ICS 71.120; 83.140 CCS G 94
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3691—2022 代替HG/T3691—2012
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
Fittings of steel framed polyethylene plastic pipes for industry
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3691—2022
目 次
Ⅲ(25) 1 (27) (27) (27) 2(28) 2 (28) 2(28) 2(28) 2(28) 3(29)
前言：
范围· 2 规范性引用文件.. 3术语和定义
-
3.1钢骨架聚乙烯塑料复合管件 3.2钢塑复合增强电热熔带原材料·
4
4. 1 聚乙烯 4.2 增强骨架管件结构型式、主要尺寸和基本参数· 5.1 管件分类 5. 2 电熔套筒结构型式和主要尺寸 5.3 法兰管件 5. 4 弯头 5.5 三通 5. 6 异径管· 5. 7 电热熔带 5.8 管件承压性能和耐腐蚀性能技术规定 5.9 端口代号..
5
(29)
3
3(29) 6(32) 8(34) 14 (40) 18(44) 20(46) 22(48) 22(48) 22 (48) 22(48) 23 (49) 23(49) 23(49) 23(49) 24 (50) 24 (50) 24(50) 24 (50) 24(50) 25 (51) 25(51) 25 (51) 25 (51) 25 (51) 25 (51) 26(52) 27 (53)
6 要求
6.1 颜色· 6. 2 外观· 6.3 主要尺寸及偏差· 6. 4 物理力学性能· 6.5 电熔管件及电热熔带的电阻.. 试验方法 7. 1 颜色. 7. 2 外观.. 7. 3 尺寸测量 7. 4 物理力学性能· 7. 5 电熔管件及电热熔带的电阻. 检验规则 8.1 检验分类 8.2 组批.. 8.3 检验项目 8. 4 出厂检验· 8.5 型式检验· 9 标志、包装、运输和贮存
7
.
9
(23)
- HG/T 3691—2022
9. 1 标志 9.2 包装 9.3 运输 9. 4 贮存
27 (53)
....... 27 (53)
27 (53) 27 (53)
...
.....................
(24)
II HG/T3691—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T3691一2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》，与HG/T3691一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“钢骨架聚乙烯塑料复合管件”“钢塑复合增强电热熔带”的术语和定义（见3.1、
3.2），删除了“公称压力”的术语和定义（见2012年版的第3章）；以“氧化诱导时间”代替“热稳定性”并修改了试验温度（见表1，2012年版的表1），增
b)
加了“熔体质量流动速率”“耐慢速裂纹增长”的要求（见表1），删除了“耐气体组分” “长期静液压强度”的要求（见2012年版的表1），删除了“聚乙烯回用料”小节（见2012 年版的4.1.2)；
c） 增加了钢板的屈服强度要求（见4.2.2），增加了增强骨架焊接要求（见4.2.4），增加了增
强骨架结构参数及焊缝要求（见表2）；
d) 增加了管件结构型式、主要尺寸和基本参数，将原附录A～附录E内容调整至第5章（见
5.2～5.6，2012年版的附录A～附录E)； e） 增加了部分规格电熔平承口的尺寸（见表3）； f) 增加了部分法兰管件、弯头及三通的规格（见5.3、5.4、5.5）； g） 更改了异径管，规定了DN80～DN500规格异径管结构及基本参数（见5.6，2012年版的
附录E); h) 增加了电热熔带结构及基本参数（见5.7）； i） 增加了管件承压性能和耐腐蚀性能技术规定（见5.8）； j) 增加了炭黑含量、炭黑分散、氧化诱导时间、连接性能试验和拉伸剥离试验的要求（见
6.4); k） 增加了型式检验的分组要求（见8.5.2），更改了型式检验的时机条件（见8.5.4，2012年
版的8.4.2）； 1): 增加了电熔管件接线柱应采取防泥防锈措施的要求（见9.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本文件起草单位：华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维管道科技有限公司、长春海鹰
城开实业发展有限公司、江苏双腾管业有限公司、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心
本文件主要起草人：李鹏、陶华锋、甄树强、毛艺伦、吴慧珍、张天君、李阿满、马凯、石卫
静、肖丽娟、贺正文。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——本文件2002年首次发布为HG/T3691一2001，2012年第一次修订；一本次为第二次修订。
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II HG/T3691—2022
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
1范围
