ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：37893—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3690—2012 代替HG/T3690—2001
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
Steel framed polyethylene plastic pipes for industry
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3690—2012
目 次
前言范围
川
1 2
规范性引用文件术语和定义原料基本性能要求．… 试验方法检验规则标志、包装、运输与贮存
3
5 6
8
a
I HG/T 3690-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3690—2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T3690—2001相比，
主要技术变化如下：
增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项参数（见5.1)；一丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原来的“普通管系列”、“薄壁管系列”（见
5.1); 根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化（见5.1）；一将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式
（见5.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维机械制
造有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、刘吉水、陶华锋、牛铭昌、梅健、王晓兵、周玮。 本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。
II HG/T3690—2012
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材）的原料、基本性能、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃～ 70℃。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3681—2000 塑料大气暴露试验方法 GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6283—2008 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806—2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测量 GB/T13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法 GB15558.1—2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB/T17391—1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 HG/T3691—2012 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 QB/T2803—2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YB/T5294—2009 一般用途低碳钢丝
8
Ea
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 公称压力 nominalpressure 管材在20℃条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa）。
4原料 4.1聚乙烯 4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。
.
1 HG/T3690—2012
5基本性能
5.1公称压力、公称内径及壁厚尺寸
管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符合表3的规定。
表3 管材规格尺寸
公称压力PN/MPa
钢丝到内、 外壁距离 /mm
公称内径DN 允许相对误差
1. 0
1. 6 管材主体壁厚·及极限偏差/mm
2. 0
2. 5
4. 0
/%
/mm
9. 0寸1.4 10. 6±1. 6 9. 0±1.4 10. 6±1.6 9. 0±1.4 11. 7±1.8
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 管材主体指承受全部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的管材端部，尺寸按连接需求确定，但壁厚不得小
一
-
9. 0寸1.4 9. 0±1.4 11. 7±1.8 12. 2+1.8 ≥2.0 10. 0±1.5 10. 0+1.5 11. 8+1.8 12. 3+1.8 12. 0+1. 8 12. 0±1.8 12.5±1.9 15. 5+2.6 12. 0寸1.8 12. 5±1.9 12. 5±1.9
±1
12. 0+1.8 12.5+1.9 13. 0+2.0 13. 0寸2.0 12. 5+1.9 12.5±1.9 14. 5±2.2 15. 0±2.4 15. 0+2.4 15. 5+2.6 15.0+2.4 15. 0+2.4 15. 5+2.6 15.5±2.6 16. 0+2.6 16. 5+2.6 15. 5+2.6 16. 0+2.6 16.5+2.6 19. 0+3.0 20.0+3.0
≥2.5
± 0. 8
≥3.0
±0. 5
d
于主体壁厚的95%。
5.2公称压力的温度修正 5.2.1温度修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。
表4公称压力的温度修正系数 20<30
温度t/℃ 公称压力修正系数 1. 00
60<≤70
0<20
30<≤40
40 50<60 0. 81
0. 76
0. 95
0.90
5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法 5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相应的折减系数。 5.2.2.2输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。
3 HG/T 3690—2012 5.3管材的连接方式 5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。 5.3.2法兰连接 5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式。 5.3.2.2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5。
单位为毫米
加强箍
30°
A A
10t2
Q
图1 预制法兰接头结构示意图表5管材端部预制法兰接头的规格尺寸
单位为毫米配用O形圈
公称内径DN
d3
ds
di
h
b
d
（内径×截面直径）
35 4.15±0.10 7.10±0.15 35 4.15±0.10 7.10±0.15 35 4.15±0.10 7.10±0.15
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
50 65 107 113 90 80 122 128 105 100 146 152 125 35 4.15±0.10 7.10±0.15 125 173 179 155 35 4.15±0.10 7.10±0.15 150 199 205 175 35 4.15±0.10 7.10±0.15 200 250 256 227 35 4.15±0.10 7.10±0.15 250 305 311 285 41 5.45±0.10 9.45±0.20 300 355 361 335 41 5.45±0.10 9.45±0.20 350 414 422 385 50 5.45±0.10 9.45±0.20 400 464 472 435 55 5.45±0.10 9.45±0.20 450 520 528 485 60 5.45±0.10 9.45±0.20 500 572 580 540 65 5.45±0.10 9.45±0.20 600 670 678 640 95 5.45±0.10 9.45±0.20
91
97
79
69X5.30 80X5.30 95×5.30 115X5.30 145×5.30 165×5.30 218×5.30 272×7.00 325×7.00 375×7.00 425×7.00 475X7.00 530×7.00 630X7.00
5.3. 2. 3 根据输送介质的温度和压力，设计时可选择使用或不使用加强箍 5.3.2.4 4采取其他密封元件时，应根据相关标准选择适当的密封面加工型式。 5.3.2.5以专用法兰管件进行连接时，法兰管件应符合HG/T3691一2012的规定；管材端部应符合电熔连接的要求。 4 HG/T3690--2012
5.3.3电熔连接 5.3.3.1电熔连接的管材端部结构，按插人方式分为平口和锥形口两种型式。 5.3.3.2平口结构如图2所示，其规格尺寸见表6。
88888888888888888888888888
c
D
88888
图2平口结构
表6电熔连接式管材端部平口规格尺寸
单位为毫米封口厚度
d 50 65 0 100 125 150 200 250 300 600
公称内径DN
电熔区外径D（可二次加工）
电熔区长度L
50 65 80 100 125 150 200 250 300 600
71.00±0.20 86.00±0.20 103.00±0.25 123.00±0.25 148.30±0.30 173.10±0.30 224.40±0.40 273.80±0.40 324.00±0.50 641.50±0.50
75 ±5 75±5 85±5 90 ±5 100±5 110±5 115±5 130±5 150±5 255±5
6~10
10~15
5.3.3.3 锥形口结构如图3所示，其规格尺寸见表7。
单位为毫米
()
天天文X真天
8t2
图3锥形口结构
5