ICS77.040.20 H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 5777—2019 代替GB/T5777—2008
无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and
welded(except submerged arc-welded)steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
[ISO 10893-10:2011,Non-destructive testing of steel tubes-
Part lO:Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded
(except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections, MODJ
2020-05-01实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 5777—2019
目 次
前言范围
规范性引用文件术语和定义一般要求检测方法对比样管设备校验和复核验收
2
3
5
6
8
9检测报告附录A（规范性附录） 规定外径与平均壁厚之比小于5的钢管的纵向缺欠检测附录B（规范性附录）未检测的管端及可疑区域的手动/半自动检测附录C（资料性附录）本标准与ISO10893-10：2011的技术性差异及其原因
X GB/T 5777—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5777一2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T5777一2008相比，主要
技术变化如下：
修改了标准名称；修改了标准适用范围，删除了电磁声检测方法，增加兰姆波和相控阵技术检测方法（见第1章， 2008年的版第1章）；增加了术语和定义、一般要求（见第3章、第4章）；修改了检测方法的内容，增加兰姆波检测方法（见第5章，2008年版的第4章）；删除了探伤仪的内容（2008年版的6.1)；修改了探头尺寸的内容（见5.4、5.5，2008年版的6.2）；删除了检测装置、传动装置、分选装置的内容（2008年版的6.3、6.4、6.5）；修改了对比样管的示意图（见图1、图2，2008年版的图1、图2）；修改了对刻槽位置的要求（见6.1.4，2008年版的5.4.2）；修改了验收等级及标识（见表1，2008年版的表1）；修改了对刻槽最小深度的要求（见表2，2008年版的表1）；修改了对刻槽宽度和长度的要求（见6.3.1、6.3.3,2008年版的表1）；修改了对刻槽深度允许偏差的要求（见6.3.2.4，2008年版的表1）；修改了设备的校验和复核要求（见第7章，2008年版的第8章）；删除了2008年版的资料性附录A、附录B、附录E和规范性附录D；将2008版的规范性附录C改为本标准的规范性附录A（见附录A，2008年版的附录C）。 增加了规范性附录B"未检测的管端及可疑区域的手动/半自动检测”（见附录B）。
-
本标准使用重新起草法修改采用ISO10893-10：2011《钢管的无损检测第10部分：无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》
本标准与ISO10893-10：2011结构一致，与ISO10893-10：2011相比存在技术性差异.这些差异涉
及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示，附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、湖北新冶钢有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：邓世荣、田研、杜道京、董莉、赵斌、胡才望本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5777—1996,GB/T5777—2008。
I GB/T 5777—2019
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
1范围
本标准规定了用于无缝钢管和埋弧焊除外的焊接钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声横波（由常规或相控阵技术产生）检测的要求。
除非采购方在合同中特别要求，否则采用的方法一般是纵向缺欠的检测。 在进行纵向缺欠检测时，制造商也可自行决定采用兰姆波进行检测对于无缝管，由供需双方协商同意，本标准的检测原理可以用于检测其他方向的缺欠，本标准适用于外径不小于6mm且外径与壁厚之比不小于5的钢管的超声检测。对于外径与壁厚
