ICS 59.080.40 CCS G 42
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2580—2022/ISO1421:2016
代替HG/T2580—2008
橡胶或塑料涂覆织物
拉伸强度和拉断伸长率的测定
Rubber-orplastics-coatedfabrics-
Determination of tensile strength and elongation at break
（ISO1421:2016，IDT）
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T2580—2008《橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定》，与 HG/T2580一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； b) 增加了“标距长度”（3.6）和"参考点”（3.11）术语（见第3章）； c) 更改了图1、图2、图3、图4和图5及标记方法以及位置排序； d) 更改了章标题为“设备和试剂”（见第5章，2008年版的第5章）； e) 将第6章拆分为两个子条款（6.1和6.2），分别规定调节和试验条件（见第6章，2008年
版的第6章）； f) 增加了“制造和试验之间的时间间隔”一章（见第7章）； g) 条法试验方法取样和样品的制备中增加了10mm和30mm两种较窄试样并规定了相应的预
张力，纳入带有参考标记的试样的处理程序（见8.1、表1和表2)； h) 更改了测定湿材料性能时试样制备的浸水时间及增加了水的体积的规定（见8.1、9.1，
2008年版的7.1、8.1)； i) 增加了二个（150士1）mm的夹具间距设定尺寸（见8.2.1.1)； i) 条法试验方法程序更改了对异常试验结果的处理步骤（见8.2.3、8.2.4，2008年版的
7.2.3、7.2.4); k） 抓法试验方法程序更改了对异常试验结果的处理步骤（见9.2.3、9.2.4，2008年版的
8.2.3、8.2.4)。 本文件等同采用ISO1421：2016《橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
归口。
本文件起草单位：西双版纳州质量技术监督综合检测中心、沈阳橡胶研究设计院有限公司、厦门丰力扬科技有限公司。
本文件主要起草人：杨映华、毕学瑞、李枫、王新桐、李振益、王华琳、王伸丽、杨桂华。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1994年首次发布为HG/T2580—1994，2008年第一次修订；一本次为第二次修订。
1 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
引
为了让使用者对本文件的发展及变化情况有一个全面了解，也给今后文件的修订提供便利，便于检索到相关文件，了解文件的背景信息，现将本文件首次发布之前的版本信息提供如下：
—1985年首次发布为GB5572—1985； —1994年转化并修订为HG/T2580—1994。 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
橡胶或塑料涂覆织物
拉伸强度和拉断伸长率的测定
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了两种测定橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度的方法：一方法1：条法试验方法，是一种测定拉伸强度和拉断伸长率的方法；一方法2：抓法试验方法，是一种只测定拉伸强度的方法。 本文件适用于在规定的标准试验环境下调节的试样和湿试样。两种方法都要求使用恒速拉伸
（CRE）试验机。
2 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1—2008，ISO7500-1：2004，IDT)
GB/T24133—2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231：1989，IDT） HG/T3050.2橡胶或塑料涂覆织物 可整卷特性的测定第2部分：测定单位面积的总质量、
单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法（HG/T3050.2一2020，IS(）2286-2：2016， MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
恒速拉伸 constant rate of extension CRE 在恒定速度下使试样的长度随时间延长均匀地增加的一种拉伸试验方法。 注：拉力增加的速度取决于试样的伸长特性。
3. 2
伸长 elongation,extension E 试样长度的增加。 注：以长度单位表示，如cm或mm。
1 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
3. 3
拉断伸长率 elongation at break 与拉断力相对应的试样的伸长（3.2)。 注：见图1。通常以公称标距（3.9）的百分率表示。
Yt
-
3 4
符号和标引序号说明： x 伸长.E； Y- 力； 1 最大力； 2 拉断力； 3 最大力时的伸长； 4 拉断时的伸长。
