ICS77.150.10 CCS H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T22648—2023 代替GB/T22648—2008
铝塑复合软管、电池软包用铝箔
Aluminium foils used for aluminium-plastic composite
tube and packaging pouch of battery
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T22648—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T22648一2008《软管用铝及铝合金箔》，与GB/T22648一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了牌号、状态、尺寸规格（见4.1，2008年版的3.1.1）； b）增加了8A21牌号的化学成分、铝箔表面粗糙度、铝箔表面接触角（见第5章），更改了局部厚
度允许偏差及宽度允许偏差及力学性能、针孔、粘附性、接头、外观质量要求（见第5章，2008年版的3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4、3.5、3.6、3.8、3.10)；
c） 增加了折弯性能试验方法、表面粗糙度试验方法、接触角试验方法（见第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：杭州五星铝业有限公司、中铝河南洛阳铝箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、
厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基新能源科技集团有限公司、山东信通铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司。
本文件主要起草人：关世彤、李昂、舒竹霞、贺有为、方佳、饶竹贵、王志兴、钱维锋、丁小丽、吴正晖、 万宝伟、孔珊珊、佟颖、刘涛、胡展奎、贾瑞娇。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2008年首次发布为GB/T22648—2008；一本次为第一次修订。
I GB/T22648—2023
铝塑复合软管、电池软包用铝箔
1范围
本文件规定了铝塑复合软管、电池软包用铝箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同)内容。
本文件适用于铝塑复合软管用铝箔（以下简称“软管箔”）及电池软包用铝箔（以下简称“电池软包箔"）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1 铝箔试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T22638.2 铝箔试验方法第2部分：针孔的检测 GB/T22638.3 铝箔试验方法第3部分：粘附性的检测 GB/T22638.5一2016铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测 GB/T22638.11 铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试 GB/T26492.4 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷 GB/T33143—20224 锂离子电池用铝及铝合金箔 GB/T 42916 铝及铝合金产品标识
3 ：术语定义
GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件
4产品分类
4.1 产品类别、牌号、状态及尺寸规格
产品的类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对其他牌号、状态及尺寸规格有要求时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
1 GB/T 22648—2023
表1 产品类别、牌号、状态及尺寸规格
尺寸规格 mm 宽度
类别
牌号
状态
厚度 0.009~0.012 0.035~0.055 0.040~0.050 0.040~0.055
管芯内径
软管箔
1235,8011,8079
8021 8A21 8079
75.076.2、 150.0,152.4
0
200.0~1400.0
电池软包箔
4.2 标记及示例
产品标记按照产品类别、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。 示例： 8021牌号、0状态、厚度为0.040mm、宽度为920.0mm的铝塑复合电池软包用铝箔，标记为：
电池软包箔GB/T22648-8021O-0.040X920.0
5 技术要求
产品的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时或对表中未规定技术要求的牌号、尺寸规格的产品有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
表 2 技术要求
技术要求
项目化学成分 8A21牌号化学成分应符合表3的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定
软管箔
电池软包箔
厚度 应符合表4的规定
尺寸 宽度 ±1.0 mm 偏差 错层、
塔形 错层应不大于1mm，塔形应不大于2mm 室温拉伸
力学 力学性能 应符合表5的规定性能 杯突值
应符合表6的规定
宜符合表7的规定折弯总次数宜符合表8的规定
折弯性能离线检测 应符合表9的规定在线检测
针孔
宜符合表9的规定
开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂。 开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂。 产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小 产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小于1.0 m
粘附性
于0.5m
2 GB/T22648—2023
表2 技术要求（续)
技术要求
项目润湿性接头
软管箔
电池软包箔
应达到GB/T22638.5—2016中规定的A级接头应用超声波焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整。电池软包箔不准许有接头，软管箔每卷接头个数、接头间距应符合表10的规定管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物。管芯长度应大于或等于箔宽，且任一端不准许凹入箔卷。 管芯内径、长度偏差应符合表11的规定
管芯表面粗糙度接触角
亮面线粗糙度宜符合表12的规定亮面接触角宜不大于20°
一
产品表面应平整、洁净，为双面光或单面光。需方要求双面光供货时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按单面光供货，单面光铝箔暗面不应有明显色差、亮点。铝箔卷端面应整齐，边缘光滑、无毛刺，边部无明显波浪边。不准许有腐蚀、辑印、擦伤、划伤、油斑、起皱、边部波浪、金属压人、非金属压人等影响使用的缺陷；不准许有严重的起棱、起鼓、亮线、白条、条纹及影响使用的碰伤。 需方要求采用参比样品检验外观质量时，应在订货单（或合同)中注明，并协商确定参比样品。 需方要求在线表面缺陷检测时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明要求
外观质量
表 3 化学成分
质量分数 %
牌号
其他单个 合计
Fe
Si
Cu
Mn Mg Zn
Ti 0.01~0.03 ≤0.05 ≤0.15 余量
Al
8A21 ≤0.15 1.0~1.6 ≤0.05
注：“ ”表示该位置不规定极限数值，对应元素为常规分析元素表中未规定质量分数数值或未列出的金属元素不小于0.010%的“其他”金属元素之和。
表 4 局部厚度允许偏差
厚度T mm 0.009~0.012 0.035~0.055
产品类别软管箔电池软包箔箱
局部厚度允许偏差
±5% · T ±4% ·T
3 GB/T 22648—2023
表 10 软管箔接头个数和间距
卷外径 mm ≤500 >500
接头间距
每卷允许接头个数
m >2 000
≤1 ≤2
表 11 管芯尺寸偏差
管芯尺寸允许偏差
管芯内径 mm
mm
内径允许偏差
长度允许偏差
+1.0 0
+4.0 0
75.0,76.2,150.0,152.4
表12 亮面线粗糙度
亮面线粗糙度Ra
测试方法非接触法接触式
μm ≤0.100 ≤0.100
6 试验方法
产品的试验方法应符合表13的规定，需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表13 试验方法
项目
试验方法
仅对表3和GB/T3190中相应牌号的“A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分)或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975(所有部分)规定的方法。“A1"含量及“其他”中的"合计” 值按GB/T3190规定的方法计算。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170的规定进行，修约数位应与表3或GB/T3190规定的极限数位一致厚度偏差按GB/T22638.1规定的方法进行，其他尺寸采用相应精度的量具测量。月 尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定按GB/T22638.11规定的方法进行
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能杯突值 按GB/T22638.11规定的方法进行折弯性能 见附录A
力学性能
L3 GB/T22648—2023
表13 试验方法（续）
项目
试验方法
离线检测 按GB/T22638.2规定的方法进行，针孔数量按10张样品的针孔总数计在线检测 见GB/T33143—2022中附录A
针孔
粘附性润湿性
按GB/T22638.3规定的方法进行
按GB/T22638.5规定的方法进行根据接头标记计算每卷铝箱接头数：根据产品卷端面相临接头的层面壁厚（借助相应精度的量具测量）换算接头间距管芯尺寸偏差采用相应精度的量具测量，其他项目（管芯材质除外）以目视检查参照GB/T2523的规定，在整个幅宽边部、中部和肋部五个位置测定垂直轧制方向的亮面线粗糙度见附录B
接头
管芯
表面粗糙度
接触角
目视检查 在自然散射光下目视检查在线检测 见GB/T33143—2022中附录B
外观质量
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方共同进行仲裁取样。 7.2 组批
产品应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态、尺寸规格的产品组成。 7.3 检验项目及工艺保证项目
订货单（或合同)中未注明特殊要求时，软管箱出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合
表14的规定，电池软包箔出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合表15的规定。定期检验项目每年进行1次。
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