ICS 73.120 D 94 备案号:28606—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13862010 代替JB/T1386—1999
钢球磨煤机
Ball mill for coal grinding
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T1386—2010
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式... 3.2. 型号表示方法 3.3基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求, 4.2 整机性能要求 4.3 可靠性 4.4 安全要求, 4.5 主要零部件要求 4.6 装配和安装要求 4.7 试车要求 4.8 成套性
1
6
门
试验方法检验规则.
5 6
6
门
6.1 检验分类 6.2 出厂检验. 6.3'型式检验 7标志、包装、运输和贮存
JB/T1386-2010
前言
本标准代替JB/T1386—1999《钢球磨煤机》。 本标准与JB/T.1386一1999相比,主要变化如下:
调整、修改了基本参数表中的性能参数;增加了基本要求及装配、安装要求;增加了小齿轮、简体衬板的热处理要求:增加了安全环保方面的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:河南焦矿机器有限公司。 本标准参加起草单位:济南重工股份有限公司。 本标准主要起草人:李有才、任顺战、燕云龙、牛火生、聂明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB1386—1974-JB/T1386—1999。
III
JB/T1386—2010
钢球磨煤机
范围
1
本标准规定了钢球磨煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于粉磨各种硬度煤的中间储仓式制粉系统的钢球磨煤机(以下简称磨煤机)。 本标准不适用于双进双出钢球磨煤机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008;ISO780:1997,MOD) GB/T700—2006碳素结构钢(ISO630:1995,NEQ) .GB/T1174—1992铸造轴承合金(neqISO4382-1:1991) GB/T1801 产品几何技术规范(GPS)极限与配合:公差带和配合的选择(GB/T1801一2009,
ISO1829:1975,-MOD).
GB/T1804—2000一般公差:未注公差的线性和角度尺寸的公差(egvISO2768-1:.1989) GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991) GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相(EN1435:1997,MOD) GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998) GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T
3768—1996. eqv ISO 3746: 1995)
GB/T5680—-1998 高锰钢铸件 GB/T7233—1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 9439—-1988 灰铸铁件 GB/T9443--2007 铸钢件渗透检测(ISO4987:1992,IDT) GB/T9444--2007 铸钢件磁粉检测(ISO4986:1992,IDT) GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO
1328-1:1995,DT)
GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO1328-2:1997,IDT)
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11352—2009 -般工程用铸造碳钢件(iSO3755:1991,ISO4990:2003,MOD) GB/T13306.标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 7031 大型磨机类端盖铸钢件 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件,第3部分:焊接件 JB/T5000.8 .重型机械通用技术条件第8部分:锻件
JB/T1386—2010
3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1:磨煤机型式如图1;该图为示意图。 3.1.2磨煤机的传动装置布置方式,从筒体进料端向出料端看可分为左装、右装及内传动和外传动等不同方式(见图2)。在订货时应标明传动装置的布置方式。 3.2·型号表示方法
口
M G-
筒体有效长度,单位为dm 筒体有效直径,单位为dm 钢球 (钢)磨煤机(磨)
注:筒体有效直径系指筒体衬板波峰和波谷的平均直径。
筒体有效长度系指筒体两端法兰平面之间的长度。 标记示例:筒体有效直径为3500mm,筒体有效长度为6000mm的钢球磨煤机标记为:
MG--3560钢球磨煤机
3.3. 基本参数
磨煤机的基本参数应符合表1的规定。
表 1 工作转速 r/min 25.2 25.2 22.8 22.8 20.42 20.42 19.34 19.34 19.34 18.42 18.42 17.57 17.57 17.0 17.0 17.0 17.0
生产能力 t/h
筒体容积 m3 4.3 5.7 9.0 11.4 15.71 19.14 23.12 27.08 31.04 37.78 46.62 57.7 67.31 73.68 81.62 89.55 97.49
