ICS 59. 080. 40 G 42
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3050.1~3050.3—2020
代替HG/T3050.1～3050.3—2001
橡胶或塑料涂覆织物
整卷特性的测定
Rubber- or plastics-coated fabrics-Determination of roll characteristics
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 ICS59.080.40 G 42
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3050.3—2020/IS0 2286-3:2016
代替HG/T3050.3—2001
橡胶或塑料涂覆织物
整卷特性的测定
第3部分：测定厚度的方法
Rubber- or plastics-coated fabrics-Determination of roll characteristics-
Part3:Methodfordeterminationof thickness
(idtISO2286-3:2016)
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3050.3—2020/IS02286-3:2016
前言
HG/T3050《橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定》由下列三部分组成：
第1部分：测定长度、宽度和净质量的方法；一一第2部分：测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法；一第3部分：测定厚度的方法。 本部分是HG/T3050的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T3050.3一2001《橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定 第三部分：测定厚
度的方法》。与HG/T3050.3一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改厚度计的最小分度值为0.01mm（见4.1，2001年版的4.1)；一增加了圆形压脚施加的压力范围中5kPa压力一项，并且增加每个压力的相应力值作为参考
（见4.2)；增加了调节规定，明确指定调节环境（见第5章）；一增加了记录温度和湿度的要求，明确规定有效宽度，改变下压时间周期规定，变得更灵活
（见第6章，2001年版的第6章）；修改了试验报告，增加了b）项和e）项（见第8章，2001年版的第8章）。
本部分使用翻译法等同采用ISO2286-3:2016《橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定 第3部分：测定厚度的方法》。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
归口。
本部分起草单位：北京燕阳新材料技术发展有限公司、河北燕阳特种纺织品有限公司、北京光华纺织集团有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本部分主要起草人：王丽娜、唐斌、王立在、常梅、刘海凤、杜一楠、李。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB7538—1987；HG/T3050—1987；HG/T3050.3—2001。
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I HG/T3050.3—2020/ISO2286-3:2016
引言
相对金属而言，涂覆织物容易被压缩，所测量的厚度在相当大程度上取决于所选用的方法和施加的压力。这也是制定一个测量涂覆织物厚度标准最重要的原因。
尝试使这些结果能与织物底布厚度的测量相比较。
(20)
Ⅱ HG/T3050.3—2020/ISO2286-3:2016
橡胶或塑料涂覆织物
整卷特性的测定
第3部分：测定厚度的方法
警告：使用本部分标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本部分标准无意涉及因使用本部分标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围
本部分规定了在规定压力下测定橡胶或塑料涂覆织物（不考虑所用底布类型）厚度的方法本部分适用于单面涂覆、双面涂覆和夹胶双结构涂覆织物，以及涂覆层中夹有膨胀层材料的涂覆
织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T241332009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（idtISO2231：1989）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
厚度thickness 涂覆织物正面与背面之间的距离，是由放置涂覆织物的基准平台与向该涂覆织物施加压力的平行
压脚之间的垂直距离测得的。 3. 2
有效宽度usablewidth 不包括布边的涂覆织物宽度，在该宽度内涂覆织物的性能一致，表面均匀，无不可接受的缺陷。
4仪器
4.1厚度计
自重式，能记录压脚支撑表面与基准平台之间的垂直距离，并带有可直接读出厚度值的刻度盘，精确至0.01mm。厚度计应进行校准，保证使用至少一种规格的压脚能产生4.2规定的至少一种压力。 4.2圆形压脚
圆形压脚具有平滑的表面，并且直径不小于9mm，应能施加下列一种或多种压力：
(21)
1 HG/T3050.3--2020/ISO2286-3:2016
a) 2kPa±0.2 kPa; b) 5kPa±0.5kPa; c) 10kPa±1.0kPa; d) 24 kPa±2.4 kPa。 注1：假设压脚的直径为10mm，根据每种压力计算的力：
a)0.157N±0.016 N; b)0.393N±0.039N; c)0.785 N±0. 079 N; d)1.88 N±0.19 N。
注2：由压脚施加的实际压力可以用下列方法之一计算：
a）通过测定：
1）用一个校准的础码测定压脚组件施加的力； 2）直接测量压脚的表面面积。
b）通过刻度拉力仪。
4. 3 3基准平台
其上表面直径至少要比压脚（4.2）表面直径大50mm。 4.4移动压脚装置
沿垂直于基准平台上表面的方向移动，以便使压脚的支撑表面与基准平台的上表面保持平行。 注：当压脚和基准平台表面碰到一起时，且压脚自由地静置于基准平台上，其平行度可以通过一个千分塞尺（仅
用一个，不可以几个一起用）插人压脚周边各点进行检查。
5调节
按照GB/T24133一2009调节方法1的规定调节试验的涂覆织物。
6程序
6.1通则
记录测量期间的环境温度和湿度。 6.2测量
每次测量前清洁压脚和基准平台表面，并调整厚度计使基准平台与压脚接触时表盘显示为零。按照下述方法至少测量5个点的厚度，均匀等距地横跨涂覆织物的有效宽度，不包括50mm涂覆织物布边。
将涂覆织物放在基准平台上，确保涂覆织物平整，无折痕或皱褶，无任何拉伸。如果织物存在设计印痕，在测量之前不要试图把它们弄平。将压脚轻轻地下压到织物上，使其在织物上停留至表盘读数稳定。如果停留超过30S，在试验报告中记录达到稳定的时间段。记录厚度计读数，精确至 0.01mm
若涂覆织物表面存在凸起压花，不应避开凸起压花部位。 不应在成品卷的端部1m之内进行厚度测量。
2
(22) HG/T 3050.32020/IS0 2286-3:2016
结果表示
计算所有测量的算术平均值，数值以mm表示，取该值作为涂覆织物的厚度。
8 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 本部分标准编号：HG/T3050.3—2020； b) 测量期间的环境温度和湿度； c) 涂覆织物的详细说明； d) 涂覆织物的厚度平均值、最小厚度和最大厚度（以mm表示），测量时施加的压力，所用的
压脚直径和压脚停留在涂覆织物上的时长； e) 试样被下压超过30s时的时间段； f) 任何与规定的程序不相符的说明； g) 测定日期。
(23)
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