ICS 77.120.99 CCS H 63
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 23271—2023 代替GB/T23271—2009
硫化钼 Molybdenumdisulfide
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T23271—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T23271一2009《二硫化钼》，与GB/T23271一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； b） 更改了化学成分的技术要求（见5.1,2009年版的3.2）； c) 更改了粒度的技术要求（见5.5，2009年版的3.3）； d) 更改了产品检验项目及取样规定（见7.4.1，2009年版的表3）； e) 增加了随行文件（见8.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：金堆城钼业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、嵩县开拓者
钼业有限公司、洛阳申雨钼业有限责任公司。
本文件主要起草人：杨艳、王郭亮、李峰、惠三顺、陈秋芳、赵昱、田建荣、贺鑫、王波、白智辉、曾中方、 王鹏。
本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T23271—2023
二硫化钼
1范围
本文件规定了二硫化钼的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容
本文件适用于天然法生产的二硫化钼产品。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3249 金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） GB/T 6678 化工产品采样总则
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
分类
4
产品根据化学成分分为5个牌号。FMoS2-1牌号主要用于催化剂或催化剂原料；FMoS2-2、FMoS2-3、 FMoS2-4、FMoS-5牌号主要用于固体润滑剂（油、膏）、分散液、摩擦改进剂、耐磨减摩涂层及制造钼金属化合物。
5 技术要求
5.1 化学成分
产品化学成分应符合表1的规定。
1 GB/T23271—2023
表1化学成分
主含量（质量分数），不小于
杂质含量（质量分数），不大于
% MoS,
%
牌号
总不溶物
Fe 0.01 0.02
MoO;
SiO,
Pb
FMoS,-1 FMoS,-2 FMoS,-3 FMoS2-4 FMoS2-5
99.50 99.00 98.50 98.00 96.00
0.01 0.10 0.10 0.20
0.50 0.15 0.02 0.20 0.50 0.15 0.02 0.20 0.65 0.30 0.02 0.20 2.50 0.70 0.02 0.20
5.2 水分
FMoS2-1牌号水分含量（质量分数）不大于0.10%，FMoS2-2、FMoS2-3、FMoS2-4、FMoS2-5牌号水分含量（质量分数)不大于0.20%。 5.3 含油量
FMoS2-2、FMoS2-3、FMoS2-4、FMoS2-5的含油量（质量分数）不大于0.50%。 5.4 酸值
FMoS2-1、FMoS2-2、FMoS2-3、FMoS2-4的酸值不大于0.50mg/g；FMoS2-5的酸值不大于 1.00 mg/g。 5.5 粒度
产品粒度应符合表2的规定。
表2粒度
单位为微米规格4 >10.00
粒度激光粒度Ds 费氏粒度
规格1 0.50~1.00 0.45~0.55
规格2 1.00~2.00 0.55~0.85
规格3 2.00~10.00
5.6 外观质量
产品为银灰色至蓝黑色粉末，无肉眼可见夹杂物
6 试验方法
6.1 化学成分
化学成分分析按附录A的规定进行，
2 GB/T23271—2023
6.2水分
水分的测定按附录B的规定进行。 6.3 3含油量
含油量的测定按附录B的规定进行。 6.4酸值
酸值的测定按GB/T4945的规定进行。 6.5 5粒度
激光粒度的测定参照附录C的规定进行，仲裁分析方法由供需双方协商确定。费氏粒度的测定按
照GB/T3249的规定进行。 6.6 外观质量
外观质量采用目视检查。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件（或订货单）的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件（或订货单）的规定不符，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协确定。如需仲裁，仲裁物料应不少于该批产品的60%，仲裁取样在货物存放地由供需双方共同进行，仲裁机构由供需双方协商确定。 7.2组批
产品应成批提交验收。每批产品应由同一牌号、同一粒度规格的产品组成，每批质量由供需双方协商解决。 7.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、水分、含油量、酸值、粒度、外观质量的检验。 7.4取样 7.4.1取样件数
