.3结构 4.3.1泵的进出口法兰公称压力：当泵规定扬程小于或等于50m时，为0.6MPa；当泵规定扬程大于 50m时，为1.6MPa。法兰的连接应符合GB/T17241.6的规定。 4.3.2泵体上应设置泄水孔、排气孔和进、出口法兰测压孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内液体和积聚的空气。泵体上还应设置引水孔或引水杯，引水孔可作排气孔用。 4.3.3泵轴上应装挡水圈，以防止水进人轴承。 4.3.4采用软填料时应加轴套，轴套应可靠地固定在轴上，并与轴一起转动。 4.3.5对降速使用的泵，当扬程低于12.5m时，可不设平衡孔和后密封环。 4.3.6根据不同使用环境和不同动力配套的要求，泵的结构型式可以不同，但泵的规定性能、效率和汽蚀余量应符合本标准的规定。 4.4密封 4.4.13 轴封可采用机械密封、骨架橡胶油封或软填料密封，轴封的空腔尺寸应符合GB/T5661的规定。 4.4.2采用软填料密封或骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。 4.5轴承与润滑 4.5.1采用深沟球轴承应符合GB/T276的规定；其他轴承应符合相应标准的规定。 4.5.2轴承的使用温度不得超过环境温度40℃，最高工作温度不得超过80℃。 4.5.3轴承可用油脂或稀油润滑。 4.6联轴器或带轮 4.6.1泵通过弹性联轴器或皮带轮由动力机驱动，弹性联轴器的安装精度不得低于制造厂或有关标准的规定。 4.6.2联轴器的两个半体或皮带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。 4.6.3当泵通过联轴器与电动机直联驱动或通过带轮由原动机驱动时，应设防护装置。 4.6.4 带轮外径应满足泵规定转速的要求。 4 GB/T 25411—2010
4.7泵的尺寸 4.7.1泵的主要尺寸应符合图2和表2的规定。
排出口直径
耳口
Si
3
图2 泵的主要尺寸图表 2 泵的主要尺寸
单位为毫米
St
型 50-32-125 80 328 112 140 50 100 70 90 40 110 227 13.5 1.3 5032-160 80 328 132 160 0 100
S1
V
50 50 50 58 50 50 50 58 58 50 50 50
24
240
4
5032200 80 423 160 80 50-32-250 100 328 180 225 65 6550-125 80 328 12 6550160 80 328 32 65-40200 100 328 160 65-40250 100 423 80 65-40315 125 423 200 80-65-125 100 328 32 80-65160 100 328 160 80-50-200 100 328 80-50-250 125 423 180 80-50-315 125 423 225 100-80-125 100 328 60 100-800-160 100 423 160 200 65 125 100-65-200 100 423 180 225 65 125 95 320 250 110 10065-250 125 423 200 250 80 160 120 360 280 110 315 18 13. 5 32 10065315 125 472 225 280 80 160 20 400 315 110 339 18 13.5 42 82
00
20
25
32
nt
X
125
25
OS
R
2
O0
2
50 58 58 58
BL
1
280
3
32 GB/T 25411--2010
单位为毫米
表2（续）
F 号
W
S
125-100-200 125 432 200 280 125-100-250 125-100-315 140 125-100-400 140
9
13. 5 32 58
110
360
280
315
20
h
42
82 82 82 58 82 82 82 82 82
13.
140
280
150-125-200 125 150-125-250
37
40
3.
150-125315 150-125-400 200-200-200 200-150-250 160 200-150-315 160 670 315 400 200-150-400 160 670
Xr
12
M
2
1
6
280
42
400
110
339
13.5
24
2
35
O
201
0
24 18 48 110
450
140 500
200
150
500
0
140 500 24 18 48 110
15
450
100
200
150
500
450
4.7.2 泵的外形尺寸偏差应符合图2和表3 的规定。
表3 泵的外形尺寸极限偏差
基本尺寸极限偏差基本尺寸 328 极限偏差基本尺寸 70 极限偏差基本尺寸 227 315 339 500 极限偏差基本尺寸 100 140 极限信差基本尺寸 140 160 190 212 250 280 315 400 450
100 125 140 160
80
±0.5
423 472 670
120
150
m,
0.3:
W
±2. 0
713
±1. 0
T
±1. 0
极限偏差基本尺寸极限偏差
200 225 250 280 315
132 160
180
n,
0
-0. 5
505 565 605 635 655 ±0. 8
765
基本尺寸 252 29 极限偏差
360
405
150
480
1
KA
h+h
4.8底座 4.8.1底座和安装尺寸应符合GB/T5660的规定。 4.8.2泵与动力机采用皮带传动时不带底座。 4.9泵的主要零件材料要求 4.9.1铸铁件应符合JB/T6880.1～6880.3的规定。
6