ICS 71.120; 83.140
HG
CCs G 94
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3690—2022 代替HG/T3690—2012
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
Steel framed polyethylene plastic pipes for industry
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3690—2022
目 次
Ⅱ (4) (5) (5) (5) 2 (6) 2 (6) 2(6) 3(7) 3 (7)
前言范围
1
1 2
规范性引用文件 3 术语和定义
原材料 4. 1 聚乙烯· 4. 2 钢丝. 结构型式、主要尺寸及基本参数 5.1 复合管结构型式与主要尺寸.. 5.2 网状骨架主要尺寸及参数 5.3 复合管连接端口结构型式及主要尺寸· 5. 4 复合管长度 5. 5 复合管承压性能和耐腐蚀性能技术规定 6 要求
4
.++
5
++
(8) (9) (13) 9(13) 10 (14) 10 (14) 10 (14) 10(14)
D
6. 1 颜色· 6. 2 外观….· 6. 3 主要尺寸及偏差， 6. 4 复合管物理力学性能. 试验方法 7. 1 颜色· 7. 2 外观· 7. 3 尺寸测量 7. 4 物理力学性能· 检验规则 8.1 检验分类 8. 2 组批. 8.3 检验项目· 8. 4 出厂检验 8.5 型式检验标志、包装、运输和贮存 9. 1 标志· 9. 2 包装· 9. 3 运输 9. 4 贮存·
(15) 11(15) 11 (15) 11(15) 11 (15) 12(16) 13(17) 13 (17) 13 (17) 13 (17) 14 (18) 15(19) 15(19) 15(19) 15 (19) 15 (19)
8
.....
9
(20)
F
(3) HG/T 3690—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T3690—2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T3690—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“钢骨架聚乙烯塑料复合管”的术语和定义（见3.1），删除了“公称压力”的术语
和定义（见2012年版的第3章）；以“氧化诱导时间”代替“热稳定性”并更改了试验温度（见表1，2012年版的表1），增
b）
加了“熔体质量流动速率”“耐慢速裂纹增长”的要求（见表1），删除了“耐气体组分” “长期静液压强度”的要求（见2012年版的表1)；
c) 删除了“聚乙烯回用料”小节（见2012年版的4.1.2）； d) 增加了“钢丝直径及允许偏差”要求（见表2），增加了“钢丝的力学性能”要求（见表3)； e） 增加了“结构型式、主要尺寸及基本参数”一章（见第5章）； f) 增加了部分规格尺寸（见表4，2012年版的表3）； g) 更改了网状骨架主要尺寸及参数（见表5，2012年版的表2)； h） 增加了部分规格的法兰连接端口尺寸、平口尺寸（见表6、表7，2012年版的5.3、表6、表
7) ; i) 增加了“复合管承压性能和耐腐蚀性能技术规定”一节（见5.5）； j） 增加了炭黑含量、炭黑分散、氧化诱导时间的要求（见6.4）； k）增加了型式检验的分组要求（见8.5.2），更改了型式检验的取样要求（见8.5.3），更改了
型式检验的时机条件（见8.5.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本文件起草单位：华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维管道科技有限公司、长春海鹰
城开实业发展有限公司、江苏双腾管业有限公司、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心
本文件主要起草人：李鹏、陶华锋、甄树强、毛艺伦、吴慧珍、张天君、李阿满、马凯、石卫静、肖丽娟、贺正文。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2002年首次发布为HG/T3690—2001，2012年第一次修订；一本次为第二次修订。
II
(4) HG/T3690—2022
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
本文件规定了工业用钢骨架聚乙烯（PE）塑料复合管（以下简称复合管）的原材料、结构型式、 主要尺寸及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于公称内径不大于DN800、介质温度0℃～70℃、设计压力不大于4.0MPa的工业流体输送用复合管。
注：选购方有责任根据管道使用工况，结合相关法规、标准或规范要求，采用本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划
GB/T3681—2011 塑料 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
GB/T3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定 GB/T18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切
口试验）