每批产品的取样按表3规定进行。
3 GB/T 23271—2023
表3 检验项目及取样规定
检验项目化学成分水分含油量酸值粒度外观质量
取样规定
要求的章条号
方法的章条号
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
按照GB/T6678的
规定进行
逐件
7.4.2 取样位置
在取样件上均匀选取3点，用取样器取出试样。
7.4.3制样
将所取得的试样充分混匀，用四分法进行缩分至分析试样所需的质量。 7.5 检验结果判定 7.5.1化学成分、水分、含油量、酸值和粒度检验结果不合格时，允许对不合格项加倍取样重复检验，重复检验结果仍有一个检验结果不合格时，则判该批产品不合格。 7.5.2外观质量检验结果不合格时，则判该件产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志 8.1.1 产品标志
应在检验合格的产品上打印如下标记： a）牌号； b）批号。
8.1.2 包装标志
产品的包装标志应符合GB/T191的规定。 8.2 包装、运输及贮存 8.2.1 包装
产品采用双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用铁桶或纤维板桶包装，包装桶口应铅封。如有特殊需求，由供需双方协商确定。 8.2.2运输
产品在运输过程中应有遮盖物，避免阳光直射，防止雨淋、受潮。
4 GB/T 23271—2023
8.2.3购存
产品应贮存在通风、干燥的库房内，防止雨淋、受潮，避免露天存放， 8.3 随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：
a）产品质量保证书，内容如下：
·产品的主要性能及技术参数 . 对产品质量所负的责任 ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果；
b） 产品合格证，内容如下：
检验项目及其结果或检验结论
. ·批量或批号，
·检验日期， . 检验员签名或盖章；
c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告； d) 产品使用说明：包括正确搬运、使用、贮存方法等； e) 其他。
订货单内容
9
需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容： a） 产品名称； b）牌号； c) 净重和件数； d) 本文件编号； e) 其他。
5 GB/T23271—2023
附录A （规范性）
二硫化钼化学分析方法
A.1二硫化钼含量的测定 A.1.1原理
二硫化钼试样经硝酸-氯酸钾饱和溶液分解或使用微波消解仪经盐酸-硝酸分解，以氨水沉淀杂质，过滤分离。在pH5的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中，用乙酸铅沉淀溶液中的钼酸根，钼酸铅沉淀经过过滤、灼烧、称量，然后换算二硫化钼含量。 A.1.2 试剂和溶液 A.1.2.1 盐酸（p=1.19g/mL）。 A.1.2.2 硝酸（p=1.42g/mL）。 A.1.2.3 氮水（p=0.90g/mL）。 A.1.2.4 硝酸-氯酸钾饱和溶液。 A.1.2.5 盐酸(1十1)。 A.1.2.6 氯化铵-氨水洗涤液：称取10g氯化铵，溶于500mL水中，加人10mL氨水（A.1.2.3），混匀。 A.1.2.7 乙酸-乙酸铵缓冲溶液：称取250g乙酸铵，溶于500mL水中，加人150mL乙酸（= 1.05g/mL），过滤后，以水稀释至1000mL，混匀。 A.1.2.8 乙酸铵洗涤液：移取25mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液（A.1.2.7），以水稀释至500mL，混匀。 A.1.2.9 乙酸铅溶液（18g/L）：称取18g乙酸铅［Pb（CHaCOO）2·3H2O]，加人15mL冰乙酸（p
=
1.05g/mL）和80mL水溶解，过滤后稀释至1000mL，混勾。 A.1.2.10 滤纸浆：将定量滤纸撕成碎片，放人500mL烧杯中，加水煮成糊状。 A.1.2.11 甲基橙指示剂（1g/L）。 A.1.2.12 单宁溶液（10g/L，作外指示剂用）。 A.1.3 3样品
样品应在100℃～105℃烘1h后，置于干燥器中，冷却至室温。 A.1.4试验步骤 A.1.4.1试料
称取0.2000g样品，精确至0.0001g。独立地进行两次测定，取其平均值。 A.1.4.2 测定 A.1.4.2.1 硝酸-氯酸钾饱和溶液分解样品：将试料置于400mL烧杯中，加人30mL硝酸-氯酸钾饱和溶液，盖上表面皿，低温加热分解，蒸至近干，取下稍冷，加人10mL盐酸，继续加热蒸至近干，取下稍冷，加人10mL盐酸，用水冲洗表面皿及杯壁，稀释至体积约80mL，煮沸。以下按照A.1.4.2.3操作。 A.1.4.2.2盐酸-硝酸分解样品：将试料置于称量纸上，放进消解罐，加人6mL盐酸、4mL硝酸，盖上消解罐盖子，装好之后放进消解仪，按照设定方法程序进行消解。待消解完成后，取下泄压，将消解好的溶液转移入400mL烧杯中（液位近80mL）。加入15mL盐酸加热煮沸，煮沸5min。以下按照A.1.4.2.3
6