ICS13.030 J88 备案号：
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10991-2010
湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管
Special equipment of wet flue gas desulphurization system
Sprayingheader
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T109912010
目 次
III
前言： 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1基本要求. 4.2性能要求 4.3材料要求. 5检验和试验 5.1检验 5.2 试验 5.3 检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装. 6.3 运输. 6.4 贮存图 1 FRP喷淋管管壁结构示意图.. 表1不同材质的喷淋管管壁组成表 2 管壁组成成分及含量. 表3FRP喷淋管内径和极限偏差表4长度和极限偏差表5管箍尺寸极限偏差表6管端面垂直度表7 喷淋管力学性能表8 硫化橡胶材料物理特性
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- JB/T109912010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：武汉凯迪电力环保有限公司、江苏苏源环保工程有限公司，浙江德创环保科技有
限公司、浙江大学蓝天环保设备工程有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司。
本标准主要起草人：李雄浩、魏世发、韩旭、田超凯。 本标准为首次发布。
II JB/T10991—2010
湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管
1范围
本标准规定了湿法烟气脱硫装置吸收塔专用喷淋管的术语和定义，技术要求，检验和试验，标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于湿法烟气脱硫装置。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法（GB/T1447-—2005，ISO527-4:1997NEQ） GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法（GB/T1449-2005，ISO14125：1998.NEQ） GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法（GB/T1458—2008，ASTMD2291：
1998,NEQ)
GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法（GB/T25762005，ISO308:1994 MOD)
GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T2577--2005，ISO1172：1996，MOD） GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法（GB/T3854—2005，ASTMD2583：1995，MOD） GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法（GB/T5351-2005+ASTMD
1599:1988.NEQ)
GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件 GB/T9258.1—2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成（idtISO6344-1：1998） GB/T13793-2008直缝电焊钢管 GB18241.1橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB/T18369玻璃纤维无抢粗纱 HG21501村胶钢管和管件 JC552-—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
喷淋管sprayheader 用于湿法脱硫吸收塔内将循环喷淋浆液均勾分配到各个喷嘴的设各。