GB/T19278—2018 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC） 第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化
诱导温度（动态（OIT）的测定
QB/T2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法 SH/T1770 塑料聚乙烯水分含量的测定
3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
(5)
1 HG/T3690—2022
3. 1
钢骨架聚乙烯塑料复合管 steel framed polyethylene plastic pipe 将经、纬线钢丝焊接成网状结构并与聚乙烯材料共挤制备的复合管。
原材料 4.1 聚乙烯
4
复合管选用的聚乙烯材料的性能应达到GB/T18475一2001规定的PE80及以上级别，其性能符合表1的要求。
表 1 聚乙烯原料的性能
项 日
单位 kg/m3
性能要求 ≥930
试验条件 23 ℃
试验方法 GB/T 1033. 1
密度熔体质量流动速率 (MFR) 挥发分含量水分含量氧化诱导时间（OIT）耐慢速裂纹增长
g/10 min 0.2~1.0.且最大偏差不应 190℃.5kg GB/T 3682. 1
超过标称值的土20%
《350 300 ≥20 ≥500
GB/T 15558. 1 SH/T 1770 GB/T 19466.6
mg/kg mg/kg min 5
一
210 ℃
80℃，环应力，4.0MPa GB/T 18476
4. 2 钢丝 4.2.1 钢丝可选用低碳钢钢丝、 低碳合金钢钢丝或结构钢钢丝。 4.2.2 钢丝表面应采取镀铜或其他不影响钢丝焊接性能的防锈措施。 4. 2. 3 钢丝直径及允许偏差应符合表2的规定。
表 2 钢丝直径及允许偏差
单位为毫米
钢丝直径 1. 50~3. 00 3. 50~4. 00 5.00~6.00
允许偏差 ± 0. 02 ± 0. 03 ± 0. 05
4.2. 4 钢丝的力学性能应符合表3的要求。
表 3 钢丝的力学性能抗拉强度
伸长率 % ≥6
钢丝直径 mm 1.50~6.00
MPa ≥400
(6)
2 HG/T 3690—2022
5结构型式、主要尺寸及基本参数
5.1复合管结构型式与主要尺寸
复合管结构型式见图1，主要尺寸应符合表4的要求。
M放大
标引序号和符号说明：
经线钢丝； 2 纬线钢丝； 3 聚乙烯层； d; 内径；
1
管道壁厚； 51 纬线钢丝到外壁的厚度； 52 经线钢丝到内壁的厚度； 2 纬线钢丝中心距； 1s 经线钢丝中心距。
5
图1复合管结构型式
(7) HG/T3690—2022
表4 复合管主要尺寸管道壁厚s及允许偏差
纬线钢丝到外壁的厚度
经线钢丝到内壁的厚度
公称内径 内径d; DN 及允许偏差
mm
mm mm 公称压力 公称压力 公称压力 公称压力 公称压力 31
$2 mm
1. 0 MPa 1. 6 MPa 2.0 MPa 2.5 MPa 4.0 MPa
mm
50. 0+8:8 - 65 65. 0+:.9
- 9. 0 1-1 10. 6寸 1.6
50
- - -
9. 0+1 4 10. 6+1.6 9. 0 1.1 11. 7+1.8
一一
- -
80. 0+8:8 100 100 0±:8 125 125. 01:3 200
80
9. 0+1.4 9. 0+1-4 11. 71.8 11. 7+1-8 ≥2.0
≥2. 0
10. 0+1. 11. 8+1 8 11 8+1.8
150 150.0* 10. 0 1.5 10. 0+1.5
200.0±:.8 10. 0+L.5 10. 0+1.3 12. 0+1.8
12. 0+1. 8 16. 0,2.6 12. 01.8 12. 0寸1- 8
10. 01.5
-
250.0 12. 0+1.8 12. 5寸1.9 12. 5寸1.9 12. 5+1.9 300 300.0-2 12. 5±1.9 12. 5+-" 13. 5±2.0 14. 5 42.2
250
一 - 一
≥2.5
≥2.5
350. +1:- 15. 0+2.4 15. 0+2. 15. 5*2.6 15. 5±2.6 400. 09:8 15. 0+2. 15. 02. 15. 5**.6 450.0* 15. 5±2.6 16. 02.6 16. 5±2.6 500.0 15. 5±2.6 16. 0*2 16. 5+2.6 550.0+: 17. 0+3.0 18. 0+3.0 18. 0+3.
350 400 450 500 550
- - -
-
≥3.0
≥3.0
一
- - - -
1 一
600 600. 0#:8 19. 0+3. 20. 03.0 20. 0+3.0 650 650.0+ 21. 0+3.0 2. 0 * 700 700.0+ 23. 0*.1 24. 03.6
一一 -
≥3.0
≥3.0
-
750.0 23. 0+.1 24. 03.6 800.0*: 23. 0+3. 24. 03.6
750 800
-
-
5. 2 网状骨架主要尺寸及参数
生产复合管用网状骨架主要尺寸及参数应符合表5的要求。
表5 网状骨架主要尺寸及参数
钢丝直径d
网状骨架
mm
经纬线钢丝
公称内径
DV 纬线钢丝中心距
经线钢丝中心距
网的夹角 最小经线 最大经线 最小纬线 最大纬线
12 mm
1 mm
(°)
mm
钢丝
钢丝 钢丝
钢丝
最小 最大 最小 最大
3. 5 3. 5 5. 0 6. 0
9
50~80 3 100~300 3 12 6 12
12 6
1. 5
3. 0 3. 0 4. 0 5. 0
2. 0 2. 0 3. 0 3. 0
350~500 3 12 00 12 90±5 1. 5
2. 5 3. 0
18
10
18
600~800 3 4
(8)