ICS 13.030 J88 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10982—2010
湿法烟气脱硫装置专用设备
真空带式石膏脱水设备 Special equipment of wet flue gas desulphurization system
-Vacuum belt dewatering equipment
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10982—-2010
目 次
前言范围
n
1 2 规范性引用文件
3术语和定义. 4 型号表示方法 4.1 型号标记 4.,2 防腐材料代号 4.3 改型代号.. 4.4 标记示例... 5 滤带规格 6 技术要求. 6.1 性能要求. 6.2 材料要求， 6.3 制造要求.. 7 运转试验 7.1 基本要求. 7.2 空载试验.. 7.3 负载运转试验 8 检验规则 8.1 出厂检验， 8.2 型式检验. 9标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装 9.3 随机文件.. 9.4 运输和贮存表 1 与分离物接触部件的材料代号表 2 ：基本参数（推荐）
1 JB/T10982—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：东南大学、江苏省电厂废气污染治理工程技术研究中心、武汉凯迪环保工程股份
有限公司、浙江德创环保科技有限公司、杭州天明环保工程有限公司。
本标准主要起草人：孙克勤、李雄浩、徐延忠、卢作基、徐海涛、傅宁。 本标准为首次发布。 JB/T10982-2010
湿法烟气脱硫装置专用设备真空带式石膏脱水设备
1 范围
本标准规定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中用于石膏脱水的水乎橡胶带式固定室型真空过滤机的基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装及运输等要求。
本标准适用于石灰石-石湿法烟气脱硫装置中用于石裔脱水的水平橡胶带式固定室型真空过滤机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700——2006，ISO630：1995，NEQ) GB/T983不锈钢焊条（GB/T983—1985，neqANSIV/AWSA5.4：1992) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1--2008，ISO
9692-1: 2003, MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO1i972：1998）
GB/T3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1991） GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14408 一 一般工程与结构用低合金铸钢件 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975—2002，ASTMA269：2000，NEQ） JB/T 4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T8947 固定室带式真空过滤机用橡胶滤带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
真空室vacuum box 形成真空的工作腔。
3.2
驱动轮driving roller 传递动力的辊轮。
3.3
托辑 supporting filler cloth roller JB/T10982—-2010
表 2 基本参数（推荐）（续）
滤带有效宽度
1 250 1 350 1 600 1 700 1800 2 000 2 500 3 150 15.0
mm 过滤面积 m? 滤带速度 m/min
18.0 24.0 28.0 32.0 36.0 45.0 63.0 20.0
30.0 34.0 32.0
40.0
50.0 60.0 90.0
75.0
24.0
36.0 （连续可调）
