T/CCMI 282023
目次
前言 1范围规范性引用文件
II
2
3术语和定义
技术要求 5检验方法，
4.
检验规则标志、包装、运输和贮存
6
b
7
附录A（规范性） 玻璃防护润滑剂使用要求. 附录B（资料性） 适用于不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂，
X
12
表1玻璃防护润滑剂粉料的物理性能表2玻璃防护润滑剂粉料的防护性能. 表3玻璃防护润滑剂浆料的物理性能. 表4玻璃防护润滑剂浆料的防护性能. 表5玻璃防护润滑剂的润滑性能. 表6玻璃防护润滑剂的保温性能.. 表7玻璃防护润滑剂检验项目表8玻璃防护润滑剂常见包装规格，表9玻璃防护润滑剂保质期. 表A.1 常见的锻件坏料预处理方法表A.2 不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂厚度要求表A.3 玻璃防护润滑剂使用前搅拌时间表A.4 不同表面积坏料应选用的喷枪口径要求，表 B.1 适用于模锻、精锻工艺的玻璃防护润滑剂表B.2 适用于开坏锻、自由锻、轧制工艺的玻璃防护润滑剂，表B.3 与玻璃防护润滑剂粉料产品配合使用的粘接剂，
8
A
C
10 12 13 13
1 T/CCM1 28-2023
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国锻压协会提出并归口。 本文件起草单位：北京天力创玻璃科技开发有限公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责
任公司、中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司、西安三角防务股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、航空工业陕西宏远航空锻造有限责任公司、航空工业贵州安大航空锻造有限责任公司、 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中航动力股份有限公司、江西景航航空锻铸有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、无锡透平叶片有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、沈阳和世泰通用钛业有限公司、青海中钛青锻装备制造有限公司、中国航发北京航空材料研究院、中航重机股份有限公司、贵阳安大宇航材料工程有限公司、西北工业大学、上海交通大学、中国航空技术国际控股有限公司、青岛远大润烯科技有限公司
本文件主要起草人：冯驰、段素杰、杨艳慧、胡成亮、寇艳艳、李蓬川、操贻高、崔海国、苏化冰、 何书林、冯军宁、马忠贤、唐晓东、王庆增、李晓冬、李萍、李志杰、杜红强、朱林、秦卫东、郭敏、 张健、韩何岩、叶俊青、杨亚平、郑永灵、王华东、杨良会、孙传华、刘其源、邰清安、关红、蒲胜利、 韩志飞、王龙祥、任永海、王淑云、王超渊、杨大伟、王洋、岐杰。
本文件为首次发布。
II T/CCMI 28-2023
金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂技术规范
1范围
本文件规定了金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂的术语和定义、技术要求、检验规则与方法及标志、 包装、运输和贮存。
本文件适用于金属热锻所用的玻璃防护润滑剂。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 611 化学试剂密度测定通用方法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 5210 涂层附着力的测定法拉开法 GB/T 9724 化学试剂PH值测定通则 GB/T19077 粒度分布激光衍射法 GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 HB 7065 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂 glass protective lubricants for metal hot forging processes
是由特种功能玻璃、改性填料、介质和助剂组成，在热锻金属坏料加热前涂覆于其表面，在锻造过程中起到一定防护、润滑、保温及脱模等作用，且能和常用的石墨型模具润滑剂等配合使用。
4技术要求
4.1分类 4.1.1粉料产品
粉料产品为粒度均匀的粉体；粉料产品应与专用粘结剂按比例充分混合后使用，推荐粉料与粘结剂质量混合比为1：（0.81.3），混合后为较粘稠的浆状物。
1 T/CCMI 28-2023 4. 1.2 浆料产品
浆料产品应为颜色均一的浆状物：浆料产品静置一段时间后允许出现少量清液
4. 2 玻璃防护润滑剂性能 4.2.1 粉料产品性能 4.2.1.1 玻璃防护润滑剂粉料的物理性能见表1。
表1 玻璃防护润滑剂粉料的物理性能