之比小于5的钢管纵向缺欠检测见附录A。
圆形空心部件的检测可参照本标准执行，手动超声波检测可参照本标准执行
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577:2000，IDT） ISO11484钢材产品雇主的无损检测人员资格鉴定体系[Steelproducts—Employersqualification
system for non-destructive testing (NDT)personnel]
3术语和定义
GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对比标准缺陷 referencestandard imperfection 用于校验无损检测设备的人工缺陷（如钻孔、槽、凹坑）。
3.2
对比样管 Freferencetube 包含对比标准缺陷的钢管或管段。
3.3
对比试样 referencesample 包含对比标准缺陷的试样（如管段、板或带）。 注：本标准只使用术语“对比样管”，也包括术语对比试样
3.4
管 Ftube 两端开口的任意形状横截面的中空长条产品。
1 GB/T5777—2019
3.5
无缝管seamlesstube 通过将实心产品穿孔成空心管，再经热加工或冷加工到最终尺寸的钢管。
3.6
焊接钢管 weldedtube 由扁平材卷制成空心筒并将邻边焊合而成的钢管，焊接后可进行进一步的热加工或冷加工处理，以
得到最终尺寸。 3.7
制造商 jmanufacturer 根据相关标准制造产品并声明交付的产品符合相关标准所有适用条款的组织。
3.8
协议 agreement 在询价和订货时，制造商与采购方之间的合同约定。
3.9
平均壁厚 average of the specified thickness range 平均公称壁厚按下面方法计算：
T max + T min
2
式中，Tmax和Tmi分别为考虑壁厚偏差时标准允许的最大和最小厚度
4一般要求
4.1除非产品标准另有规定或供需双方协商同意，超声检测应在钢管所有主要生产工序操作（轧制、热处理、冷和热加工、定径和矫直等)全部完成后进行。 4.2 被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物 4.3检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员进行，并由经制造商任命的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。
注：在相应的标准中可以找到1、2、3级的定义，如GB/T9445和ISO11484。
5检测方法
5.1 钢管检测应采用超声波横波技术检测纵向和横向缺欠。兰姆波也可用于检测纵向缺欠 5.2检测过程中钢管与探头应相对运动，以便扫查整个钢管表面，检测覆盖率由探头尺寸计算。检测过程的相对移动速度变化应不超过土10%。钢管两端会有一段较短的长度不能被检测到。任何未检测到的管端应按照适当的产品标准的要求进行处理（见附录B）。 5.3除非供需双方另有协议，针对所要求的检测种类，检测均应从声束传播的两个相对方向进行，纵向检测为顺时针和逆时针，横向检测为向前和向后。 5.4在检测纵向缺欠时，每个单独换能器沿管轴方向的最大宽度应为25mm。对验收等级U1且外径小于或等于50mm的钢管，任一换能器的宽度通常应限制为最大12.5mm。
在采用兰姆波技术或相控阵技术时，换能器沿管轴方向的宽度或激发孔径应限制为最大35mm。 在检测横向缺欠时，每个单独换能器在垂直于管轴方向的最大宽度应为25mm。
5.5对于横波技术，超声检测换能器的频率应在1MHz～15MHz之间；对于兰姆波技术，超声检测换能器的频率应在0.3MHz1MHz之间。超声检测换能器的频率依产品状况以及被检钢管的声学特
2 GB/T5777—2019
性、壁厚和表面光洁度而定 5.6设备应采用自动触发/报警电平结合标记和/或分选系统将钢管分为合格或可疑钢管。 5.7手动超声波检测可按附录B执行。
6对比样管
6.1一般要求
6.1.1本标准定义的对比标准缺陷用于校验超声波检测设备系统。不应将这些对比标准缺陷的尺寸视为此类设备所能检测到的最小缺欠尺寸。 6.1.2若检测纵向缺欠，应使用样管内、外表面上的纵向刻槽校验超声检测设备。
若检测横向缺欠，应使用样管内、外表面上的横向刻槽校验超声检测设备。 航空不锈钢管等特殊用途不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内表纵向刻槽。除此之外的其
他钢管，当钢管内径小于25mm时，可不加工内表纵向刻槽；内径小于50mm时，可不加工内表横向刻槽。
