ICS 13.030 J88 备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10963—2010
湿法烟气脱硫装置专用设备 增压风机 Special equipment of wet flue gas desulfurization system-Booster fan
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10963—2010
自
次
前言.. 1 范围
T
规范性引用文件术语和定义 4. 选型配置. 5 设计与制造， 6 安装
2
运行条件 8 .噪声 8.1 风机的噪声规定. 8.2 风机的噪声测试… 8.3 降低噪声的办法 9 试验与验收 9.1 机械运转试验 9.2 失速保护装置的校正 9.3 投运前风机与系统的匹配试验 9.4 投运前的并联试验.. 9.5 性能试验和噪声测试.. 9.6 风机性能参数的允差， 9.7 风机振动速度有效值的测量 10 系统设计， 10.1 进、出口管道设计 10.2 补偿器的装设 10.3 隔绝风门的装设 10.4 进口管道的截面积和斜度 10.5 出口管道的截面积和斜度 10.6 系统效应损失 10.7 流道设计 11标志、1 包装及运输 11.1标志 11.2包装及运输 12贮存与保养附录A（资料性附录）选择风机需要的资料 A.1一般资料. A.2性能要求.. 附录B（资料性附录）使用现场风机的性能参数表及曲线
7
...
.... ........
..
.. JB/T 10963--2010
前言
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：成都电力机械厂。 本标准主要起草人：周小平、李海奇、管丽星、赵旭。 本标准为首次发布。
I. JB/T 10963--2010
湿法烟气脱硫装置专用设备·增压风机
1范围
本标准规定了湿法烟气脱硫装置用增压风机的设计与制造、安装、运行、试验与验收、系统设计、 标志、包装及运输、贮存、保养的基本要求。
本标准适用于湿法烟气脱硫装置用增压风机，也适用于治金化工等行业烟气脱硫装置的增压风
机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改件（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2000，idtISO5801：1997） GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/T 10178 工业通风机现场性能试验（GB/T10178—2006，ISO5802：2001，IDT） GB/T 17774: 工业通风机尺寸（GB/T17774—1999，idtISO13351：1996) JB/T 4358 电站锅炉离心式通风机 JB/T 4362 电站轴流式通风机 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 8690 工业通风机噪声限值 DL/T 469 电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
烟气脱硫增压风机（简称脱硫风机或增压风机） flue gas desulfurization booster fan (FGD fan or BUF)
设置于引风机下游，用以克服烟气脱硫装置的阻力。
3.2
风机进口平面和进口面积A1 fan inlet plane and inlet area 取气体输送装置上游末端的界面为风机进口平面。通常，取机壳（带进气箱的风机取进气箱）进口
平面的面积。 3.3
风机出口平面和出口面积 Az fan outlet plane and outlet area 取气体输送装置下游段始端的界面为风机出口平面，通常取机壳（带扩压器的风机取扩压器）出口
平面的面积。 JB/T10963-—2010 3.4
失速界限stall limit 风机的失速界限线是指在不同叶片调节角度的各压力曲线上接近峰值的点的连线，该点为流过叶
片的气流没有产生分离时风机可以稳定运行的最小流量点。 3.5
系统效应system effects 系统布置对风机性能的影响称为系统效应，
3.6
系统效应损失‘system effectsloss 由系统效应引起的风机压力的降低。
3.7
比A声级（Lsa）.specific A sound level 比A声级是单位流量、单位风机压力时的A声级。
LsA=LA-10lg (gypr)
式中: LsA- -比A声级，单位为dB（A）； LA——A声级，单位为dB（A）；
一 一
-容积流量，单位为m/min; 一风机压力，单位为Pa;
qv PF