项目外观粒度粘结强度高温状态
单位 7 目 MPa
指标
无肉眼可见杂质、 颜色均
≥150 ≥0.5
试烧试样表面涂层应均匀连续、无鼓泡、流消及收缩现象
注：粘结强度为与专用粘结剂混合并搅拌均匀后的检测数据。 4.2.1.2 玻璃防护润滑剂粉料的防护性能要求见表2
H SS
表2 玻璃防护润滑剂粉料的防护性能
涂层厚度 μm
加热温度
加热时间
变质层厚度
金属材料
℃ 750~950 950~1150 1150~1250 1200~1350 1000~1200 700~800 950~1050 1050~1150
h 0.1~10 0.1~20 0.1~30 0.1~30 0.1~20 0.1~10 0.1~20 0.1~20
μm ≤30 ≤30 ≤150 ≤150 ≤30 ≤30 ≤30 ≤50
钛合金
100~200
S 100~200 0 100~200 Z 100~200 100 ~200
钛铝合金高温合金铜合金锆合金注：变质层包括α污染层、贫化层、氧化层、脱碳层。
O
J
4. 2. 2 浆料产品性能要求 4.2.2.1 玻璃防护润滑剂浆料的物理性能见表3。
表3玻璃防护润滑剂浆料的物理性能
项目外观固体含量
备注
单位
指标
无肉眼可见杂质、颜色均
-
推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
40~45 45~50
wt%
推荐涂覆方式：刷涂推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
18~25（静电喷涂：18~19）
涂-4杯粘度 PH 值
s
25~35 8~10
推荐涂覆方式：刷涂
/
2 T/CCMI 28-2023
表3 玻璃防护润滑剂浆料的物理性能（续）单位
项目密度粒度（D50) 粘结强度高温状态
指标 1.5~1.7 1.7~2. 0 2~10 ≥0. 5
备注
推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
g/cm μm MPa I
推荐涂覆方式：刷涂
I
试烧试样表面涂层应均匀连续、无鼓泡、
1
流消及收缩现象
4.2.2.2 玻璃防护润滑剂浆料的防护性能见表4。
表4 玻璃防护润滑剂浆料的防护性能
涂层厚度 μm 100~200 C C100~200 100~200 100~200 100~200
加热温度 ℃ 400~600 650~1000 10001200 1000~1350 1000~1200 800~950 950~1250 800~950 950~1250 1100~1300
加热时间 h 0. 1~30 0.1~30 0.1~30 0.1~30 0. 1~30 0.1~20 0.1~20 0.1~20 0.1~20 0.1~5
变质层厚度
金属材料铝合金钛合金钛铝合金高温合金
μm ≤10 ≤30 ≤150 ≤150 ≤30 ≤30 ≤100 ≤30 ≤200 ≤300
HO SSE S 200~300
含碳量<0.3%wt钢
200~300
含碳量>0.3%wt钢
难熔合金注：变质层包括。污染层 贫化层、氧化层、脱碳层。
4. 2. 3 玻璃防护润滑剂的润滑性能
L
玻璃防护润滑剂的润滑性能见表5。
A
表5 玻璃防护润滑剂的润滑性能
1
摩擦系数
涂层厚度
μm
μ
钛合金高温合金不锈钢
≤0.1 ≤0. 25 ≤0.2
100~200
4.2.4 玻璃防护润滑剂的保温性能
玻璃防护润滑剂的保温性能见表6。
3 T/CCMI 28-2023
表6玻璃防护润滑剂的保温性能
涂层厚度 μm 100~200
高温熔融状态下玻璃防护润滑剂的导热系数
W/ (m · K) 5~6
注：由于玻璃防护润滑剂涂层厚度很薄， 暂未发现对锻件坏料的加热时间造成影响。 4. 2.5 玻璃防护润滑剂的使用要求
玻璃防护润滑剂的使用要求见附录A。
4. 2. 6 不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂
适用于不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂请见附录B。
5 检验方法
5.1外观
目测。 5. 2 2固体含量
固体含量的测定应按GB/T1725规定执行。 5. 3 涂-4杯粘度
涂-4杯粘度的测定应按GB/T1723规定执行。
5.4PH值
pH值的测定应按GB/T9724规定执行。 5.5密度
密度的测定应按GB/T611规定执行。 5.6 固体基料粒度
固体基本粒度的测定应按GB/T19077规定执行。 5. 7 粘结强度
粘度强度的测定应按GB/T5210规定执行。 5.8 3防护性能
防护性能的测定方法应为：将涂有玻璃防护润滑剂并高温烧结的试块纵截面抛磨，再通过金相显微镜、扫描电子显微镜观察，用相应软件测量变质层厚度。 5. 9 高温状态
高温状态的测定方法应为：在相应试样上正确涂覆玻璃防护润滑剂，按对应加热制度进行试烧，试
烧后试样表面涂层应均匀连续，且无鼓泡、流尚或者收缩现象。
4 T/CCMI 282023
目次
前言 1范围规范性引用文件
II
2
3术语和定义
技术要求 5检验方法，
4.