用其他方向缺欠替代标准规定方向缺欠或增加其他方向缺欠的检测要求，应在询价和订货时详细说明。 6.1.3制作对比样管用钢管与被检钢管应具有相同的公称尺寸，并具有相近的化学成分、表面状态、热处理状态和声学性能。 6.1.4刻槽距对比样管端部以及刻槽彼此之间都应足够分开，以便获得清晰可分辨的显示信号。 6.2对比刻槽的类型 6.2.1 对比刻槽应与对比样管的长轴平行（纵向刻槽)或垂直（横向刻槽）。
对比刻槽应为"N”型，当刻槽深度小于0.5mm时，可采用“V"型刻槽（见图1）。“N”型刻槽的两边名义上应平行，且槽的底部名义上应与两边成直角。
注：槽的底部或底角可能是圆弧的。
u
=60
a）“V”型刻槽
b）“N”型刻槽
说明： w 宽度；
一深度。
图1对比刻槽的样式
6.2.2当需方未指定其他刻槽样式时，横向刻槽应采用图2所示的样式。 6.2.3对比刻槽应采用机械方法或电火花蚀刻方法加工。
3 GB/T 5777—2019
S
2
物 a）外表面局部周向刻槽
b）内表面局部周向刻槽
说明： d- 一深度。
图2 典型的横向刻槽
6.3 对比刻槽的尺寸 6.3.1 宽度
对比刻槽的宽度w（见图1)应不大于1.0mm，且应不超过深度的2倍。 6.3.2 深度 6.3.2.1 对比刻槽的深度d（见图1和图2)应符合表1的规定。
注：在所有涉及钢管无损检测且划分了多种验收等级的国际标准中，对应于相同的验收等级，表1规定的刻槽深度
值是相同的。尽管对比标准缺陷相同，但采用不同的检测方法可以得到不同的检测结果。
表 1 验收等级及对应的对比刻槽深度
验收等级
刻槽深度与公称壁厚之比/%
U1 U2 U3 U4
3 15 10 12.5
经供需双方协商同意，可以采用验收等级U2.5.此时刻槽深度与公称壁厚之比为8%。
6.3.2.2 除非制造商和买方另有协议，刻槽的最小深度与钢管的应用类型有关，并由表2给出的类别表示。 在没有指明最小槽深类别时，冷拔、冷轧及机加工钢管的最小刻槽深度为0.2mm，所有其他状态的最小刻槽深度为0.5mm。
表 2 最小槽深类别及最小刻槽深度
钢管的典型状态
最小槽深类别
最小刻槽深度/mm
A B c D
0.1 0.2 0.3 0.5
冷拔、冷轧及机加工钢管
其他所有情况
采用的最小刻槽深度与钢管的加工方式有关，此时钢管的最终表面状态是决定最小刻槽深度的主要因素，最小刻槽深度主要用于超声波设备的校验以得到可接受的信噪比。
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无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and
welded(except submerged arc-welded)steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
[ISO 10893-10:2011,Non-destructive testing of steel tubes-
Part lO:Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded
(except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections, MODJ
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前言范围
规范性引用文件术语和定义一般要求检测方法对比样管设备校验和复核验收
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9检测报告附录A（规范性附录） 规定外径与平均壁厚之比小于5的钢管的纵向缺欠检测附录B（规范性附录）未检测的管端及可疑区域的手动/半自动检测附录C（资料性附录）本标准与ISO10893-10：2011的技术性差异及其原因
X GB/T 5777—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5777一2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T5777一2008相比，主要
技术变化如下：