4选型配置 4.1脱硫增压风机一般有脱硫装置之前和脱硫装置之后两种布置方式，目前也有将引风机与增压风机合二为一的方式，选型时需方应向制造厂家提供选择风机需要的资料（参见附录A），产品交付时制造厂应向需方提供使用现场风机的性能参数表及曲线（参见附录B）。 4.2风机选型应使脱硫系统在经济负荷下运行时风机处于最高效率区运行。作为轴流风机（包括动叶或静叶调节），其选型设计工况点（TB点）应落在比最高效率工况开度增大15°左右的曲线上，且应保证其失速裕度k>1.3。 4.3风机应带有叶片限位开关。在风机机壳外部应有表示叶片位置的指示牌和为遥控提供电信号的装置。叶片调节由全关到全开或由全开到全关，其全行程时间不得小于45s。 4.4风机的进、出口部位采用挠性连接。进气箱与机壳，机壳与扩压器之间应采用挠性连接或进气箱、 扩压器采用滑动支撑，以消除烟气温度引起的热膨胀。 4.5风机调节方式的选择。 4.5.1离心风机可选用入口调节门调节，也可加装变速调节装置（如液力耦合器、变频器等）提高风机的调节效率。 4.5.2静叶可调轴流风机也可加装变频器等变速调节装置进行变转速调节，但应对风机转子全运行转速范围内的安全进行评估。 4.5.3动叶可调轴流风机不宜采用调速装置进行调节。 4.5.4选用变频调速装置时，风机仍配置入口调节门，变频器的容量宜根据风机额定流量的90%工况所对应的轴功率来选取，在风机额定流量的90%以上采用入口调节门调节以降低造价并提高风机调节效率。 4.6风机应设有轴承温度、振动报警和保护装置，对于轴流式风机还应加装失速报警装置。 4.7风机实际运行性能应考虑风机的进出口管道布置方式对进出口气流的影响。 4.8风机所配的冷却密封风机直接采集大气，应配备进口过滤器和进口消声器。 JB/T 10963—2010
5设计与制造 5.1风机设计应符合GB/T3235及GB/T17774的要求，并按照经规定程序批准的图样、技术文件与买卖双方的合同和技术协议进行设计制造。 5.2风机设计应考虑叶轮的动强度问题和气流对叶轮的激振因素，应进行叶轮（或叶片）的静频率计算，该频率应避开叶轮的转速频率及其危险的倍频率。 5.3．叶轮的静强度设计宜采用准确度较高的有限元分析方法。 5.4：风机主轴承箱、液压润滑供油装置及其连接管路，不允许有液压油或润滑油泄漏。 5.5．风机机壳内最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。 5.6：风机的设计制造应符合JB/T4362（采用轴流式风机时）或JB/T4358（采用离心式风机时）中对引风机的规定。 5.7风机各部件应有利于拆装运输的吊攀或吊孔，联轴器应设有保护罩。 5.8风机所用材料应符合强度要求及有关标准规定，应具备材料合格证。若有特殊要求可在买卖双方合同中规定。 5.9对于采用变速调节的风机，应进行轴系扭振计算，防止发生轴系扭转振动。 5.10风机与烟气或冷凝酸液接触的部位应采用适宜的材料制造。如转动部件的材料可采用耐腐蚀的合金钢，静止部件表面可衬软橡胶。 6安装 6.1风机及电动机安装前应审查基础的强度、稳定性和耐久性。基础的振动应在允许范围内，基础重量应符合相关规定。 6.2.风机及电动机的安装应按照制造厂提供的安装图样及使用说明书的要求进行，应符合DL/T5047 的规定。 6.3风机进口和出口管道上的静压、温度和流量测点的布置以及轴流式风机的失速探针的安装应严格按照设计图样及说明书进行。 6.4风机安装后的振动应符合本标准的规定。 7运行条件 7.1风机的运行： 7.1.1离心式风机
离心式风机一般最大选型工况点在最高效率区附近，故应避免调节开度在30%以下长期运行。 7.1.2轴流式风机
轴流式风机的全特性曲线均存在一较大的失速区，为避免运行工况进入该区域产生的气流脉动对风机造成危害，应避免调节开度在35%以下长期运行。 7.2，风机启动时应关闭系统隔离门和入口调节导叶（或动叶片），以减少启动阻力矩和启动时间，起动时间应限制在制造厂家的要求范围内，不得在转子反转的情况下启动风机，避免启动时间过长而损坏电动机。停机时应在电动机停止转动后关闭系统隔离门和入口调节导叶（或动叶片）。 7.3并联布置的前向型叶片离心风机，当其中一台关机时，应注意监视另一台风机的电动机电流，以防超载。 7.4并联布置的轴流式风机如需并联运行，则应降低第一台风机的出力，即使运行点降至失速界线最低点以下，方可启动第二台风机进行并联，否则可能发生风机抢风、失速、喘振以至损坏风机。 7.5控制室内应有风机风量、风压、电流、轴承振动、轴承温度以及风机进口和（或）出口的介质温度等的仪表显示，以便运行人员了解掌握风机的实际运行情况，还应设置必要的轴承振动、轴承温度报警和保护，所有监视仪表都应定期进行校准。 JB/T 10963—2010
