ICS13.020.40 J88 备案号：51909-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12537—2015
湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔
Special equipment of wet flue gas desulphurization system absorber
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共 和 一国
机械行业标准
湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔
JB/T12537—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张23千字
2016年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：1511：13533 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379399 直销中心电话： （010)88379693
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目 次
前言. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4组成 5要求 5.1 选型配置 5.2 材料要求 5.3结构计算要求. 5.4 制作和预组装要求， 5.5油漆、保温要求 6检验验收.
6.1# 材料检验. 6.2 基础尺寸检验 6.3 安装尺寸检验. 6.4焊接质量检验. 6.5充水验收 7标志、包装、运输和存。 7.1标志 7.2包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录） 几种典型的吸收塔形式
图A.1顶部直出式吸收塔图A.2水平侧出式吸收塔图A.3喷淋区带托盘的吸收塔图A.4变径吸收塔
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前言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、中国电力工程顾问集
团中南电力设计院、中建中环工程有限公司。
本标准主要起草人：罗乐、王育波、吴雪萍、陈守祥、赵红、张轶、王岭、龚北平、熊迎春、索生雄、童波涛、吴克林、王作辉、刘发秀、黄海鹏。
本标准为首次发布。
I JB/T12537--2015
湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔
1范围
本标准规定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中逆流喷淋吸收塔（以下简称吸收塔）的术语和定义、 组成、要求，检验验收。标志、包装、运输和存。
本标准适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的逆流喷淋吸收塔。串联吸收塔工艺中的单塔和其他湿法烟气脱硫工艺中的吸收塔可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T41 1I型六角螺母C级 GB/T95 平垫圈C级 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T5780 六角头螺栓C级 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19229.1 燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50009 建筑结构荷载规范 GB50011 建筑抗震设计规范（附条文说明） GB50017 钢结构设计规范 DL/T5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T10964 湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴 JB/T10983 湿法烟气脱硫装置专用设备侧进式搅拌器 JB/T10989 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器
1 JB/T12537—2015
JB/T10991湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 NB/T47041 《塔式容器》标准释义与算例 YB/T4001.1钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板
3术语和定义
GB/T19229.1、DL/T5418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体物停留时间solidsresidencetime 吸收塔浆池内固体物总量除以每小时生成的石育量。
3.2
浆液循环停留时间 slurry circulation retention time 吸收塔内浆池的浆液量与再循环浆液总流量之比，即用浆液循环泵将吸收塔内浆池的浆液循环一次
所用的时间。 3.3
名义厚度nominal thickness 设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢板标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
3.4
有效厚度effective thickness 名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。
4组成
从结构上看，吸收塔一般分为筒体，烟气进口和烟气出口。般烟气进口布置在吸收塔中部，烟气出口布置在吸收塔顶部。从功能分区看，吸收塔筒体可分为浆池区，喷淋区和除雾区。浆池区一般位于吸收塔入口下部，喷淋区和除雾器位于烟气入口和出口之间。吸收塔烟气出口可采用顶部直出式或水平侧出式。
常规的喷淋区布置有喷淋层和喷嘴等装置，根据脱硫工艺的不同，部分吸收塔的喷淋区还会设置托盘、文丘里棒等装置。几种典型的吸收塔形式参见附录A。
5要求