最大装球量 电动机功率
机器重量
型 号 MG1722 MG-1725 MG2126 MG--2133 MG-2532 MG—2539 MG—2935 MG—2941 MG2947 MG--3247 MG3258 MG—-3560 MG—3570 MG3865 MG3872 MG-3879 MG--3886 注1:表中生产能力是当煤的可磨性指数KvT=1.0,全水分Mt=10%,外在水分M=7%;空气干燥基水分Ma=
kw 60 95 155 180 280 315 380 475 560 630 800 1-000 1120 1 250 1400 1 600 1800
t 5
t 23 .24 35 38 51 55 68 74 80 99 112 146 154 192 199 210 220
2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 55
7.5 10 13 18 22 26 30 35 44 55 59 69 75 85 95 105
2%,给煤粒度Rs=20%,煤粉细度R9o=8%,最大装球量时的近似生产能力。 注2:机器重量不含电动机、电控及研磨体(钢球)的参考重量。
2
JB/T1386-2010
0
36
工
-8
+
“爆楼带 “ “ “
图
由由Φ
JB/T1386--2010
口
进料
进料
a)右装外侧传动
b)左装外侧传动
口
进料
进和
c)右装内侧传动
d))左装内侧传动
图 2
4技术要求 4.1基本要求 4.1.1磨煤机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求,应符合现行有关标准的规定。 4.1.3 锻件应符合JB/T5000.8中的规定。 4.1.4 碳素钢铸件应符合GB/T11352中的规定。 4.1.5 铸铁件应符合GB/T9439中的规定。 4.1.6 钢结构件中使用的板材、型材应符合GB/T700中的规定。 4.1.7 图样上线性尺寸的未注公差应符合GB/T18042000中m级的规定。 4.1.8 图样上孔、轴的公差应符合GB/T1801中的规定。 4.1.9 高锰钢铸件应符合GB/T5680中的规定。 4.1.10 焊接件应符合JB/T5000.3中的规定。 4.1.11 机加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。 4.1.12 磨煤机外表面应平整,锐边应倒钝,铸造表面和火焰切割表面不应有明显不平现象。 4.1.13 油漆表面应色泽一致,无气泡、流挂、漏涂等缺陷。 4.2 整机性能要求 4.2.1 磨煤机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。 4.2.2 同企业同型号规格的磨煤机零部件应具有互换性。 4.2.3 磨煤机的进料口及轴承的密封件应能保证使用450℃以下的干燥剂。 4.2.4 磨煤机应能在环境温度为-20℃~45℃范围内长期正常工作。 4.2.5 磨煤机的各结合面应密封良好,不应漏油和泄漏煤粉。 4.2.6 磨煤机筒体部分应有隔音和保温装置。 4.2.7 用户如有特殊要求,可由供需双方协商补充规定。 4.3 可靠性
磨煤机无故障工作时间不少于5000h;第一次大修前使用期不少于16000h。 4.4 安全要求
.4
JB/T1386—2010
4.4.1磨煤机空负荷运转时(不装衬板、钢球及隔音保温装置)的噪声,其声压级值不大于85dB(A)。 4.4.2磨煤机传动装置的旋转部位应设有防护罩。 4.4.3磨煤机的润滑装置应安全可靠,当磨煤机正常运转时,若油量、油压、油温低于或高于设定值,应有联锁装置自动报警或停机。 4.4.4当环境温度在0℃以下长期停机时,应能方便排除主轴承冷却水道中的冷却水和筒体内的积水。 4.5主要零部件要求 4.5.1磨煤机下列零件的材料力学性能应不低于表2中有关标准的规定。
表2 材 料
零件名称
标 准
简体进出料端盖主轴承衬体主轴承衬(合金)小齿轮大齿轮筒体衬板 4.5.2·筒体焊缝强度不低于母材,且应进行无损检测,焊缝质量不低于GB/T11345一1989中的II-B级或GB/T3323—2005中的II级。 4.5.3进出料端盖应符合JB/T7031的规定。 4.5.4进出料端盖应进行无损检测,轴颈部位质量不低于GB/T7233--1987中的3级,过渡圆弧区质量不低于GB/T9443-—2007或GB/T9444—2007中的2级。 4.5.5齿轮精度不低于GB/T10095.1--2008和GB/T10095.2—2008中9-8-8级的规定。 4.5.6主轴承冷却水道应进行通水试验,水道应畅通无泄漏。 4.5.7 主轴承高压润滑系统应做密封耐压试验,应无泄漏。 4.5.8磨煤机筒体部分应有隔音和保温装置。 4.5.9小齿轮调质硬度220HBW~260HBW;齿面淬火硬度40HRC~45HRC。 4.5.10简体衬板采用ZGMn13-1时,热处理硬度不大于229HBW。 4.6装配和安装要求 4.6.1.轴承衬与进出料端盖轴颈接触斑点,在25mm×25mm面积上不应少于四点,接触角在70 90°范围内。 4.6.2进出料端盖与筒体装配后,两端轴颈的相对径向圆跳动公差不大于0.2mm。 4.6.3磨煤机装配后,由于进出料端盖同轴度引起的主轴承端面圆跳动公差值不大于表3的规定。
Q235-B;钢板厚度小于20mm时为Q235-A ZG230-450 HT200 ZSnSb11Cu6或ZPbSb16Sn16Cu2 35SiMn ZG310-570 ZGMn13-1
GB/T 700—2006 GB/T 11352—2009 GB/T 9439—1988 GB/T1174 —1992 GB/T 3077 --1999 GB/T11352—2009 GB/T5680-1998
表3
单位:mm
筒体直径 >1 830~3 000 端面圆跳动
≤1830
>3 000
轴承中心距
0.8 0.9
≤5000 5.000~14 000
0.6 0.7.
1.0 1.1
4.6.4装配后大齿轮顶圆的径向圆跳动公差不大于分度圆直径的0.25mm/1000mm,基准端面圆跳动公差不大于分度圆直径的0.35mm/1000mm。