图1 拉断时的拉伸力
3. 4
最大力时的伸长 长elongationatmaximumforce 试样由于最大力的作用引起的伸长（3.2)。 注：见图1、图2和图3，
YA
x
2
符号和标引序号说明： x 伸长.E； Y 力； 1 最大力； 2 最大力时的伸长。
图2 拉断最大力
2 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
3. 5
拉断力 hforceatbreak 断裂瞬间记录的拉伸力。 注1：见图1. 注2：图3表示构成涂覆织物的一个组分的断裂。
典型的例子是： a) 在可拉伸的织物上有“刚性”聚合物层；聚合物层的断裂； b) 在强度小的拉伸性较差的织物或无纺织物上有拉伸性大的厚聚合物层：机织织物或无纺织物的断裂。
Y4
N
X
符号和标引序号说明： X伸长.E; Y- 力； 1--最大力； 2 一一最大力时的伸长； 3- 一一个组分的断裂。
图3涂覆织物的一个组分的断裂
3. 6
标距长度 gauge length 在试样上加载预张力之前，从夹具两钳口夹持部位间或参考点（3.11）间测量的长度。
3. 7
抓法试验 grabtest 试样的中心部分宽度夹持在夹具中的一种拉伸强度试验。
3. 8
最大力 maximumforce 将试样拉伸到断裂点时所记录的最大的力。 注：见图1、图2和图3。
3. 9
公称标距 nominal gauge length 在规定预张力下，在拉伸起始位置，从夹具两钳口夹持部位间或参考点（3.11）间测量的试样
长度。
3 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
3. 10
伸长率percentageelongation 以公称标距（3.9）的百分率表示的伸长（3.2）。
3. 11
参考点referencepoints 通常垂直于试样并在试样表面的中点两侧等距标记的宽度相距100mm的两条线。
3. 12
条法试验striptest 试样的整个宽度夹持在夹具中的一种拉伸强度试验。
4原理
以恒定拉伸速度拉伸试样直至断裂。 使用方法1（第8章）测定最大力和最大力下的伸长率。如有要求，也测定拉断力和拉断伸
长率。
使用方法2（第9章）只测定最大力。
5设备和试剂
5.1 恒速拉伸（CRE）试验机
具有以下一般特性： a) 机器应装配读出和记录将试样拉伸到断裂所施加的力和相应的试样伸长的装置； b） 为了确保每个试样在所使用的最大刻度的15%～85%强度下断裂，试验机应装配带有若干
刻度的强度指示器； c) 在使用条件下，设备的精度应为GB/T16825.1规定的1级； d) 在机器所使用范围内任何点上指示或记录的最大力的误差不应超过土1%，指示或记录的夹
具间距的误差不应超过1mm； e) 在试验的前2s之后，夹持器之间距离增加的速度应均匀，误差在5%范围内； f) 如果力和伸长用数据采集板和软件记录，数据采集的频率应至少为8s1。
5.2夹持装置 5.2.1 机器的两个夹具的中心点应在一条拉伸线上，夹具的前端边缘应与拉伸线成直角，其夹持面应在同一平面上。夹具应能夹住试样，不使其滑动。夹具应设计得不损坏试样或降低其强度。可使用光滑平面的或刻有波纹状的夹具进行夹持。在夹具中使用适当的衬垫材料如纸、皮革、塑料或橡胶，可在许多情况下避免夹持困难。 5.2.2试验时，若试样在夹钳处断裂或滑落，试验结果通常被舍弃。为获得合理的试验结果，避免试样在夹具处断裂或滑动的影响，可使用绞盘夹具或其他自锁装置替代普通平面夹具。当要求进行伸长测量时，可使用能随着试样上两个基准点移动的伸长仪进行伸长测量。使用这种夹具和伸长仪应在试验报告中加以说明［见9.4h)]。 5.2.3对于条法试验方法，夹具不应小于试样的宽度，宽度至少60mm。 1 HG/T2580—2022/ISO1421:2016
5.2.4对于抓法试验方法，其中一个夹具每个夹片的尺寸应为（25士0.5）mm×（25士0.5）mm，另一夹具至少有一个夹片为同样尺寸，与其相连的夹片宜为50mm宽。 5.3切割和磨削设备
用于切割试样和将其磨削到要求宽度。 5.4试样漫泡设备
用于湿样试验前将试样浸泡在水中。 5.5蒸馏水或去离子水
用于浸泡试样。
5.6润湿剂或表面活性剂
用于浸泡试样。
6 调节和试验环境 6.1调节 6. 1.1 调节方法应为GB/T24133一2009中规定的“调节方法1”。 6.1.2 对于单面涂覆织物，建议最少暴露16h。 6. 1.3 对于双面涂覆织物，建议最少暴露24h。 6.2试验环境
试验环境应选择GB/T24133一2009中规定的“环境A”～“环境E”。如需同时控制温度和湿度，则选择“环境A”～“环境C”。
注：在温带地区，试验环境温度通常为23℃；在热带和亚热带地区，试验环境温度通常为27℃。
制造和试验之间的时间间隔
7
7.1对于所有的试验，制造和试验之间的最短时间间隔应为16h。对于非产品试验，制造和试验之间的最大时间间隔应为4周，对于用于比对评估的试验，应执行相同的时间间隔。 7.2对于产品。除非利益相关方另有协议．制造和试验之间的时间间隔不大于3个月。
8方法1：条法试验方法
8.1取样和试样的制备 8.1.1 从每个样品上切取两组试样，一组沿纵向切取，另一组沿横向切取。每组应不少于5个试样。 如果要求更高的精密度，经有关方商定，可切取更多试样进行试验。 8. 1.2 2按照HG/T3050.2从样品的全部有效宽度和长度中选取试样。如何切取试样的示例在图4 中给出。
n