6.技术要求 6.1性能要求 6.1.1使用寿命 6.1.1.1在设计工况范围内，过滤机的使用寿命应不低于脱硫装置的整体使用寿命。 6.1.1.2橡胶带的使用寿命不低于38;000h，摩擦带使用寿命不低于8000h，滤带使用寿命不低于 .7000h。 6.1.1.3失效时会导致停机的关键零部件的使用寿命应不低于滤带的使用寿命。 6.1.2运行可靠性 6.1.2.1过滤机要求能够长期稳定可靠连续运行，可用率为98%。 6.1.2.2过滤机对负荷变化应有良好的适应性。在0%～120%额定处理量范围内能够无故障运行，在 25%~120%额定负荷范围内能有效运行。 6.1.2.3电气及控制设备应能适应长期潮湿的工作环境。 6.1.3工艺性能 6.1.3工艺性能 6.1.3.1在设计工况范围内，产出石膏滤饼的含水率不应超过10%。 6.1.3.2过滤过程中应对石膏进行连续水冲洗+冲洗水分布应均匀且可调，满足成品石膏对氯离子含量的限制性要求。 6.1.3.3进料箱应保证石膏浆料厚度在滤带有效宽度范围内均匀分布，必要时应设再分布装置。 6.1.3.4滤带应有刮刀或其他类型的强制除垢措施，并进行连续水冲洗除垢）冲洗水压力和流量应有较宽的可调范围。 6.1.3.5橡胶带应设冲洗装置。 6.1.4防腐要求 6.1.4.1所有与石膏浆液或冲洗液直接接触的结构表面或零部件均应采取有效防腐措施，在各自寿命范围内能够耐受强腐蚀性的脱硫石膏浆液环境。 6.1.4.2设备应能有效防止液体飞溅和漏液现象。事故状态下应有事故液体收集疏导措施，不允许浆液流至设备的非防腐区或流落地面。 6.1.4.3轴承应有良好的密封，能长期工作于液滴喷溅的工作环境。 6.1.4.4设备不进行防腐的区域及裸露在空气中的电气控制元件，应能长期耐受潮湿的腐蚀性环境氛围。 6.1.5真空性能 6.1.5.1真空室真空度最低应保持为45kPa。并能在45kPa～70kPa之间连续可调。 6.1.5.2真空槽与橡胶带的设计应保证真空度在滤带表面的均匀分布。 6.1.6自动监测、调节和保护 6.1.6.1滤带应有实时的跑偏监测装置，并有自动纠偏和手动纠偏两种纠偏方式。自动纠偏和手动纠偏均能在线实现。
3 JB/T10982—2010
6.1.6.2过度跑偏时，应设预警信号，并适时自动停机。设备现场应有紧急停机按钮。 6.1.6.3滤布应有手动和自动张紧装置。 6.1.6.4设备应对滤饼厚度实时连续监测，并能自动调节滤饼厚度在设定的范围内。 6.2材料要求 6.2.1有防腐要求的材料应能长期耐受以下工作环境：
a）温度0℃60℃。 b）pH值范围3.06.5，含少量H2SO4、HCl、HF等。 c）氯离子含量0ppm~60000ppm（1ppm=10~）。
6.2.2碳素钢应符合GB/T699和GB/T700的规定。 6.2.3合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 6.2.4不锈耐蚀钢应符合GB/T3280和GB/T4237、GB/T14975的规定。 6.2.5橡胶带应符合JB/T8947的规定。 6.2.6真空室滑台的摩擦因数应小于0.08。 6.2.7摩擦带表面应平整，不得有凹陷或凸起的疤痕，表面应光滑、平直，骨架层拉伸强度不低于 200 MPa. 6.3制造要求 6.3.1铸件的铸造与验收按GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定。 6.3.2 锻件的制造和验收按JB/T4385.1的规定。 6.3.3 焊缝坡口型式应符合GB/T985.1的规定，焊接材料应符合GB/T983的规定。 6.3.4焊缝表面应平整，表面应打磨光滑。 6.3.5所有外露的结构不允许出现尖锐棱角。 6.3.6 ，相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得低于GB/T1184一1996中12级规定。 6.3.7 所有衬层与基体表面应紧密贴合。 6.3.8 3，整体组装后的带式真空过滤机过滤面的高低差，允差为过滤面总长度的1/1000且全长内不得大于5mm。 6.3.9辊面橡胶层硬度应为（80土5）邵氏硬度（A）。 6.3.10真空室纵向平面度误差不得大于1.5mm。 6.3.11 真空室用煤油渗漏试验，保持15min无渗漏为合格。 6.3.12所有驱动辊、托辊、导向辊、张紧辊安装后应运转灵活。 6.3.13直径大于300mm的辊子应做静平衡，允许不平衡力矩为2.5.N·m。 7运转试验 7.1基本要求 7.1.1滤带在设计规定的速度范围内应运行灵活、可靠，不得有打滑和后移现象。 7.1.2所有真空管路连接处应密封，不得有漏气现象。 7.1.3所有滑动的真空密封处，均有效贴合，保证良好润滑。 7.1.4运转过程中滤带不应起皱褶，滤带相对于驱动辊端面的跑偏量不得大于30mm。 7.1.5橡胶带相对机架纵向中轴线的跑偏量不得大于10mm。 7.1.6正常运行条件下，距离设备1m远处的噪声不超过85dB（A）。 7.2空载试验 7.2.1过滤机在最高带速下运行2h，进行空载试验。 7.2.2真空度检测。测定时，橡胶带上排液孔先不开孔，并在胶带上加负载，使摩擦带与胶带紧密贴合，并在滑动密封面通水的情况下抽真空，用真空表检测，真空度应达到设计要求。
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