ICS 25.020 J39 备案号：517942015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12271—2015
在线激光修复 轧机机架 技术规范 Online laser repairing—Rolling-mill housingTechnical specification
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
在线激光修复 轧机机架 技术规范
JB/T12271—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.75印张·19千字
2016年6月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111-13418 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T12271—2015
目 次
前言引言
..II I
范围...
1
2规范性引用文件.. 3术语和定义. 要求.
4
4.1基本要求 4.2 检测和评估项目。 4.3 工艺装备 4.4 材料. 4.5 工艺方法与工艺参数选择 4.6 安全要求 4.7 质量要求， 5检验方法..
5.1 外观 5.2 表面粗糙度 5.3表面硬度 5.4结构尺寸和形位误差 5.5无损检测 6检验规则 7技术资料... 附录A（规范性附录） 承接方向委托方提供的资料清单附录B（规范性附录） 委托方向承接方提供的参考资料清单 JB/T12271—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国激光修复技术标准化技术委员会（SAC/TC482）归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、鞍山钢铁股份有限公司、宝钢工业技术服务有限公司、
河北钢铁股份有限公司唐山分公司、首钢总公司、沈阳大陆激光技术有限公司。
本标准主要起草人：樊建成、陈红辉、陈占福、赵德富、徐雪飞、刘炳荣、袁巨、张毅勃、白昆岩、 周利、刘豫。
本标准为首次发布。
II JB/T12271-2015
引言
激光修复技术是一项新兴的高新技术。随着激光修复技术的发展，其在工业生产中得到了日益广泛的应用。轧机机架是冶金行业轧钢生产线的关键部件，新建工程安装后就一直在线使用，应满足整条生产线的设计使用寿命。但是轧机机架受工作载荷、外部环境的作用，遭受腐蚀和磨损等，影响设备的精度和功能。在线激光修复轧机机架是激光修复技术应用的成功实践。为了规范在线激光修复轧机机架的技术要求、提升激光修复质量、推进激光修复技术标准化、推广激光修复技术应用，特制定本标准
III JB/T12271—2015
在线激光修复 车机机架技术规范
1范围
本标准规定了在线激光修复机机架的术语和定义，要求，检验方法，检验规则以及技术资料。 本标准适用于冶金行业轧机机架的在线激光修复。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T3505 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T10320激光设备和设施的电气安全 GB10435作业场所激光辐射卫生标准 GB/T29795—2013激光修复技术术语和定义 GB50386一2006轧机机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 NB/T47013.42015 承压设备光损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.52015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3术语和定义
GB/T29795一2013界定的以及下列术语和定义适合于本文件。
3.1
轧机机架rolling-millhousing 轧机的重要部件，是安装轧辊轴承座及轧辊调整装置等的固定机架注：冶金行业俗称轧机牌坊。
3.2
窗口尺寸window size 单个轧机机架的两个立柱内侧支承面之间的距离。
3.3
在线机械加工onlinemachining 在待修复的设备（或部件）不撤离生产线的状态下，采用移动式设备进行切削加工。
3.4
在线激光修复 online laser repairing 在待修复的设备（或部件）不撤离生产线的状态下，对失效部位进行激光修复。 JB/T12271—2015
4要求
4.1基本要求
4.1.1轧机机架最主要的四种失效方式，即腐蚀、磨损，变形，疲劳裂纹。本标准疫盖轧机机架的腐蚀，磨损，变形三种失效形式。 4.1.2轧机机架的窗口面垂直度，窗口底面平行度，机架中心线偏移等充许偏差应满足GB50386一2006 的要求。 4.1.3待修复表面的硬度应控制在300HBW以下。
4.2检测和评估项目 4.2.1 待修部位尺寸、形位误差。 4.2.2 渗透检测。 4.2.3 修复部位的表面硬度。 4.2.4 失效分析的内容由委托方提出：并在技术协议中予以确定。 4.2.5 委托方和承接方应对轧机机架的可修复性进行评估，并由承接方依评估结果制定修复技术方案。 4.3工艺装备 4.3.1 在线加工机床的绝对精度等级为V级以上。 4.3.2激光修复设备应能够连续运行时间96h以上，功率稳定性偏差控制在5%以内。 4.3.3工装的设计、制造以及安装满足现场施工要求。 4.4材料 4.4.1 根据轧机机架材质和使用要求，选择力学性能与之适配的激光熔覆材料，一般采用镍基或钻基合金材料。 4.4.2委托方提出对轧机机架表面性能改进，如提高硬度、耐磨性、抗腐蚀性等要求时，按特定要求选择激光熔覆材料。 4.5工艺方法与工艺参数选择 4.5.1在线机械加工 4.5.1.1在线机械加工前，局部损伤的焊补面与修复面积的比例限定在10%范围以内，修补材料的强度为本体材料强度的60%～100%。 4.5.1.2按照轧机机架待修复部位数量和面积，确定机械加工机床数量和合适的加工工艺参数， 4.5.1.3待修复表面在加工前后，应进行渗透检测或磁粉检测。 4.5.1.4待修复表面在加工前后，应进行硬度检查。 4.5.2在线激光修复 4.5.2.1待修复部位清理。 4.5.2.2待修复部位渗透检测或磁粉检测。 4.5.2.3螺栓孔、非激光处理面等应采取保护措施。 4.5.2.4激光熔覆工艺方法和工艺参数，根据轧机机架材质、修复部位、材料等因素选择。激光熔覆工艺参数，如功率、光斑直径、扫描速度等，在激光熔覆工艺规程中给定。 4.5.2.5应尽量避免在台阶过渡圆角等变截面位置进行激光熔覆。
2. JB/T12271--2015
4.5.2.6激光熔覆层有效厚度为0.20mm~0.30mmc 4.6安全要求 4.6.1做好现场施工防护，保证设备和人身安全，比如现场围栏、防护网等必要设施 4.6.2应充分辨识机床存在的危险，严格遵守机床加工安全操作规程。 4.6.3操作人员应使用个人防护用品。 4.6.4其他安全防护按GB/T10320、GB7247.1GB10435的规定执行。 4.7质量要求 4.7.1外观 4.7.1.1激光熔覆前，待修复部位表面清洁，无裂纹、毛刺、凹坑、锈蚀。 4.7.1.2激光熔覆后，外观要求平整 4.7.2表面粗糙度
机械加工后表面粗糙度应控制在Ra6.3～Ra12.5范围内。 4.7.3表面硬度
激光修复前表面硬度符合4.1.3的要求：激光修复后表面硬度根据修复技术方案确定。 4.7.4结构尺寸和几何公差 4.7.4.1轧机机架窗口以及窗口底面等加工尺寸精度控制在0.10mm范围以内。 4.7.4.2修复后的轧机机架形位误差应符合4.1.2的要求。 4.7.5无损检测 4.7.5.1机械加.工后表面无损检测应符合JB/T5000.14—2007中磁粉或渗透检测的II级质量等级的要求。 4.7.5.2激光熔覆后表面无损检测应符合NB/T47013.4—2015或NB/T47013.5—2015中II级质量等级的要求。
5检验方法
5.1外观
采用目视法。 5.2表面粗糙度
按GB/T1031和GB/T3505的规定评定修复部位.的表面粗糙度。 5.3表面硬度
布氏硬度按GB/T231.1的规定检测。硬度测量点均布，且不少于10个点。 5.4结构尺寸和形位误差 5.4.1使用经检定合格并能够保证精度要求的量具检验。
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