3.2
FRP fiberglass reinforced plastics 玻璃纤维增强塑料树脂制品。 JB/T109912010
3.3
PP:polypropylene 聚丙烯塑料制品。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1喷淋管应适宜输送的浆液特性，包括浆液成分、含固量、温度、压力、粘度、PH值、氯离子浓度等。 4.1.2喷淋管应适宜接触的烟气条件，喷淋管的材质应保证在吸收塔烟气出口温度加30℃的温度下长期运行。 4.1.3喷淋管的厚度由内耐磨层、结构层、外耐磨层组成。以内压设计为基准，结构层厚度由直径、 压力等级、失效环向应力和安全系数等计算决定。FRP喷淋管厚度计算方法按JC552—1994中附录A 的规定，以短时水压失效压力试验测定的管环向强度为管的内压失效环向应力时，安全系数不小于6.0。 4.1.4喷淋管的制造材料常用有FRP、碳钢双面衬胶等两类。其管壁组成见表1。
表1不同材质的喷淋管管壁组成
管壁组 成结构屋
管材质分类
外耐磨层加SiC填料的FRP
内耐磨层加SiC填料的FRP
FRP 碳钢管
FRP 碳钢双面衬胶
丁基橡胶
丁基橡胶
4.1.5喷淋管外表面的粗糙 程度应满足美观及容易与染连接的要求。 4.1.6根据喷嘴布置要求，应合理设计喷淋管的各个支管，保证各个喷嘴的流量要求。 4.1.7喷淋管可采用支架：吊架或穿过支撑梁的方式固定在支撑梁上，经强度和刚度验算，也可采用两端支撑限消支撑梁。吸收塔内用的支/吊架及紧固件采用防腐材质，材料为耐腐蚀合金，当采用支架支撑时，在喷淋管和支撑梁之间应加PP垫板：在吸收塔塔外法兰连接处采用不锈钢紧固件或热镀锌紧固件。 4.1.8喷淋层可用作检修用支撑平台，检修负荷可考惠为125kgf/m 4.1.9喷淋管支撑梁应进行强度及刚度计算，计算其荷载时应按喷淋管充满浆液考患。 4.1.10喷淋管及支管布置原则为：应使喷淋管各组件尺寸相差不大，便于运输及安装。 4.1.11喷淋管和支撑梁的布置及喷淋管的支撑方式应尽力避免浆液直接冲刷支撑梁，并且在支撑架上有冲刷的部分（例如顶及两侧）加覆盖层以抵抗腐蚀和侵蚀。覆盖层 的使用年限和喷淋层的使用年限样。喷淋管支撑梁应采用防腐蚀材质或结构。 4.1.12FRP材质喷淋管应满足以下要求： 4.1.12.1FRP喷淋管管壁各组成成分及含量：
FRP喷淋管管壁由内耐磨层、结构层、外耐磨层构成，
外耐赔层
结构层
内耐增层
图1FRP喷淋管管壁结构示意图
结构层主要由树脂和玻璃纤维组成，内、外耐磨层主要由树脂、玻璃纤维和耐磨填料组成。各层组成成分及含量应符合表2规定。
2 JB/T109912010
表2管壁组成成分及含量
组成成分表面毡和针织毡或短切毡
含量 15%~25% 40%~~50% 30%~35% 40%~50% 45%~55%
层次名称
树脂 Sic填料
内、外耐磨层
玻璃纤维方格布及针织毡或短切毡
结构层
树脂
4.1.12.2FRP喷淋管应通过手工铺制工艺或机械缠绕工 艺制成，内耐磨层厚度至少为2.5mm，外部耐磨层厚度则至少为4mm， 但吸收塔内最顶 LFRP 质淋管外耐磨层厚度可以为2.5mm。 4.1.12.3 FRP喷淋管设计压力无特别规定时为0 MPa 4.1.12.4. 在支管连接或换向处 FRP管道的内表面半径至少为25mme 4.1.12.5 组成喷淋管的FRP 管件应尽可能在 正厂车间预制，以减少安装现场的连接工作。 4.1.12.6 接头与附件宜采用绕连拉 连接部位保持大 学与化学性能的连续性，接头可传送应力。 4.1.12.7 FRP喷淋管的内、 外表面应光滑平整 无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，色泽均勾：管端面应平齐，无毛刺 4.1.13 碳钢双面衬胶喷淋管应满足！ 以下要求： 4.1.13.1 碳钢管衬胶按HGJ 121501 要求执行。 对于管径DN50（含DNS0） 以上喷淋管道应使用至少
3mm厚的了基橡胶。
4mm厚的丁基橡胶。管径DV50以 喷林管道位使用 4.1.13.2碳钢双面衬胶喷淋 管设计压力无特别规定时为0.6MPac 4.1.13.3各管件间的连接采用平焊法兰连接，弯头，三通等有方向变化处其改变方向的一端可以采用活套法兰连接。连接紧固件材料采用耐腐蚀合金 4.1.13.4法兰面应加衬2mm氧丁橡胶或相当材料。 4.2性能要求 4.2.1FRP喷淋管 4.2.1.1尺寸要求
a）内径和极限偏差见表3
表3FRP喷淋管内径和极限偏差
单位：mm
内径 (D) D,≤65 65 极限偏差
±2 上3 ±4 ±5 ±1%D;
