ICS 59.080.40 CCS G 42
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2581.1—2022 代替HG/T2581.1—2009
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法
Rubber-or plastics-coated fabricsDetermination of tear resistance-
Part1: Constant rate of tear methods
(ISO4674-1:2016，MOD)
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2581.1—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是HG/T2581的第1部分。 HG/T2581已经发布了以下两部分： —第1部分：恒速撕裂法；第2部分：冲击摆锤法。 本文件代替HG/T2581.1-2009《橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速
撕裂法》，与HG/T2581.1一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了规范性引用文件HG/T2581.2《橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定 第2部
分：冲击摆锤法》（见第2章）； b） 更改了3.1“峰”的定义（见第3章，2009年版的第3章）； c） 更改了第4章标题，改为“仪器和试剂”，增加了夹具装置、浸湿设备和试剂，将注的内容
改为正文内容（见第4章，2009年版的第4章）； d) 增加了“从制造到试验的时间间隔”规定一章（见第6章）； e） 将湿材料试验从第5章移除，经部分修正后．移到7.1.6、7.2.5（方法A）和8.1.6、
8.2.6（方法B)（见第7章、第8章，2009年版的第5章）； f) 从第5章移除的湿材料试验，经部分修正后，也同时移到方法C和方法D中（见9.1.6、
9.2.5、10.1.5、10.2.5); g) 在方法A和方法B的试验步骤中包含了异常试验结果处理程序，将每一条的注的内容移到
对应的条款正文中（见7.2.7、8.2.8，2009年版的6.2、7.2）； h) 将“精确到个位，用牛顿表示”修改为“用牛顿表示，修约到两位有效数字”（见9.3.2、
10.3.2，2009年版的8.3.2、9.3.2)； i) 增加了f）项（见第12章）； j）将附录B修改为规范性附录。 本文件使用重新起草法修改采用1S(）4674-1：2016《橡胶或塑料涂覆织物 可耐撕裂性能的测定
第1部分：恒速撕裂法》。
本文件与ISO4674-1：2016相比，在结构上增加了第9章和第10章。 本文件与ISO4674-1：2016的技术性差异及其原因如下： a）根据我国实际使用情况，增加了方法C（第9章）； b）根据我国实际使用情况，增加了方法D（第10章）； c） 规范性引用文件中的部分文件由我国文件替代了相应的国际文件（见第2章），文件之间的
一致性程度为等同。 本文件做了下列编辑性修改： a）增加了规范性引用文件HG/T2581.2，因国际标准在7.2.7和8.2.8中有引用IS0）4674-2，
而在第2章中没有列人，所以更正并引用转化后的HG/T2581.2（见第2章）； b）增加了“注：有助于润湿试样。”（见4.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
1 HG/T 2581.1—2022
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会 （SAC/TC35/SC10）归口。
本文件起草单位：新兴职业装备生产技术研究所、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：甘志军、杨芬、利英、王彦喆、王金丹、芦山、李讽。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1985年首次发布为GB5573—1985； —1994年第一次修订时由强制性国家标准转化为推荐性化工行业标准HG/T2581一1994； —2009年第二次修订为HG/T2581.1一2009；一本次为第三次修订。
II HG/T2581.1—2022
引言
撕裂对于类似纸、涂覆或未涂覆的织物、！ 塑料薄膜、皮革等众多薄材料是最常见的破坏现象之一。因此，关于这些材料的耐撕裂性能是非常重要的。
实际上，很多不同的情况都能导致撕裂。因此，很多试验方法已被开发出来，用来测试不同情况下材料的各种撕裂行为。
本文件涉及撕裂由初切口开始并扩展的两种试验方法：
-第1部分：恒速撕裂方法；一第2部分：冲击摆锤方法。 第1部分规定了四种使用恒速牵引拉力试验机测定的方法。第2部分规定了一种通过一个下降的
摆锤的动能实现的动力学测定方法。
I HG/T2581.1—2022
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问
题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了四种恒定速度撕裂的方法，用于测定橡胶或塑料涂覆织物的撕裂性能。 方法如下： --方法A：舌形（双撕）试样撕裂法；方法B：裤形（单撕）试样撕裂法；方法C：梯形试样撕裂法；一方法D：损坏试样撕裂法。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T24133—2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境（ISO2231：1989，IDT） HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定（HG/T2580一2008，ISO