5.1选型配置 5.1.1吸收塔的直径通过喷淋区烟气流速确定，烟气流速按吸收塔出口烟气流量计算，烟气流速宜为 3.5m/s4m/s。高流速的实现应在保证高的脱硫效率的前提下综合考虑塔阻力增加带来能耗增加以及可能发生的石膏雨问题。对于浆池容积较大或者吸收塔高度有限制的情况，吸收塔可采用变径形式。变径吸收塔浆池区直径应比吸收区直径至少大2m变径段角度应不小于45°。 5.1.2吸收塔浆池容积（设计液位高度）通过固体停留时间和浆液循环时间来确定，浆池区浆液含固量（质量分数）宜为10%～20%，固体物停留时间应不少于12h?浆液循环停留时间应不少于4min。 5.1.3吸收塔浆池区应避免浆液沉积，可配备侧进式搅拌器或者射流扰动管等装置。 5.1.4吸收塔浆池区应配置强制氧化空气装置，保证吸收反应后的浆液中的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙。氧化空气装置的布置可采用管网喷雾式（又称固定式空气喷雾器）和搅拌器与空气喷枪组合式。当 2 JB/T12537-—2015
采用后者时，氧化空气装置的布置应与侧进式搅拌器统一设计。 5.1.5位于浆池区的管口，若外接设备为浆液泵，则宜配置滤网。 5.1.6烟气入口最低点与吸收塔浆池区设计液位的间距应不小于2m。吸收塔浆池区应设置溢流管接口和排尽接口，溢流液位与设计液的间距应不小于0.5m 5.1.7烟气入口设计时应满足压损小，烟气均匀分布的要求；烟气入口宜采用方形，且采用较大的宽高比，进口宽度占到塔径的70%以上；烟气入口内壁光滑：避免产生固体沉积物；烟气入口宜具备一定的倾角或烟气入口上部应设置雨篷，避免浆液进入烟气入口前的烟道。烟气入口底板宜设置冲洗装置。 5.1.8喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气入口顶部应保持一定距离，宜为2m3m。若喷淋区底部设置有托盘、文丘里棒等装置，此距离应适当增加。 5.1.9喷淋区每层喷嘴应均匀布置，每层喷嘴的覆盖率应不小于200%。相邻两层喷淋管间距宜为2m，最小不应低于1m。 5.1.10第一级平板式或屋脊式除雾器底部与喷淋区最顶部喷淋管中心的距离应不小于2m末级除雾器顶部与烟气出口底部的距离应不小于2m。各级除雾器支撑梁的间距应不小于1.8m。 5.2，材料要求 5.2.1吸收塔内接触浆液的材料应综合考虑耐磨、耐腐蚀、经济适用的要求。 5.2.2吸收塔本体宜采用碳钢材料：塔体内壁需防腐，防腐材料为玻璃鳞片、橡胶或耐腐蚀合金钢。 5.2.3吸收塔入口烟道因为属于干湿交界区，工况恶劣，所以宜为碳钢内衬镍基合金结构或全部采用镍基合金制作 5.2.4吸收塔内所有会接触浆液的紧固件应采用超级奥氏体不锈钢或更高等级材料；吸收塔内氧化空气管、滤网等可采用玻璃钢（FRP）或双向不锈钢材料。侧进式搅拌器、喷淋管、喷嘴和除雾器的材料应符合JB/T10983、JB/T10991、JB/T10964和JB/T10989的规定。 5.2.5吸收塔选用的所有轧制钢板、型钢、管材和法兰等结构（标准）件的性能、尺寸和质量等均应符合GB/T709、GB/T11263、GB/T8163和GB/T9124的规定。 5.2.6地脚螺栓宜选用GB/T700中的Q235B或GB/T1591中的Q345B。 5.2.7平台面采用钢格栅板，其构造、尺寸和质量等应满足YB/T4001.1的要求。扶梯和栏杆应满足 GB4053.3的规定。 5.2.8手工焊、自动焊或半自动焊焊接用材料应符合NB/T47003.1的规定。 5.2.9普通螺栓螺母及垫圈的技术条件应符合GB/T5780GB/T41，GB/T95的规定。 5.3结构计算要求 5.3.1吸收塔结构计算中应考虑以下荷载：
a）永久荷载：
塔自重，包括塔体壁板、加强筋、塔内件及其支撑等；附属设备（接管、扶梯、平台等）及隔热材料、衬里和底部塔壁结垢等的重力荷载。
b）活荷载：
一塔内烟气正、负压：进口烟气的冲击荷载；一冲击反力，如由射流扰动冲击引起的反力等：
塔内底部浆液压力：一塔内设备运行浆液荷载；检修荷载；一烟气进出口灰载：
3 JB/T12537-2015
一若出口烟道为顶出式，或为平出式且采用金属膨胀节，则需考思净烟道作用于塔顶的水平
及竖向力：一运输或吊装时的作用力：一连接管道和其他部件引起的作用力。
c）风荷载、雪荷载取值遵循GB50009的规定。 d）地震荷载遵循GB50011的规定。
5.3.2塔结构计算应根据GB50017对上述荷载进行分类及组合，分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行。 5.3.3吸收塔壁板及加强筋的计算可按照以下步骤进行：
a》根据功能分区和初始估算壁厚，初步将塔本体划为若干段： b）根据地震荷载或风荷载计算的需要，选取若干计算截面（包括所有危险截面），并考虑制造、运
输，安装的要求，设定各计算截面处的有效厚度； c）计算出各截面处的各向应力、综合应力、各向变形及综合变形后，依次按强度、稳定性、变形
量进行校核计算，并满足相应要求：否则需重新设定有效厚度，直至满足全部校核条件为止： d）根据计算出的有效厚度，加上腐蚀裕量和钢板厚度负偏差，得到壁板的名义厚度。
5.3.4以下部分应考虑局部加强：
a）吸收塔烟气进口开口周边塔壁应进行环向和竖向加强； b）吸收塔顶部出口烟气处应进行环向和竖向加强： c）吸收塔塔壁上接管、人孔、塔底齐平型清扫孔、侧入式搅拌器安装孔等周边壁板应采取补强措
施。
5.3.5 吸收塔地脚螺栓与底部环板计算应符合NB/T47041的规定。 5.3.6吸收塔内部支撑一般采用方钢梁的形式，方钢梁的计算，挠度控制应符合GB50017的规定。 5.4制作和预组装要求
制作和预组装应符合DL/T5418的规定。 5.5油漆、保温要求 5.5.1吸收塔外表面应采取涂装措施。构件或零件的除锈、涂装应符合JB/T4711的规定。 5.5.2吸收塔外表面应根据防冻要求采取保温措施，并符合DL/T-5072的规定。
6检验验收
6.1材料检验
所有构件钢材除注明者外均采用如下标准：普通碳钢的力学性能、化学成分和焊接性等均应符合 GB/T700的规定；其尺寸、外形、重量及允许偏差等均应符合GB/T709的规定。
Q345B的力学性能，化学成分和焊接性等均应符合GB/T1591的规定 6.2基础尺寸检验
吸收塔安装前，应按土建基础设计文件对基础表观尺寸进行检查，合格后方可进行安装。 6.3安装尺寸检验 6.3.1为将安装偏差控制在规定的偏差范围内，下料制作图中的部件偏差应符合DL/T5418的规定，并考虑制造和安装的影响，如焊缝收缩等。
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