b）长度和极限偏差：FRP喷淋管长度和极限偏差应符合表4的规定。
表4长度和极限偏差
单位：mm
长度 (L) L≤2500
极限偏差 ±3 ±5 ±10
2500L≤5000
L>5000
注：长度或距离偏差如有特殊要求，由供需双方商定
3 JB/T10991—2010
c）配件尺寸偏差：配件尺寸偏差如图样有要求的，按图样要求，未有要求的，按照以下要求。 ①FRP喷淋管支座尺寸偏差：为了便于现场安装时的调整，支座的高度极限偏差应控制为正偏差，
上偏差不能超过5mm：宽度偏差为负偏差，下偏差不能小于5mm ②管箍尺寸极限偏差：管箍的内径及高度极限偏差应符合表5的规定。
表5管箍尺寸极限偏差
单位：mm
高度极限偏差
内径极限偏差
公称直径 ≤300 >300
0 -3 2 -5
+3 0 +5 +2
d）管壁厚：FRP喷淋管管壁最小厚度必须在公称厚度的90%以上，平均厚度不应小于名义厚度。 e）管端面垂直度：管端面垂直度误差应符合表6规定。
表6管端面垂直度
单位：mm
公称直径 (DN) DN<600
管端面垂直度公差
≤4 ≤6 N8
600≤DN<1000 DN≥1000
4.2.1.2巴氏硬度
FRP喷淋管表面巴氏硬度不小于30。 4.2.1.3树脂不可溶分含量
FRP树脂不可溶分含量均不小于90%。 4.2.1.4喷淋管力学性能
喷淋管的力学性能应满足表7的要求。
表7# 喷淋管力学性能
单位：MPa
材质玻璃钢（FRP）
项 日环向拉伸强度轴向拉伸强度轴向压缩强度轴向弯曲模量注：FRP喷淋管力学性能指标是结构层的力学性能指标，试验时应去除内，外耐磨层。
≥150 ≥130 ≥150 ≥10000
4.2.2碳钢双面村胶喷淋管
尺寸偏差要求按HGJ21501规定执行。 4.3材料要求 4.3.1FRP喷淋管 4.3.1.1管道与附件全部应由高等级的乙烯基树脂增强玻璃纤维制作，并有内外耐磨层。内外耐磨层的增强材料为表面毡、玻璃纤维短切毡或玻璃纤维针织毡，结构层增强材料为玻璃纤维方格布及针织毡或短切毡。 4.3.1.2双酚A环氧乙烯基酯树脂，应符合GB/T8237规定。 4 JB/T109912010
4.3.1.3玻璃纤维为无碱玻璃纤维，应符合GB/T18369规定。 4.3.1.4采用SiC粉末作为耐磨填料，应符合GB/T9258.1-2000规定，粒径为（120180）目。 4.3.2碳钢双面衬胶喷淋管 4.3.2.1管道材料：
a）法兰：无特殊要求的，推荐按GB/T91242000中（II系列）规定。 b）管道：DN25~300（含DN300）管道管件推荐用20钢无缝钢管（按GB/T8163-2008规定）：
DN300以上管道推荐用Q235一A卷制直缝钢管（按GB/T13793—2008规定）。弯头应为热压弯头：三通应为热压三通。
c）垫片：垫片推荐采用乙丙橡胶。 垫片厚度：法兰公称直径≤DM300，垫片厚度为2mm法兰公称直径>DM300，垫片厚度为3mm。 d）管箍材质同FRP，紧固件为镍基合金或性能相当的合金。
4.3.2.2贴衬用橡胶性能见表8。
表8硫化橡胶材料物理特性
数值 65±5 9 450 24 8.6 ≤120 ≤120
检测方法 GB 18241.1 GB 18241.1 GB 18241.1 GB 18241.1 GB 18241.1
单位
项目硬度（邵氏A）拉伸强度拉断仲长率拉断永久变形率
度 MPa % % kN/m r C
粘接强度（90″剥离）
液体中气体中
使用温度注：测定温度为23℃±2℃。
5检验和试验 5.1检验 5.1.1外观质量
用肉眼观察管的内、外表面和两端面。管的内，外表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、 分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应和轴线成直角，无毛刺。外表面无明显缺陷。 5.1.2尺寸测量
管的直径，长度、内衬厚度和壁厚的测定按JC552一1994中附录C的规定进行。所有部件尺寸应与最终图样相符：尺寸误差在规定范围内。 5.2试验 5.2.1喷淋管应进行气泡检验。方法：用肉眼观察管的内、外表面和两端面。抽样剖面、介质浸泡、 强度试验。 5.2.2巴氏硬度：
巴氏硬度按GB/T3854规定试验。 5.2.3水压检验：
水压检验按GB/T5351规定进行。 5.2.4树脂不可溶分含量：
树脂不可溶分含量按GB/T2576规定试验。 5.2.5力学性能：
环向拉伸强度按GB/T1458规定试验。 轴向拉伸强度按GB/T1447规定试验。
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