中华人民共和国机械行业标准
JB/T14366—2022
渐开线花键拉刀检测方法
Inspection methods for involute spline broaches
2022-10-01实施
2022-04-08发布 中华人民共和国
机械行业标准
渐开线花键拉刀检测方法
JB/T14366-2022
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张·23千字
2022年6月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·16364 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版 次
目
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4检测依据.. 5检测方法及检测器具. 5.1 外观. 5.2 表面粗糙度. 5.3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径、外圆直径一致性，及校准齿外圆锥度. 5.4 粗切齿、精切齿外圆直径，及相邻齿直径齿升量差 5.5 前导部、后导部及柄部外圆直径. 5.6 花键齿齿厚 5.7 校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圆跳动， 5.8 卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 5.9 花键齿齿形误差. 5.10 花键齿齿距累积误差 5.11 拉刀花键齿侧面沿纵向对基准轴线的平行度 5.12 前角. 5.13 后角. 5.14 容屑槽尺寸 5.15 材料和硬度. 5.16 标志和包装.
图1偶数齿渐开线花键拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法图2奇数齿渐开线花键拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法.. 图3花键齿齿厚检测方法图4径向圆跳动检测方法图5卡槽牵引锥面的斜向圆跳动检测方法. 图6测量齿形误差用试环安装示意图. 图7花键齿齿距累积误差检测方法. 图8拉刀花键齿侧面沿纵向对基准轴线的平行度检测方法图9前角检测方法. 图10后角检测方法 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本文件起草单位：恒锋工具股份有限公司、成都工具研究所有限公司。 本文件主要起草人：陈子彦、何勤松、杨益波、孙洪卫、潘骋、沈士昌本文件为首次发布。 渐开线花键拉刀检测方法
1范围
本文件规定了渐开线花键拉刀检测时的检测方法和检测器具。 注：这些方法并非是唯一的。 本文件适用于按GB/T5102生产的渐开线花键拉刀（以下简称“拉刀”）的检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T5102渐开线花键拉刀技术条件 JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4检测依据
相关的产品标准和图样。
5检测方法及检测器具
5.1外观
外观的检测按JB/T10231.1的规定。 5.2 表面粗糙度
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1的规定 5.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径、外圆直径一致性，及校准齿外圆锥度 5.3.1检测方法 5.3.1.1偶数齿渐开线花键拉刀
偶数齿渐开线花键拉刀采用直接测量的方法，按拉刀外圆直径大小及公差选择量具。选用杠杆卡规或杠杆千分尺时，用量块组合成校准齿的基本尺寸来调整并确定其零位，检测中杠杆卡规或杠杆干分尺 标引序号说明：
测量轴线：一拉刀轴线；
2
3—测砖、测杆。
图1偶数齿渐开线花键拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法
各齿实际外圆直径尺寸的最大差值，即为校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的一致性。 校准齿外圆锥度根据校准齿实际外圆直径间的差值确定。
5.3.1.2奇数齿渐开线花键拉刀
奇数齿渐开线花键拉刀采用间接测量的方法，校准齿外圆直径以量棒半径结合跨棒距尺寸经计算得出。如图2所示，用外径千分尺测出A值，通过公式（1）计算校准齿外圆直径。
0.5(Mre - Dre) + Dre
（(1)
D=21A
-
90°
2
COs-
Z
式中： D- 一奇数齿渐开线花键拉刀的校准齿外圆直径： MRe- -校准齿处跨棒距； DRe量棒直径;
一齿数。 MR
标引序号说明： 1-测砧、测杆； 2——量棒。
图2奇数齿渐开线花键拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径检测方法
5.3.2检测器具
杠杆卡规或杠杆千分尺、外径千分尺、4等量块、量棒。 5.4粗切齿、精切齿外圆直径，及相邻齿直径齿升量差 5.4.1检测方法
用外径千分尺对粗切齿、精切齿逐齿进行测量，偶数齿渐开线花键拉刀采用直接测量的方法，其检测值即为各齿的外圆直径实际尺寸，奇数齿渐开线花键拉刀采用间接测量的方法，方法见5.3.1.2，通过公式（1）计算得出的数值即为各齿的外圆直径尺寸。相邻齿的实际外圆直径尺寸之差即为实际直径齿升量，实际直径齿升量与规定直径齿升量之差即为相邻齿直径齿升量差。 5.4.2检测器具
外径千分尺、量棒。 5.5前导部、后导部及柄部外圆直径 5.5.1检测方法
用外径千分尺直接测量前导部、后导部及柄部外圆，其检测值即为各部的实际外圆直径尺寸。 5.5.2检测器具
外径千分尺。 5.6花键齿齿厚 5.6.1检测方法
花键齿齿厚用量棒跨棒距M值进行间接检测。 按产品图样的量棒和跨棒距M值尺寸大小及公差选择量具。选用杠杆千分尺时，用量块组合成跨
棒距M值的基本尺寸来调整并确定其零位，检测中杠杆千分尺显示的数值与基本尺寸的代数和即为实 在最接近中心的两槽间测量，并在圆周方向逐对检测，如图3所示。
带侧后角修正磨削功能的拉刀应按产品图样的测量位置测量跨棒距M值尺寸 M值锥度根据在不同有效截面实际跨棒距尺寸间的差值确定。
b）奇数齿花键的花键齿齿厚检测
a)偶数齿花键的花键齿齿厚检测
标引序号说明： 1测砧、测杆： 2——量棒。
图3花键齿齿厚检测方法
5.6.2检测器具
杠杆千分尺、外径千分尺、量棒、4等量块。 5.7校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圆跳动 5.7.1检测方法
如图4所示，将拉刀安装在光学分度检查仪或圆跳动检查仪两顶尖之间，指示表的测头触靠被检部位，调整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为被检部位的径向圆跳动。
0
? 十
图4径向圆跳动检测方法
5.7.2检测器具
光学分度检查仪或圆跳动检查仪、分度值为0.01mm或0.001mm的指示表。 5.8卡槽牵引锥面的斜向圆跳动 5.8.1检测方法
将拉刀安装在光学分度检查仪或圆跳动检查仪两项尖之间，指示表测头触靠在锥面上，并且指示表测量轴线垂直于锥面，如图5所示。调整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为卡槽