1421:1998，IDT)
HG/T2581.2橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第2部分：冲击摆锤法（HG/T 2581.2—2009，IS)4674-2:1998，IDT)
HG/T3050.1橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定第1部分：测定长度、宽度和净质量的方法（HG/T3050.1-—2020.ISO2286-1:2016，IDT)
ISO2602试验结果的统计学分析平均值的测定 置信区间（Statisticalinterpretationoftest resultsEstimation of the mean—Confidence interval)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
峰 peak 仪器自动记录的曲线上，力值的变化率由正变为负时所对应的点注：对于撕裂曲线图，用于计算的峰值，其撕裂强力的下降至少为前一个上升力值的10%。
3. 2
撕裂长度lengthoftear 从撕裂起始点到撕裂终止点产生的长度。
1 HG/T2581.1—2022
4仪器和试剂
4. 1 1恒速伸长拉力试验机
应符合HG/T2580的要求。具有可记录力值的自动记录仪。如果采用数据采集板或软件记录撕裂强力和伸长，则数据采集频率不小于8次/s。 4.2夹持器
夹钳的宽度应不小于试样被夹持的有效宽度，如舌形撕裂试样的夹钳宽度应大于150mm和 50mm，普通裤形撕裂试样的夹钳宽度应大于50mm，大宽度的裤形试样的夹钳宽度应大于100mm （200mm的一半）。
在方法B中，夹钳宽度应至少为试样有效宽度的2倍，确保试样能按图6所示放置，以便使试样两腿长边精确地平行于撕裂力作用方向。 4.3浸湿设备
在湿试样试验之前，用于将试样浸入蒸馏水或去离子水中。
4.4蒸馏水或去离子水
用于浸湿试样。
4.5润湿剂或表面活性剂
注：有助于润湿试样。
5调节和试验的环境
5.1调节
环境调节按GB/T24133--2009中调节方法1执行。 对于单面涂覆织物，至少调节16h。 对于双面涂覆织物，至少调节24h。
5.2试验
试验用环境应按照GB/T24133一2009的规定从环境A到环境E选择。如果需要同时控制温度和湿度，应从环境A到环境C选择。
注：通常情况温带地区的试验环境温度是23℃，热带和亚热带地区的试验环境温度是27℃。
6从制造到试验的时间间隔
D
对所有试验，从制造到试验的时间间隔应不少于16h。 对非成品试验，从制造到试验的时间间隔应不超过4周，对于用于比对的样品，评估试验应尽可
能在相同的时间间隔进行
对成品试验，除非相关方有约定，从制造到试验的时间间隔应不超过3个月。
2 HG/T2581.1—2022
7方法A- 一舌形（双撕）试样撕裂法
7.1试样的选取与制备 7.1.1按照HG/T3050.1的规定，在具有完整有效宽度和长度的样品上裁取10个试样，每个试样长200mm、宽150mm，其中5个纵向试样、5个横向试样。 7.1.2当选取横向撕裂试样（即垂直于织物纵向或经线方向撕裂）时，试样的短边应与涂覆织物的纵边平行。 7.1.3当选取纵向撕裂试样（即垂直于织物横向或纬线方向撕裂）时，试样的短边应与涂覆织物的纵边垂直。 7.1.4每个试样按图1和图2所示裁为100mm×50mm的舌形。在每个试样两边距离舌形边缘 50mm处标记ABCD线，如图2所示。
图1 舌形撕裂试样形状
单位为毫米
A
B
撕裂终止标记
20
OSI
S
S
C
P
100
80
20
图2舌形撕裂试样尺寸
7. 1. 5 5在试样撕裂条中间距无切口端20mm处做一个标记，作为撕裂结束的终点。 7. 1. 6 当需要测定湿材料的性能时，在室温条件下，将试样在水中（可含有不超过0.1%的润湿剂或表面活性剂）浸泡24h，体积比为20：1。取出试样，立即用水冲洗，并在1min内进行试验。 HG/T 2581.1—2022
7.2试验步骤 7.2.1调整试验机拉伸速度为（100士10）mm/min，选择合适的负荷范围，并将自动记录仪调整归零，调整夹持器间距为100mm。 7.2.2如图3所示，将试样的舌形部分夹在一对夹持器的中心且对称，使线BC刚好可见。将试样两腿部分对称地夹人仪器的另一对夹持器中，使线AB和CD刚好可见，并使试样的两条腿平行于撕裂力的作用方向。
单位为毫米
S
00
图3舌形撕裂试样夹持方法
7.2.3将试验机按给定速度运行直至试样被撕裂至60mm处的撕裂终止线时停止。 7.2.4观察撕裂过程是否沿着撕裂强力作用方向进行及是否有纱线从织物中滑脱而不是被撕裂。如果试样未从夹持器上滑脱、在试验中涂覆层和基布无分层现象且撕裂过程沿着撕裂力方向进行，则此试验结果有效。其余结果均视为无效，若用户认为该信息有用，则可作为资料性信息记录在试验报告中。 7.2.5当需要测试湿试样时，从水中取出试样（按7.1.6），将其夹在两张吸水纸中间，用力按压，直至不滴水，立即进行上述试验。 7.2.6如果3个或3个以上试样的试验结果无效，则视为此试验方法不适用。 7.2.7出现上述情况时，如果试验使用的试样正常，可以考虑使用其他方法进行耐撕裂试验，如 HG/T2581.2，或者使用附录B规定的采用大宽度试样的方法重新进行试验。