检验规则标志、包装、运输和贮存
6
b
7
附录A（规范性） 玻璃防护润滑剂使用要求. 附录B（资料性） 适用于不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂，
X
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表1玻璃防护润滑剂粉料的物理性能表2玻璃防护润滑剂粉料的防护性能. 表3玻璃防护润滑剂浆料的物理性能. 表4玻璃防护润滑剂浆料的防护性能. 表5玻璃防护润滑剂的润滑性能. 表6玻璃防护润滑剂的保温性能.. 表7玻璃防护润滑剂检验项目表8玻璃防护润滑剂常见包装规格，表9玻璃防护润滑剂保质期. 表A.1 常见的锻件坏料预处理方法表A.2 不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂厚度要求表A.3 玻璃防护润滑剂使用前搅拌时间表A.4 不同表面积坏料应选用的喷枪口径要求，表 B.1 适用于模锻、精锻工艺的玻璃防护润滑剂表B.2 适用于开坏锻、自由锻、轧制工艺的玻璃防护润滑剂，表B.3 与玻璃防护润滑剂粉料产品配合使用的粘接剂，
8
A
C
10 12 13 13
1 T/CCM1 28-2023
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国锻压协会提出并归口。 本文件起草单位：北京天力创玻璃科技开发有限公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责
任公司、中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司、西安三角防务股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、航空工业陕西宏远航空锻造有限责任公司、航空工业贵州安大航空锻造有限责任公司、 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中航动力股份有限公司、江西景航航空锻铸有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、无锡透平叶片有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、沈阳和世泰通用钛业有限公司、青海中钛青锻装备制造有限公司、中国航发北京航空材料研究院、中航重机股份有限公司、贵阳安大宇航材料工程有限公司、西北工业大学、上海交通大学、中国航空技术国际控股有限公司、青岛远大润烯科技有限公司
本文件主要起草人：冯驰、段素杰、杨艳慧、胡成亮、寇艳艳、李蓬川、操贻高、崔海国、苏化冰、 何书林、冯军宁、马忠贤、唐晓东、王庆增、李晓冬、李萍、李志杰、杜红强、朱林、秦卫东、郭敏、 张健、韩何岩、叶俊青、杨亚平、郑永灵、王华东、杨良会、孙传华、刘其源、邰清安、关红、蒲胜利、 韩志飞、王龙祥、任永海、王淑云、王超渊、杨大伟、王洋、岐杰。
本文件为首次发布。
II T/CCMI 28-2023
金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂技术规范
1范围
本文件规定了金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂的术语和定义、技术要求、检验规则与方法及标志、 包装、运输和贮存。
本文件适用于金属热锻所用的玻璃防护润滑剂。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 611 化学试剂密度测定通用方法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 5210 涂层附着力的测定法拉开法 GB/T 9724 化学试剂PH值测定通则 GB/T19077 粒度分布激光衍射法 GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 HB 7065 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
金属热锻工艺用玻璃防护润滑剂 glass protective lubricants for metal hot forging processes
是由特种功能玻璃、改性填料、介质和助剂组成，在热锻金属坏料加热前涂覆于其表面，在锻造过程中起到一定防护、润滑、保温及脱模等作用，且能和常用的石墨型模具润滑剂等配合使用。
4技术要求
4.1分类 4.1.1粉料产品
粉料产品为粒度均匀的粉体；粉料产品应与专用粘结剂按比例充分混合后使用，推荐粉料与粘结剂质量混合比为1：（0.81.3），混合后为较粘稠的浆状物。
1 T/CCMI 28-2023 4. 1.2 浆料产品
浆料产品应为颜色均一的浆状物：浆料产品静置一段时间后允许出现少量清液
4. 2 玻璃防护润滑剂性能 4.2.1 粉料产品性能 4.2.1.1 玻璃防护润滑剂粉料的物理性能见表1。
