ICS 83.160.99 G 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T22391—2017 代替GB/T22391—2008
实心轮胎耐久性能试验方法
转鼓法
Test method of endurance for solid tyres-
Drum method
2017-12-29发布
2018-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 22391—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T22391一2008《实心轮胎耐久性试验方法》，与GB/T22391一2008相比，主要技
术差异如下：
范围中删除了“判定规则”（见第1章）；增加了对温度测量仪探针直径要求（见4.3，2008年版的4.3）；修改了试验机转鼓速度精度要求（见4.4，2008年版的4.4）；增加环境温度测试装置的位置要求（见4.7）；修改了测温孔数量及位置要求（见5.2，2008年版的5.2）；增加了测温孔打孔要求示意图（见5.2）；增加了转鼓加速时间限制（见5.4）；删除了“”在GB/T2941规定的标准实验室环境下至少调节8h“”的规定（2008年版的5.3）；调整了试验程序（见6.4，2008年版的6.4）；测温时间“运行间隔结束后1min内”更改为“每个阶段运行结束转鼓停稳后1min内”（见 6.5); 删除了判定规则及试验报告中的结论部分（2008年版的第7章和第8章）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、贵
州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、万力轮胎股份有限公司、 大陆马牌轮胎（中国)有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司。
本标准主要起草人：郑斌、姜元达、范昌华、裴晓辉、邱毅、陈少梅、徐丽红、王克先、卢振雄、马忠、 陈迅、牟守勇、李淑环。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T22391—2008。
1 GB/T22391—2017
实心轮胎耐久性能试验方法
转鼓法
1范围
本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤和试验报告。
本标准适用于新的实心轮胎。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T10823充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷 GB/T 16622 压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。
试验设备与精度
4
4.1 试验转鼓的外直径为1700mm土17mm。 4.2 试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。 4.3 温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度应为土0.1℃，探针直径小于测温孔 1mm~3mm。 4.4i 试验机转鼓的速度应满足试验要求，其速度精度为土0.2km/h。 4.5 轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于0.5°。 4.6 试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的土1.5%。 4.7 环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎150mm～1m的范围内。
5试验条件
5.1在整个试验过程中，实验室温度应为25℃土5℃。 5.2对试验轮胎钻孔，压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔（见图1）；充气轮胎轮辋实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻3个深度25mm的测温孔，轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔（见图2）。测温孔应沿圆周均匀分布。孔直径宜为$7mm士1mm，轴向孔深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一。
1 GB/T 22391—2017
单位为毫米
1/2钻孔部位断面宽
份东三图021
可
里
一橡胶压配圈一轮辆
图1 压配式实心轮胎测温孔打孔示意图
单位为毫米
$7圆周3等份
2
里/
1/2钻孔部位断面宽
一分川配图1
图2充气轮胎轮辋实心轮胎测温孔打孔示意图
5.3将试验轮胎安装在标准试验轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不小于72h。 5.4 试验机转皱的表面线速度为10km/h。0km/h～10km/h加速时间不超过10s。 5.5压配式实心轮胎的试验标准负荷为GB/T16622中规定的10km/h下驱动轮的负荷；充气轮胎轮辑实心轮胎的试验标准负荷为GB/T10823中规定的平衡配重式叉车10km/h下驱动轮的负荷 5.6试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在3°以内。
6 试验步骤
6.1 将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，测量试验轮胎测温孔内的初始温度。 6.2 施加表1规定的第1阶段试验负荷。 2 GB/T22391—2017
以匀加速度启动试验机转鼓到5.4规定的速度 6.4 按表1规定的程序进行试验。运行间隔时间为5min，间隔时间内应无负荷。
6.3
表 1 试验程序
试验负荷 % 50
运行时间 min
试验阶段
15 15 15 15 15 15 15 15 60
1 2 3
60 70 80 90 100 100 100 100
15 6
8 9
试验过程中，每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后1min内，将测温棒插人轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数，
6.5
试验报告
试验报告至少包括以下内容： a) 试验轮胎的制造厂名、商标、规格、生产编号； b) 试验用轮辋规格； c) 试验基准负荷、试验速度、环境温度，试验轮胎测温孔内初始温度 d) 压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，充气轮胎轮辋实心轮胎各试验阶段的测温孔内
温度，以及试验结束后的轮胎情况； e) 试验日期。 中华人民共 和 国
国家标准实心轮胎耐久性能试验方法
转鼓法 GB/T 22391—2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年12月第一版
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书号：155066·1-58903
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GB/T22391-2017