ICS71.120;83.140 G 94 备案号：48608—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3706—2014 代替HG/T3706—2003
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管
Perforated steel skeleton polyethylene composite pipes for industry
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3706—2014
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义、符号和缩略语.. 3. 1 术语和定义 ... 3. 2 符号 3.3 缩略语 4材料 . 4.1基体原料 4.2增强体材料 5要求
+...
5. 1 外观及颜色 5. 2 规格尺寸、偏差及公称压力.. 5. 3 不圆度 5. 4 弯曲度 5. 5 物理性能 5. 6 食品医药工业要求 6试验方法 6. 1 试样状态调节 6. 2 外观及颜色 6. 3 规格尺寸、偏差 6. 4 不圆度的测量 6. 5 弯曲度 6.6 物理性能检验规则 7. 1 检验分类 7. 2 组批 7. 3 出厂检验 7. 4 型式检验 7. 5 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3运输 8.4贮存附录A（规范性附录） 公称压力折减系数
A
. HG/T3706—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准代替HG/T3706—2003《T业用孔网钢骨架聚乙烯复合管》，与HG/T3706一2003相
比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
在“范围”中增加了“以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体”及“当以耐热聚乙烯 （PE-RT) 为基体时，最高使用温度可提高至85℃”（见1）；将关于基体材料及增强体材料方面的要求单列出来，增加为第4章“材料”（见4）；将关于基体材料的具体指标删除，直接引用GB/T13663及GB/T28799.1的规定（见4， 2003年版的3.1、3.2）；调整了部分规格复合管的“钢带厚度”（见4.2.4，2003年版的3.3.1）； -在“外观”中增加了“复合管端头应进行防渗密封处理”（见5.1）； -在“规格尺寸及偏差”中增加了d，225、d，355、d450、d，500规格，调整了公称壁厚的偏差，并增加了“以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力” （见5.2，2003年版的3.3.2）；一在“物理性能”中增加了仅适用于以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的“85℃，
165h液压试验”（见6.6）；将复合管的公称压力折减系数作为规范性附录（见附录A，2003年版的3.3.3）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化T设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜新型管业有限公司、四川东泰新材料科技有限公司、东泰（成都）
工业有限公司。
本标准主要起草人：唐国强、方正、蔡文祥、段志全、陈昆、李想、李伟、王卫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T3706—2003。
III HG/T3706—2014
工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管
1范围
本标准规定了以孔网钢骨架为增强体，聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）为基体，经连续挤出复合成型的工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管（以下简称复合管）的术语和定义，材料，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送介质温度0℃～70℃的石油、化T、冶金、制药、船舶及采矿、食品等行业用的复合管，也可适用于市政建设等领域的复合管。当以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体时，最高使用温度可提高至85℃。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T28799.1 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则 GB 50457 医药工业洁净厂房设计规范 GB 50687 食品工业洁净用房建筑技术规范 QB/T2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YB/T5059 低碳钢冷轧钢带
3术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义
GB/T1844.1和GB/T2035中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 孔网钢骨架聚乙烯复合管perforatedsteelskeletonpolyethylenecompositepipes 以冲孔钢板焊接成管状骨架，与聚乙烯（含耐热聚乙烯）共挤复合得到的增强管材。
3.2符号
下列符号适用于本文件。 dn：公称外径。 en：公称壁厚。 S：外层塑料到骨架的厚度
1 HG/T3706—2014 3.3缩略语
下列缩略语适用于本文件。 PE：聚乙烯。 PE-RT：耐热聚乙烯。 PV：公称力。
4材料 4.1基体原料 4.1.1基体原料为聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）树脂。可加入必要的添加剂，如抗氧剂、 紫外线稳定剂和着色剂等。加人的添加剂应均匀分散。 4.1.2聚乙烯树脂的性能应符合GB/T13663对材料的要求。 4.1.3耐热聚乙烯树脂的性能应符合GB/T28799.1对材料的要求。 4.2增强体材料 4.2.1采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求应符合GB/T3524的规定。钢带的抗拉强度应不小于260MPa。 4.2.2复合管生产单位应对钢带按批号复验力学性能，并对钢带进行冲孔加T。冲孔表面应平整、 无裂纹，毛刺高度不应超过钢带厚度的10%。 4.2.3钢带焊接应采用氩弧焊或等离子焊。焊缝表面不得有气孔、开裂等缺陷，焊缝宽度不应低于 6mm。 4.2.4钢带厚度应符合表1的规定。
表1 钢带厚度
复合管公称外径/mm 50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 钢带最小厚度/mm
0. 5 0. 6 0. 7 0.8 1. 0 1. 0 1. 2 1. 4 1. 6 1.8 2. 3 2. 3 2.5 2. 8 3. 0
5要求 5.1外观及颜色 5.1.1复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、 分解变色线及明显的刮痕，管材两端切割平整。 5.1.2复合管端头应进行防渗密封处理。 5.1.3复合管一般为黑色或白色，也可由供需双方商定。 5.2规格尺寸、偏差及公称压力 5.2.1以聚乙烯为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力应符合表2的规定。
表2以聚乙烯为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力
公称外径及偏差d，
公称壁厚及偏差e.