7.6·定期检查轴承温升与振动、润滑、磨损、腐蚀、焊缝、螺栓连接、卡涩、积灰、调节（行程范围、 灵活性、各调节叶片安装角的一致性、实际开度与显示开度的一致性等），及时排除运行故障和异常。 7.7风机正式投运前，用户应根据制造厂提供的资料、系统的运行条件和试运调试结果，编制出具体的风机运行操作规程，作为运行人员操作、检查、维护的依据。 8噪声 8.1风机的噪声规定
风机的噪声应符合JB/T8690的规定。噪声在最佳效率工况点的比A声级LsA限制应符合表1的规
定。
表 1 比A声级LsA. dB (A) ≤24 .≤27 ≤22 ≤22 ≤35
测量位置
风机型式前向叶片离心后向板型叶片离心机翼型叶片离心径向叶片离心
按GB/T2888规定
轴流式（包括静叶及动叶可调）注：达不到表1要求或对噪声有特殊要求时，应在买卖双方的合同中加以规定。
8.2风机的噪声测试
风机噪声的测量方法按GB/T2888的规定。 8.3降低噪声的办法 8.3.1可在机壳外表面敷设吸声材料或采用隔声罩、隔声室进行隔声处理。 8.3.2其他降低噪声的方法，如采取涂刷阻尼材料、装减振器等隔离振动的方法。 9试验与验收 9.1、机械运转试验
风机在现场安装后需进行机械运转试验，试验过程中应测量各轴承的振动和温度，轴承温升稳定后的连续运转时间不得少于8h。轴承的温升、振动应满足设备制造厂提供的整定值。 9.2失速保护装置的校正
对装有失速保护装置的轴流式风机，在正式投运前，应对其动作的准确性进行试验校正。风机投运以后还应定期进行试验和校正，以保证其动作准确。 9.3投运前风机与系统的匹配试验
风机安装试运转正常后，应进行风机性能和实际系统阻力的匹配试验，以确定实际系统中运行工况点在风机性能曲线中的位置，及判断风机选型的安全性和合理性。 9.4投运前的并联试验
正式投运前，应对并联运行的风机进行并联试验（包括实际运行中可能遇到的各种情况）以确定正确的操作程序，避免“抢风”现象的发生。 9.5.性能试验和噪声测试
风机本身的空气动力性能试验按GB/T1236进行。对于大型风机，如合同规定需在制造厂内或现场进行空气动力性能和噪声测试时，应按GB/T10178或DL/T469和GB/T2888进行。 9.6风机性能参数的允差 9.6.1在规定的流量下，所对应的风机压力偏差为土5%。 9.6.2在给定转速下，工况点实际效率与额定效率之间的允差为：在接近最高效率点处为3%，在大于 4 JB/T 10963--2010
风机最高效率的90%范围内为5%，其余范围不作考核。 9.7风机振动速度有效值的测量 9.7.1振动速度有效值限值应符合JB/T8689的规定，其值Vms≤4.6mm/s。 9.7.2＇轴承振动测量位置：
固定测点位置应尽量设在主轴承座上，若受轴承箱安装空间限制，也可装设在靠近主轴承座的风机外壳中分面法兰上，传感器测点的安装方向应包括径向和轴向，测量方向的偏差不得超过土5° 10.系统设计 10.1．进、出口管道设计
风机进、出口管道设计应符合DL/T5121和本标准的规定 10.2补偿器的装设
风机进、出口需装设补偿器，以吸收管道系统的热膨胀及隔离振动。 10.3隔绝风门的装设
风机进口、出口需装设用于检修的可进行远方操作的烟气隔绝风门，该风门的密闭性能和开关行程时间应符合制造厂规定。 10.4：进口管道的截面积和斜度
风机进口管道的横截面积宜不大于风机进口面积的112.5%和不小于风机进口面积的92.5%。连接管的斜度宜采用收敛角15°、扩散角7° 10.5出口管道的截面积和斜度
风机出口管道的横截面积宜不大于风机出口面积的107.5%和不小于风机出口面积的87.5%。连接管的斜度宜采用收敛角15°、扩散角7° 10.6.··系统效应损失
由系统效应引起的风机出力的降低，应将系统效应损失加在总的系统阻力上对风机进行选型。 10.7·流道设计影响
流道设计不合理造成的涡流和风机进、出口气流不均匀，会改变空气的动力特性，影响风机的性
能。 11标志、包装及运输 11.1标志 11.1.1风机在明显位置应有标牌，内容应包括名称、型号、性能、产品编号、转速、电动机功率、制造日期与制造厂等。若有KKS 编码系统在标牌中应注明KKS.编码。 11.1.2‘在风机或其独立部件壳体的明显位置上，应设有旋转方向和叶片角度的标志或指示牌。 11.1.3动叶可调型式轴流风机本体上的油管路进出口处，应标明其使用特征。 11.2包装及运输 11.2.1风机应按装箱发运清单所规定内容进行包装，产品的包装应符合JB/T6444的规定，并应遵守水路、公路、铁路等交通运输的有关规定。 11.2.2随机文件应包含产品说明书、检验证书、合格证书等，放入防潮的包装袋内。并装入风机本体的包装箱内。 11.2.3风机允许采用简易包装，但其转子、主轴承箱、电动机、仪表与联轴器等重要件的包装必防水、 防潮和防震。 11.2.4机壳内已装有转子的风机，其开口处应封闭后发运。 11.2.5风机零部件外露的加工面需涂防锈油脂，必要时可加防护罩。 11.2.6·所有外露的螺纹接头应用管塞或用帽盖封闭。