ICS 59.080.40 CCS G 42
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3052—2022/IS02411:2017
代替HG/T3052—2008
橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定
Rubber-or plastics-coated fabricsDetermination of coating adhesion
(ISO 2411:2017, IDT)
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3052—2022/ISO2411:2017
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T3052-—2008《橡胶或塑料涂覆织物 涂覆层粘合强度的测定》，与HG/T 3052一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了规范性引用文件，将HG/T2867—1997改为GB/T24133一2009，将HG/T
3050.1一2001改为ISO2286-1（见第2章，2008年版的第2章）； b) 更改了术语和定义（见3.1、3.5、3.7，2008年版的3.1、3.5、3.7）； c) 增加了调节和试验的环境规定（见第4章）； d) 增加了从制造到试验的时间间隔规定（见第5章）； e) 更改了试样尺寸，增加了20mm宽的试样（见6.2.1、6.3.4，2008年版的第4章）； f) 增加了试样制备的熔合法（见6.3.1、6.3.3）； g) 更改上一版中注的内容为正文内容（见6.2.3、6.3.1，2008年版的4.2.3、4.3.1)； h) 根据更新的引用文件的规定，将B级和精密度1级相应修改为B级和1级（见第7章，
2008年版的第5章）；
i) 增加了N/10mm和N/20mm（见9.2）； j) 增加了a）、f）和1）项（见第10章）； k) 增加了X轴和Y轴的名称（见图3)； 1) 增加了分图题（见图4）； m） 更改了图说明，上一版设备夹具的标记与文本描述相反，在本文件中给予更正（见图2）。 本文件使用翻译法等同采用ISO2411：2017《橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定》。 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
HG/T3050.1一2020橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分：测定长度、宽度和净质量的方法（ISO2286-1：2016，IDT）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
归口。
本文件起草单位：新兴职业装备生产技术研究所、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：芦山、崔竹、孙浩迪、刘冰、甘志军、高萌、李枫。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1989年首次发布为GB10720—1989； —-1989年第一次修订时由强制性国家标准调整为推荐性化.T行业标准HG/T3052一1989 —2008年第二次修订为HG/T3052—2008；一本次为第三次修订。
- HG/T3052—2022/ISO2411:2017
引言
由于粘合强度不足，常常导致产品分层，造成产品功能失效，因此了解涂覆层和相邻层间的粘合强度是很重要的。
1I HG/T3052—2022/ISO2411:2017
橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了涂覆织物的涂覆层粘合强度的测定方法。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T24133一2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231：1989，IDT） ISO2286-1橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分：长度、宽度和净质量的测定方
法 (Rubber-or plastics-coated fabrics—Determination of roll characteristicsPart l:Methods for determination of length, width and net mass)
ISO5893橡胶和塑料试验设备拉伸、弯曲和压缩型（恒速驱动）规范［Rubberandplastics test equipment-Tensile,flexural and compression types(constant rate of traverse)—Specification]
ISO7500-1金属材料静态单轴向试验机的校正和验证第1部分：拉伸/压缩试验机力值测量系统的校正和验证（Metallicmaterials一Calibrationandverificationofstaticuniaxialtesting machines-Part l: Tension/compression testing machines-Calibration and verification of the force measuring system)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC维护的标准化T作中使用的术语数据库网址如下：