修改了标准名称；修改了标准适用范围，删除了电磁声检测方法，增加兰姆波和相控阵技术检测方法（见第1章， 2008年的版第1章）；增加了术语和定义、一般要求（见第3章、第4章）；修改了检测方法的内容，增加兰姆波检测方法（见第5章，2008年版的第4章）；删除了探伤仪的内容（2008年版的6.1)；修改了探头尺寸的内容（见5.4、5.5，2008年版的6.2）；删除了检测装置、传动装置、分选装置的内容（2008年版的6.3、6.4、6.5）；修改了对比样管的示意图（见图1、图2，2008年版的图1、图2）；修改了对刻槽位置的要求（见6.1.4，2008年版的5.4.2）；修改了验收等级及标识（见表1，2008年版的表1）；修改了对刻槽最小深度的要求（见表2，2008年版的表1）；修改了对刻槽宽度和长度的要求（见6.3.1、6.3.3,2008年版的表1）；修改了对刻槽深度允许偏差的要求（见6.3.2.4，2008年版的表1）；修改了设备的校验和复核要求（见第7章，2008年版的第8章）；删除了2008年版的资料性附录A、附录B、附录E和规范性附录D；将2008版的规范性附录C改为本标准的规范性附录A（见附录A，2008年版的附录C）。 增加了规范性附录B"未检测的管端及可疑区域的手动/半自动检测”（见附录B）。
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本标准使用重新起草法修改采用ISO10893-10：2011《钢管的无损检测第10部分：无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》
本标准与ISO10893-10：2011结构一致，与ISO10893-10：2011相比存在技术性差异.这些差异涉
及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示，附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、湖北新冶钢有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：邓世荣、田研、杜道京、董莉、赵斌、胡才望本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5777—1996,GB/T5777—2008。
I GB/T 5777—2019
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
1范围
本标准规定了用于无缝钢管和埋弧焊除外的焊接钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声横波（由常规或相控阵技术产生）检测的要求。
除非采购方在合同中特别要求，否则采用的方法一般是纵向缺欠的检测。 在进行纵向缺欠检测时，制造商也可自行决定采用兰姆波进行检测对于无缝管，由供需双方协商同意，本标准的检测原理可以用于检测其他方向的缺欠，本标准适用于外径不小于6mm且外径与壁厚之比不小于5的钢管的超声检测。对于外径与壁厚
之比小于5的钢管纵向缺欠检测见附录A。
圆形空心部件的检测可参照本标准执行，手动超声波检测可参照本标准执行
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577:2000，IDT） ISO11484钢材产品雇主的无损检测人员资格鉴定体系[Steelproducts—Employersqualification
system for non-destructive testing (NDT)personnel]
3术语和定义
GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对比标准缺陷 referencestandard imperfection 用于校验无损检测设备的人工缺陷（如钻孔、槽、凹坑）。
3.2
对比样管 Freferencetube 包含对比标准缺陷的钢管或管段。
3.3
对比试样 referencesample 包含对比标准缺陷的试样（如管段、板或带）。 注：本标准只使用术语“对比样管”，也包括术语对比试样
3.4
管 Ftube 两端开口的任意形状横截面的中空长条产品。
1 GB/T5777—2019
3.5
无缝管seamlesstube 通过将实心产品穿孔成空心管，再经热加工或冷加工到最终尺寸的钢管。
3.6
焊接钢管 weldedtube 由扁平材卷制成空心筒并将邻边焊合而成的钢管，焊接后可进行进一步的热加工或冷加工处理，以
得到最终尺寸。 3.7
制造商 jmanufacturer 根据相关标准制造产品并声明交付的产品符合相关标准所有适用条款的组织。
3.8
协议 agreement 在询价和订货时，制造商与采购方之间的合同约定。
3.9
平均壁厚 average of the specified thickness range 平均公称壁厚按下面方法计算：
T max + T min
2
式中，Tmax和Tmi分别为考虑壁厚偏差时标准允许的最大和最小厚度
4一般要求