表1 玻璃防护润滑剂粉料的物理性能
项目外观粒度粘结强度高温状态
单位 7 目 MPa
指标
无肉眼可见杂质、 颜色均
≥150 ≥0.5
试烧试样表面涂层应均匀连续、无鼓泡、流消及收缩现象
注：粘结强度为与专用粘结剂混合并搅拌均匀后的检测数据。 4.2.1.2 玻璃防护润滑剂粉料的防护性能要求见表2
H SS
表2 玻璃防护润滑剂粉料的防护性能
涂层厚度 μm
加热温度
加热时间
变质层厚度
金属材料
℃ 750~950 950~1150 1150~1250 1200~1350 1000~1200 700~800 950~1050 1050~1150
h 0.1~10 0.1~20 0.1~30 0.1~30 0.1~20 0.1~10 0.1~20 0.1~20
μm ≤30 ≤30 ≤150 ≤150 ≤30 ≤30 ≤30 ≤50
钛合金
100~200
S 100~200 0 100~200 Z 100~200 100 ~200
钛铝合金高温合金铜合金锆合金注：变质层包括α污染层、贫化层、氧化层、脱碳层。
O
J
4. 2. 2 浆料产品性能要求 4.2.2.1 玻璃防护润滑剂浆料的物理性能见表3。
表3玻璃防护润滑剂浆料的物理性能
项目外观固体含量
备注
单位
指标
无肉眼可见杂质、颜色均
-
推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
40~45 45~50
wt%
推荐涂覆方式：刷涂推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
18~25（静电喷涂：18~19）
涂-4杯粘度 PH 值
s
25~35 8~10
推荐涂覆方式：刷涂
/
2 T/CCMI 28-2023
表3 玻璃防护润滑剂浆料的物理性能（续）单位
项目密度粒度（D50) 粘结强度高温状态
指标 1.5~1.7 1.7~2. 0 2~10 ≥0. 5
备注
推荐涂覆方式：喷涂、浸涂
g/cm μm MPa I
推荐涂覆方式：刷涂
I
试烧试样表面涂层应均匀连续、无鼓泡、
1
流消及收缩现象
4.2.2.2 玻璃防护润滑剂浆料的防护性能见表4。
表4 玻璃防护润滑剂浆料的防护性能
涂层厚度 μm 100~200 C C100~200 100~200 100~200 100~200
加热温度 ℃ 400~600 650~1000 10001200 1000~1350 1000~1200 800~950 950~1250 800~950 950~1250 1100~1300
加热时间 h 0. 1~30 0.1~30 0.1~30 0.1~30 0. 1~30 0.1~20 0.1~20 0.1~20 0.1~20 0.1~5
变质层厚度
金属材料铝合金钛合金钛铝合金高温合金
μm ≤10 ≤30 ≤150 ≤150 ≤30 ≤30 ≤100 ≤30 ≤200 ≤300
HO SSE S 200~300
含碳量<0.3%wt钢
200~300
含碳量>0.3%wt钢
难熔合金注：变质层包括。污染层 贫化层、氧化层、脱碳层。
4. 2. 3 玻璃防护润滑剂的润滑性能
L
玻璃防护润滑剂的润滑性能见表5。
A
表5 玻璃防护润滑剂的润滑性能
1
摩擦系数
涂层厚度
μm
μ
钛合金高温合金不锈钢
≤0.1 ≤0. 25 ≤0.2
100~200
4.2.4 玻璃防护润滑剂的保温性能
玻璃防护润滑剂的保温性能见表6。
3 T/CCMI 28-2023
表6玻璃防护润滑剂的保温性能
涂层厚度 μm 100~200
高温熔融状态下玻璃防护润滑剂的导热系数
W/ (m · K) 5~6
注：由于玻璃防护润滑剂涂层厚度很薄， 暂未发现对锻件坏料的加热时间造成影响。 4. 2.5 玻璃防护润滑剂的使用要求
玻璃防护润滑剂的使用要求见附录A。
4. 2. 6 不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂
适用于不同锻件材料、锻造工艺的玻璃防护润滑剂请见附录B。
5 检验方法
5.1外观
目测。 5. 2 2固体含量
固体含量的测定应按GB/T1725规定执行。 5. 3 涂-4杯粘度
涂-4杯粘度的测定应按GB/T1723规定执行。
5.4PH值
pH值的测定应按GB/T9724规定执行。 5.5密度
密度的测定应按GB/T611规定执行。 5.6 固体基料粒度
固体基本粒度的测定应按GB/T19077规定执行。 5. 7 粘结强度
粘度强度的测定应按GB/T5210规定执行。 5.8 3防护性能
防护性能的测定方法应为：将涂有玻璃防护润滑剂并高温烧结的试块纵截面抛磨，再通过金相显微镜、扫描电子显微镜观察，用相应软件测量变质层厚度。 5. 9 高温状态
高温状态的测定方法应为：在相应试样上正确涂覆玻璃防护润滑剂，按对应加热制度进行试烧，试
烧后试样表面涂层应均匀连续，且无鼓泡、流尚或者收缩现象。
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