本文件规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件（以下简称管件）的原材料、管件结构型式、主要尺寸和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于公称内径不大于DN800、介质温度0℃～70℃、设计压力不大于4.0MPa的工业流体输送用管件。
注：选购方有责任根据管件的使用工况，结合相关法规、标准或规范要求，采用本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划
GB/T3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定 GB/T18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 GB/T18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切
口试验）
GB/T 19278 S 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化
诱导温度（动态OIT）的测定
HG/T3690工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定
3术语和定义
GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
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1 HG/T3691—2022
3. 1
钢骨架聚乙烯塑料复合管件 steelframedpolyethyleneplasticfittings 钢板经冲孔、卷筒焊制成管状增强骨架，与聚乙烯塑料注塑复合成型的管件。
3. 2
钢塑复合增强电热熔带 steel framed polyethylene electrofusionbelt 以增强钢丝网与聚乙烯材料经挤出后，再与电热丝网复合制成的电热熔带。简称电热熔带。
4原材料
4.1 聚乙烯
复合管件选用的聚乙烯材料的性能应达到GB/T18475一2001规定的PE80及以上级别，其性能符合表1的要求。
表1 聚乙烯原料的性能
试验方法 GB/T 1033.1 GB/T 3682.1 GB/T 15558. 1 SH/T 1770 GB/T 19466. 6
试验条件 23℃ 190℃.5kg
性能要求 ≥930
项 目
单位 kg/m3
密度熔体质量流动速率（MFR） g/10 min 不应超过标称值的土20%
0.2~1.4.且最大偏差
≤350 ≤300 ≥20 ≥500
mg/kg mg/kg min h
挥发分含量水分含量氧化诱导时间（OIT) 耐慢速裂纹增长
210℃
80℃，环应力，4.0MPa GB/T 18476
4.2增强骨架 4. 2. 1 1增强骨架应采用低碳钢板或低合金钢板制作，钢板的尺寸、外形及允许偏差符合GB/T709 的规定。 4. 2. 2 钢板的屈服强度应不低于235MPa。当采用Q235钢板时，应选用Q235B及以上等级的钢材。 4.2. 3 3增强骨架表面应光滑平整，无毛刺、凸起、油污、灰垢等，焊缝高度不得低于母材，焊缝余高应符合表2的要求，并采取表面处理措施防止锈蚀。 4.2.4 增强骨架焊接前应按NB/T47014进行焊接工艺评定。增强骨架焊接接头的抗拉强度不应低于母材标准抗拉强度的最低值，金属材料抗拉强度试验依据相关标准制样、测试。 4.2. 5 增强骨架结构参数及焊缝要求应符合表2的规定。
表 2 增强骨架结构参数及焊缝要求
钢板最小厚度 焊缝最大余高 最小孔径 最大孔径 开孔比率"/% 最小 最大
公称内径
孔间距 孔间距
DN mm 50~80 100~300 350~500 600~800 5. 0
mm 1. 2 1. 2 1. 5 1. 5
mm 6 6 6 8
mm 20 24 24 24
最小 最大 mm mm
mm 2. 0 2. 5 3. 0
20 32 32 32
35 35 35 35
60 60 60 60
10 10 12 15
开孔比率；增强骨架展开后冲孔面积与总面积之比，
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2 HG/T3691—2022
5管件结构型式、主要尺寸和基本参数
5.1管件分类 5.1.1管件根据结构型式不同分为电熔套筒、法兰管件、11.25°弯头、22.5°弯头、45°弯头、90°弯头、等径三通、异径三通、异径管、电热熔带10种类型。 5.1.2电熔套筒以连接端口不同分为平承口和锥形承口2种。 5.1.3法兰管件以连接端口不同分为电熔平承口式法兰管件、电熔锥形承口式法兰管件、平插口式法兰管件、锥形插口式法兰管件4种。 5.1.411.25°弯头、22.5°弯头、45°弯头、90°弯头、等径三通、异径三通、异径管的管口连接形式分为法兰连接和电熔套筒连接2种。 5.2电熔套筒结构型式和主要尺寸 5.2.1电熔套简的结构尺寸应与相连接的管材、管件的尺寸相匹配，其耐压能力应不低于与其相连接的管道、管件的耐压能力。 5.2.2电熔平承口结构型式见图1，主要尺寸应符合表3的规定。
L 1,
增强骨架 电阻丝
标引符号说明： d: -承口熔区内径： 5 1 增强骨架到管件外壁的厚度； 52 增强骨架到管件内壁的厚度； L 承口长度； 1 承口熔区长度；
11 增强骨架长度。
图1 电熔平承口结构型式图
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