中华人民共和国机械行业标准
JB/T14365—2022
钢轨在线修复铣刀
On-line repair milling cutter for rail
2022-04-08发布
2022-10-01实施 次
目
前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型式和尺寸 5标记. 6技术要求... 6.1 极限偏差. 6.2 几何公差. 6.3 铣刀刀体表面粗糙度 6.4 材料和硬度 6.5 夹紧零件要求 6.6 装配要求. 7标志和包装， 7.1标志... 7.2包装. 附录A（规范性）钢轨头部曲面加工范围与刀片排列. A.1钢轨头部曲面加工范围 A.2成组刀片排列. 附录B（资料性）标准钢轨头部尺寸
II
图1 左右侧用铣刀图A.1 钢轨头部曲面加工区域. 图A.2 刀片排列示意图. 图B.1 标准钢轨头部尺寸.
5
6
表1左右侧用铣刀的尺寸. 前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91》归口。 本文件起草单位：四川天虎工具有限责任公司、成都邦普切削刀具股份有限公司、成都工具研究所
有限公司、森泰英格（成都）数控刀具有限公司。
本文件主要起草人：梁元杰、唐周元、彭建财、赵庆军、刘前伦、赵俊、龚健。 本文件为首次发布。 钢轨在线修复铣刀
1范围
本文件规定了硬质合金可转位钢轨在线修复铣刀的型式、尺寸、标记、技术要求、标志和包装。 本文件适用于对规格为43kg/m、50kg/m、60kg/m、75kg/m、60N的钢轨进行在线修复的钢轨在
线修复铣刀（以下简称“铣刀”）的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2080 0带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型式和尺寸
4.1左右侧用铣刀型式示意图按图1，尺寸按表1。 4.2钢轨头部曲面加工范围与刀片排列按附录A。 4.3标准钢轨头部尺寸参见附录B。 N
7°7'30"*3g
细田田大色田田
油田细田田田
左侧用铣刀
右侧用铣刀
放大
放大
在线钢轨安装轴线1：40向内侧倾斜符号说明：
do—1:4连接锥面大端直径； d2——连接用螺栓孔直径； lo—锥面高度： I、r可转位硬质合金刀片及工作区域。
铣刀直径： di 一螺钉连接孔分布圆直径：
a
铣刀宽度； H- 一钢轨内侧铣削高度：
一 表1左右侧用铣刀的尺寸
单位为毫米 R3
铣刀代号 钢轨规格 MCR600 43 kg/m 600
do
di
Lo
R R2
d2
-
139.719 171.4 18 17.462 110
13.9
300
50 kg/m 800
MCR800
13
MCR1000 60 kg/m 1000 196.869 235 22 19.05 MCR1200 75 kg/m 1200
300 14.2
115
80
500 15.6 200 14.2
15
285.775 330.2 24 20.638
MCR1400 60 N 1 400
110
16
60
5标记
示例1：适用于60N钢轨，直径d为1400mm，钢轨安装轴向内侧倾斜1：40的右侧用铣刀，标记为：
钢轨在线修复铣刀：MCR1400-60N/R-1：40JB/T14365-2022
示例2：适用于60N钢轨，直径d为1400mm，钢轨安装轴向内侧倾斜1：40的左侧用铣刀，标记为：
钢轨在线修复铣刀：MCR1400-60N/L-1：40JB/T14365—2022
示例3：适用于60kg/m钢轨，直径d为1000mm，钢轨安装轴向内侧倾斜1：40的左侧用铣刀，标记为：
钢轨在线修复铣刀：MCR1000-60kg/L-1：40JB/T14365-2022
6技术要求
6.1极限偏差
铣刀直径d的极限偏差为土0.5mm，左右两侧同时使用的铣刀直径相差应在0.5mm以内。 6.2几何公差 6.2.1铣刀刀片组成的齿形廓形相对误差
成组搭接刀片构成的廓形用轮廓仪检查，与标准钢轨头部廓形的相对误差不超过±0.05mm 6.2.2铣刀周齿的圆周跳动
同组相同位置的周齿对do轴线的法向圆跳动小于0.05mm。 6.2.3铣刀A、B面的圆跳动误差
铣刀A、B面对1：4连接锥面的轴向圆跳动小于0.01mm。 6.2.4铣刀A面的平行度误差 6.3铣刀刀体表面粗糙度
铣刀各部位的表面粗糙度Ra最大允许值按下列规定： a）安装面与基准侧面：3.2μm; b）刀片槽底面：3.2μm; c）其余表面：6.3μm。
6.4材料和硬度 6.4.1铣刀用硬质合金可转位刀片应符合GB/T2080的规定。刀体材料用42CrMoA合金结构钢，或抗拉强度不低于1200MPa的其他材料。 6.4.2铣刀刀体整体淬火处理，硬度为40HRC～45HRC，夹紧元件的硬度不低于40HRC。 6.5夹紧零件要求
铣刀相同零件应有互换性。铣刀各零件不应有锈迹、裂纹和毛刺，各钢制零件的表面应经表面处理。 6.6装配要求
可转位刀片的夹紧应牢固可靠，装卸与转位应方便，刀片与刀片槽底面、定位面之间不应有间隙，在切削过程中刀片不应有松动和位移现象。
7标志和包装
7.1标志 7.1.1产品上应标志：
a）制造厂或销售商商标： b）铣刀规格、钢轨规格、左右侧用铣刀代号，以及“钢轨安装轴向内侧倾斜1：40”。
7.1.2外包装上应标志：
a）制造厂或销售商名称、地址和商标； b）铣刀的标记； c）件数； d）制造年月。
7.2包装
铣刀在包装前应经防锈处理，包装应牢固，并能防止运输过程中的损伤。 附录A （规范性）
钢轨头部曲面加工范围与刀片排列
A.1钢轨头部曲面加工范围
钢轨头部曲面加工范围按图A.1加粗实线区域，钢轨内侧起点A，按表1的高度H确定，外侧的结束点B，由轨顶最高点做大于或等于0°的延伸，至超出钢轨头部宽度3mm。 B点：在≥0°延长线上
轨顶最高点
B点：在≥0°延长线上
T>0°
≥0°
A点：铜钢轨内侧铣削起点
A点：钢轨内侧铣削起点
钢轨安装轴线
钢轨安装轴线
b)左侧钢轨头部
a)右侧钢轨头部
图A.1 钢轨头部曲面加工区域
A.2成组刀片排列
成组排列刀片构成钢轨头部铣削曲面，排列如图A.2所示，排列方式和多排成组由设计和使用者协商确定，并满足6.2.1的规定。
第一排齿
第一排齿
在线钢轨安装轴线1：40向内侧倾斜
第二排齿
第二排齿
b)左侧用铣刀刀片
a)右侧用铣刀刀片