4.1除非产品标准另有规定或供需双方协商同意，超声检测应在钢管所有主要生产工序操作（轧制、热处理、冷和热加工、定径和矫直等)全部完成后进行。 4.2 被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物 4.3检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员进行，并由经制造商任命的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。
注：在相应的标准中可以找到1、2、3级的定义，如GB/T9445和ISO11484。
5检测方法
5.1 钢管检测应采用超声波横波技术检测纵向和横向缺欠。兰姆波也可用于检测纵向缺欠 5.2检测过程中钢管与探头应相对运动，以便扫查整个钢管表面，检测覆盖率由探头尺寸计算。检测过程的相对移动速度变化应不超过土10%。钢管两端会有一段较短的长度不能被检测到。任何未检测到的管端应按照适当的产品标准的要求进行处理（见附录B）。 5.3除非供需双方另有协议，针对所要求的检测种类，检测均应从声束传播的两个相对方向进行，纵向检测为顺时针和逆时针，横向检测为向前和向后。 5.4在检测纵向缺欠时，每个单独换能器沿管轴方向的最大宽度应为25mm。对验收等级U1且外径小于或等于50mm的钢管，任一换能器的宽度通常应限制为最大12.5mm。
在采用兰姆波技术或相控阵技术时，换能器沿管轴方向的宽度或激发孔径应限制为最大35mm。 在检测横向缺欠时，每个单独换能器在垂直于管轴方向的最大宽度应为25mm。
5.5对于横波技术，超声检测换能器的频率应在1MHz～15MHz之间；对于兰姆波技术，超声检测换能器的频率应在0.3MHz1MHz之间。超声检测换能器的频率依产品状况以及被检钢管的声学特
2 GB/T5777—2019
性、壁厚和表面光洁度而定 5.6设备应采用自动触发/报警电平结合标记和/或分选系统将钢管分为合格或可疑钢管。 5.7手动超声波检测可按附录B执行。
6对比样管
6.1一般要求
6.1.1本标准定义的对比标准缺陷用于校验超声波检测设备系统。不应将这些对比标准缺陷的尺寸视为此类设备所能检测到的最小缺欠尺寸。 6.1.2若检测纵向缺欠，应使用样管内、外表面上的纵向刻槽校验超声检测设备。
若检测横向缺欠，应使用样管内、外表面上的横向刻槽校验超声检测设备。 航空不锈钢管等特殊用途不锈钢管，当内径小于12mm时可不加工内表纵向刻槽。除此之外的其
他钢管，当钢管内径小于25mm时，可不加工内表纵向刻槽；内径小于50mm时，可不加工内表横向刻槽。
用其他方向缺欠替代标准规定方向缺欠或增加其他方向缺欠的检测要求，应在询价和订货时详细说明。 6.1.3制作对比样管用钢管与被检钢管应具有相同的公称尺寸，并具有相近的化学成分、表面状态、热处理状态和声学性能。 6.1.4刻槽距对比样管端部以及刻槽彼此之间都应足够分开，以便获得清晰可分辨的显示信号。 6.2对比刻槽的类型 6.2.1 对比刻槽应与对比样管的长轴平行（纵向刻槽)或垂直（横向刻槽）。
对比刻槽应为"N”型，当刻槽深度小于0.5mm时，可采用“V"型刻槽（见图1）。“N”型刻槽的两边名义上应平行，且槽的底部名义上应与两边成直角。
注：槽的底部或底角可能是圆弧的。
u
=60
a）“V”型刻槽
b）“N”型刻槽
说明： w 宽度；
一深度。
图1对比刻槽的样式
6.2.2当需方未指定其他刻槽样式时，横向刻槽应采用图2所示的样式。 6.2.3对比刻槽应采用机械方法或电火花蚀刻方法加工。
3 GB/T 5777—2019
S
2
物 a）外表面局部周向刻槽
b）内表面局部周向刻槽
说明： d- 一深度。
图2 典型的横向刻槽
6.3 对比刻槽的尺寸 6.3.1 宽度
对比刻槽的宽度w（见图1)应不大于1.0mm，且应不超过深度的2倍。 6.3.2 深度 6.3.2.1 对比刻槽的深度d（见图1和图2)应符合表1的规定。
注：在所有涉及钢管无损检测且划分了多种验收等级的国际标准中，对应于相同的验收等级，表1规定的刻槽深度
值是相同的。尽管对比标准缺陷相同，但采用不同的检测方法可以得到不同的检测结果。
表 1 验收等级及对应的对比刻槽深度
验收等级
刻槽深度与公称壁厚之比/%
U1 U2 U3 U4
3 15 10 12.5
经供需双方协商同意，可以采用验收等级U2.5.此时刻槽深度与公称壁厚之比为8%。
6.3.2.2 除非制造商和买方另有协议，刻槽的最小深度与钢管的应用类型有关，并由表2给出的类别表示。 在没有指明最小槽深类别时，冷拔、冷轧及机加工钢管的最小刻槽深度为0.2mm，所有其他状态的最小刻槽深度为0.5mm。
表 2 最小槽深类别及最小刻槽深度
钢管的典型状态
最小槽深类别
最小刻槽深度/mm
A B c D
0.1 0.2 0.3 0.5
冷拔、冷轧及机加工钢管
其他所有情况
采用的最小刻槽深度与钢管的加工方式有关，此时钢管的最终表面状态是决定最小刻槽深度的主要因素，最小刻槽深度主要用于超声波设备的校验以得到可接受的信噪比。
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