-IEC电.工百科：htip：//www.electropedia.org/ —ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp
3. 1
脱层delamination 涂覆织物的两层或多层的部分或全部的分离。 注：既可以是织物与聚合物层间的分离，也可以是聚合物层本身的分离。
3. 2
涂覆层与织物剥离 coatingtofabricpeel 基布上无涂覆聚合物残留的分离。
4 HG/T3052—2022/ISO2411:2017
3. 3
部分薄膜撕裂 partialfilmtear 基布（3.8）上仍然粘着涂覆聚合物的脱层（3.1）。
3. 4
不可分离 inseparable 在制备试样或试验过程中，由于涂覆层损坏而不能实施剥离。表明涂覆层粘合强度大于涂覆聚合
物本身的强度。 3. 5
涂覆层或薄膜分层 coatingorfilmdelamination 分离多层涂覆层时，有一层或多层涂覆层残留在基布上。
3. 6
织物断裂 fabric failure 试验期间基布断裂，表明涂覆层粘合强度大于基布强度。
3. 7
织物脱层 fabric delamination 留有部分或整个织物层粘到涂覆层上的分层或脱层（3.1）。 注：例如剥离涂覆无纺布时，由于涂覆层粘合强度大于无纺布纤维间的结合力．无纺布被破坏，会出现这种
情况。
3. 8
基布 substrate 涂覆织物的织物部分。
4调节和试验的环境
4.1调节
按照GB/T24133一2009规定的调节方法1进行环境调节。 对于单面涂覆织物，至少调节16h。 对于双面涂覆织物，至少调节24h。
4.2试验
按照GB/T24133一2009的规定从A到C选择试验环境。 注：通常情况下，温带地区的标准试验环境温度是23℃，热带和亚热带地区的标准试验环境温度是27℃。
5 从制造到试验的时间间隔
对所有试验，从制造到试验的时间间隔最少应为16h。 对非制品试验，从制造到试验的时间间隔最长应为4周；对于要求对比的鉴定试验，应尽可能在
相同的时间间隔进行。
对制品试验，除非相关方另有规定，从制造到试验的时间间隔不应超过3个月。
2 HG/T3052—2022/ISO2411:2017
6 试样的制备
6.1概述
所有用于涂覆层粘合强度测定的试样都应从被试验涂覆织物的有效宽度（符合ISO2286-1）内裁取，共取10个试样。
每个试样在裁取前的宽度应至少比裁取后的试样宽20%，并且长度不小于200mm。 应从被试验涂覆织物上裁取5个试样使其长边平行于涂覆织物的纵向，再裁取5个试样使其长边
平行于涂覆织物的横向。
如果涂覆织物的基布带有绒毛，沿其纵向制备10个试样，其中5个顺着绒毛方向，另外5个逆着绒毛方向。
制备方法可以任选。如有必要，可通过预先试验确定采用哪种制备方法。 注：通常涂覆层厚的选用制备方法1，涂覆层薄的选用制备方法2。
6.2制备方法1 6.2.1如果涂覆层的强度大于粘合到基布上的强度，制备试样时，与试样长度方向成直角小心地切透涂覆层直到基布，然后从这个切口小心地将涂覆层从基布上分开，分开的距离应足以能够将试样两端夹持到试验机上。沿着基布的纵向纱线裁取试样宽度至（50土0.5）mm或（20士0.5）mm，避免断纱现象。 6.2.2按照4.1的规定调节试样。 6.2.3将调节后的试样夹持到试验机上，将涂覆织物基布端夹持到固定夹具上，将涂覆层端夹持到移动夹具上（见图1）。当粘合强度非常大，不可分离时，宜使用6.3给出的制备方法2。
S HG/T3052—2022/ISO 2411:2017
单位为毫米
4
S
0
标引序号说明：
固定夹具； 2 -涂履层；
1
测量标记；
3
4 基布； 5 移动夹具。
图1厚涂覆层试样的安装
6.3制备方法2 6.3.1 如果涂覆层的强度不够大，不能从基布上连续剥离下来，但涂覆层与基布可以清楚识别并能各自切透，可以采用一种被评估过的适合涂覆层类型的粘合体系，将两个试样的相同材质层面对面粘合或熔合在一起，并留出50mm的夹持长度。粘合剂的选择既不能引起涂覆层不可逆的溶胀，也不能影响涂覆层与织物间的粘合强度。如果涂覆表面经过某些方法的处理，如硅氧烷处理，能够抑制涂覆层与涂覆层之间的粘合，建议粘合试验应在此类处理之前进行。另外的方法是，当对聚氨酯涂覆织物进行试验时，可用较柔软且延展性较低的胶片代替其中一个涂覆织物试样。
注：如有必要，可以使用一张经过退浆和漂白处理的平纹棉布，以确保剩余溶剂完全释放。 6.3.2为确保良好的粘合效果，应将粘合的试样用表面宽度至少76mm、质量2kg的辊轴辊压两次。 6.3.3可以使用所有类型的粘合剂，如溶剂型的、水基的、热熔活性的；也可使用熔合法，如高频、 4 HG/T3052—2022/ISO2411:2017
热空气、热板或热楔。只要有可能，所用的粘合剂或熔合法应与相关方商定。 6.3.4应按照粘合剂供应商的建议使用粘合剂。留出足够的时间使粘合剂达到最佳强度。熔合条件参数应与产品相适应。在试样未粘合的一端，翻开一层试样，沿粘合线小心切透该层试样涂覆层直到基布。仔细将基布与涂覆层分开一段距离，确保试样能夹持到试验机的夹具上。沿着基布的纵向纱线修剪试样宽度至（50土0.5）mm或（20土0.5）mm，避免断纱现象。 6.3.5按照4.1的规定调节试样。 6.3.6将调节后的试样夹持到试验机上。将要测定的涂覆织物的一端夹持到固定夹具上，将无粘合剂涂覆层端夹持到移动夹具上（见图2）。
单位为毫米
1
SC
标引序号说明： 1 移动夹具； 2- 涂覆层1； 3 测量标记； 4 基布1; 5- 固定夹具； 6
基布2； 7- 涂覆层2。
图2薄涂覆层和低粘合强度涂覆层试样的安装
5