公称压力PN
最小S值Smin
/mm +. 0 +#- 9 4. 5 + 1 ° 5. 0 + ↓ I 5. 5 + 1 # 6. 0+1 5
/mm 50*3 63+* 75+#.7 90+9.9 110+1
/MPa
/mm
2. 0
1. 2
2 HG/T 3706—2014
表2（续）
公称壁厚及偏差
公称外径及偏差d
最小S值Smin
公称压力PV
/mm 8. 0*: 9. 0 +1.3 10. 0+#* 11. 0 + " 11. 0+*" 12. 0+2 13. 0+#° 14. 0+#3 15. 0+# 16. 0 +3 "
/MPa
/mm
/mm
140+# 160+1 2 200+1, 225* 250+ 315+1s 355*1-6 400+1 450+1 s 500+"
1. 5
1. 6
2. 0
1. 25
注1：复合管的公称压力是复合管在20℃下输送水允
许的最大压力。若温度变化时，应按不同材料的温度压力系数（见附录A)校正公称压力。
注2：S值 -外层塑料到骨架的厚度，见图1。
图 1
5.2.2 以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力应符合表3的规定
表3以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力
公称外径及偏差d。
最小S值Smin
公称压力PV
公称壁厚及偏差
/mm 50+9 63 *## 75 +*7 90+#* 110 140; 160+↓* 200+3 225+1 250+ 315+, 5 355+1 6 400 * 450*#8 500+"
/mm 6. 0*l- 3 6. 5 1 7. 0+1 8. 0+1 ' 9. 0+1 : 9. 0 10. 0+# 8 11. 0** 11. 5 + 3 12. 0 *-2 13. 0* 14. 0+# 15. 0+# * 15. 0+ * 16. 0+*
/MPa
/mm
1. 5
2. 0
2. 0
1. 6
2. 5
1. 25
3 HG/T3706—2014
复合管的标准长度为6000mm、8000mm、10000mm、12000mm，长度允许偏差为土20mm。 当用户提出特殊要求时，由供需双方商定。 5.3不圆度
复合管的不圆度应不大于0.02d，。 5.4弯曲度
复合管的弯曲度应符合表4的规定。
表 4 弯曲度
规格d./mm 50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500
≤0.8
≤1. 0
弯曲度/% 注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。
≤1. 5
5. 5 物理性能
复合管的物理性能应符合表5的规定。
表 5 复合管的物理性能项 日受压开裂稳定性
序号 1 2
要 求无裂纹 <0.3%
纵向尺寸回缩率（110℃.保持1h)
20℃.1h；试验压力为PV×1.5 70℃.165h；试验压力为PN×1.5×0.76 85.165h；试验压力为PV×1.5×0.66 温度：20℃；爆破压力大于或等于PVX3.0
不破裂不渗漏
液压试验
3
爆破试验
爆破
→
仅适用于以耐热聚乙烯(PE-RT)为基体的复合管。 h当%250mm时.爆破压力试验不作为强制性要求。
5.6食品医药工业要求 5.6.1 复合管用于食品T业时，必须符合GB50687的规定。 5.6.2 复合管用于医药工业时，必须符合GB50457的规定。 6试验方法 6.1试样状态调节
试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定，温度为23℃土2℃。试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h以上。 6.2外观及颜色
外观及颜色采用目测，内壁可用光源照看。 6.3规格尺寸、偏差 6.3.1外径及壁厚测量按GB/T8806的规定进行。 6.3.2长度用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.3.3最小S值的测量：将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量4点，取其中最小值作为测量结果。 6.4不圆度的测量 4 HG/T 3706—2014
用精度为0.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量复合管的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。 6.5弯曲度
弯曲度按QB/T2803的规定进行。 6.6物理性能 6.6.1受压开裂稳定性试验
取长度为100mm土10mm的复合管样品进行受压开裂稳定性试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，下压速度按10s～15压至复合管直径的50%。复合管无裂纹，则认为合格。 6.6.2纵向尺寸回缩率试验
纵向尺寸回缩率试验按GB/T6671的规定进行。
6.6.3液压试验
液压试验按GB/T6111的规定进行。
6.6.4爆破试验
爆破试验按GB/T15560的规定进行。 7 检验规则 7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 7.2组批
同一原料、配方和T艺连续生产的同一规格复合管每5000m为一批。若生产数量少，生产期15 天尚不足5000m，则以15天产量为一批。 7.3出厂检验 7.3.1每批复合管应经生产厂质量检验部门对全部出厂检验项目检验合格，并附合格证方可出厂。 7.3.2出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4以及5.5中的20℃液压试验。 7.3.35.1、5.2、5.3、5.4按GB/T2828.1采用正常检验1次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表6。
表6 6抽样方案
拒收数 Re 2 3 4 6 8 11
接收数 Ac - 2 3 5
批量范围
样本大小
N ≤150 151~280 281~500 501~1 200 1201~3200 3201~10 000
n 8 13 20 32 50 80
10
7.3.4在计数抽样合格的复合管中抽取足够的样品进行5.5中的20℃液压试验。 7.4型式检验 7.4.1 型式检验的项目为第5章规定的全部检验项目。 7.4.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
原料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； b） 正常生产时，每年不少于1次；
a)
15