ICS 23.100.60 CCS J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 37162.4—2023/IS0 21018-4:2019
液压传动 液体颗粒污染度的监测
第4部分：遮光技术的应用
HydraulicfluidpowerMonitoringthelevelofparticulate
contamination of thefluidPart 4:Use of the light extinction technique
(ISO 21018-4:2019,IDT)
2023-10-01实施
2023-03-17发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T37162.4—2023/ISO21018-4:2019
目 次
前言引言
III
1
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 健康与安全 5 设备 6 操作程序 7 校准和验证程序 8 校准和验证程序的结果报告 9 试验报告 10 标准说明· 参考文献
3
..
8 GB/T37162.4—2023/ISO21018-4:2019
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T37162《液压传动 液体颗粒污染度的监测》的第4部分。GB/T37162已发布了以下部分：
一第1部分：总则； -第3部分：利用滤膜阻塞技术；第4部分：遮光技术的应用。
本文件等同采用ISO21018-4：2019《液压传动液体颗粒污染度的监测第4部分：遮光技术的应
用》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
删除了3.2中注2；一删除了国际标准中多余的标题5.1； - - 增加了6.5.2.3中注5对采用瓶取样时取样量的建议，以符合我国应用现状 7.3.1中增加了注。
-
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本文件起草单位：航空工业（新乡)计测科技有限公司、天津市罗根科兴科技有限公司、天津鸿河科
技有限公司、新乡市平菲液压有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、九江七所精密机电科技有限公司、上海敏泰液压股份有限公司、北京化工大学，
本文件主要起草人：李开放、徐兴隆、曲丹丹、胡晓林、吕寄中、孙浩、刘勇、赵书敏、刘志强、李方俊。
II GB/T 37162.4—2023/IS021018-4:2019
引言
在液压系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递的。该液体既是润滑剂文是动力传递
介质。液体中固体颗粒污染物的存在不仅会影响液压油液的润滑性能，而且还会导致元件的磨损。液体中颗粒污染的程度与系统的性能和可靠性直接相关，因此应将其控制在系统充许的范围内。 GB/T37162旨在为监测液压系统污染度的仪器提供统一、一致的程序，拟由四个部分构成。
一第1部分：总则。目的在于规定用于监测液压系统颗粒污染度的方法和技术。 一第2部分：现场污染监测仪的校准和验证程序。目的在于规定监控液压系统颗粒污染度的校
准、验证方法和程序，一第3部分：利用滤膜阻塞技术。目的在于规定利用滤膜阻塞技术（也称为网眼遮挡法或孔阻塞
技术）在线或离线半定量监测液体颗粒污染度的方法。 第4部分：遮光技术的应用。目的在于规定采用遮光技术（也称光阻法或遮光法）在线或离线监测颗粒污染度的方法。
颗粒污染物的定量测定需要精确获得具有代表性的液样并准确测定其污染度。对污染度监测技术的认识促进了在线（即直接连接到系统）仪器的开发，降低了瓶取样带来的测量结果误差。颗粒污染监测仪(PCM)因此被开发并广泛应用。
采用该技术的仪器已在工业中广泛应用，因此需要制定本文件使操作程序标准化。本文件规定了
采用遮光技术的仪器评定液压液污染度等级的程序。本文件还包括正确校准和验证仪器正常操作的程序，以确保仪器测量结果的一致性。
2 GB/T37162.4—2023/ISO21018-4:2019
液压传动液体颗粒污染度的监测
第4部分：遮光技术的应用
1范围
本文件规定了采用遮光技术（也称光阻法或遮光法)在线或离线监测颗粒污染度的方法，同时还规定了实验室和现场校准仪器以及验证仪器正确使用的操作程序。
本文件规定的方法适用于监测：
液压系统的清洁度；
一
一冲洗过程；一辅助设备和试验台。 该方法仅适用于单相液体系统。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO4021 液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（Hydraulicfluidpower一Par- ticulate contamination analysis—Extraction of fluid samples from lines of an operating system)
注：GB/T17489—1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idtISO4021：1992) ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents-Vocabulary）注：GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008，IDT） ISO11171：2016液压传动液体自动颗粒计数器的校准（Hydraulicfluidpower--Calibrationof
automatic particle counters for liquids)
ISO11500：2008液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度（Hydraulic fluid power-Determination of the particulate contamination level of a liquid samplebyautomatic par ticle counting using the light extinction principle)
注：GB/T37163一2018液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度（ISO11500：2008，
MOD) ISO11943液压传动液体在线自动颗粒计数系统校准和验证方法（Hydraulicfluidpower
On-line automatic particle-counting systems for liquidsMethods of calibration and validation)
3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC在以下网址维护用于标准化的术语数据库：
-IEC电子开放平台：http：//www.electropedia.org —ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp
1 GB/T37162.4—2023/ISO21018-4:2019
3.1
遮光 lightextinction 颗粒通过传感区引起光束强度减弱的现象。 注：见ISO11500：2008中3.3。
3.2
外来污染物 extraneouscontamination 从其他污染源进人到待分析样品中的污染物。 注：外来污染物可能会增加污染度等级。
3.3
颗粒污染监测仪 particle contaminationmonitor;PCM 一种自动测量液体中特定颗粒尺寸悬浮颗粒浓度的仪器，该仪器无法按照ISO11171进行校准，输
出结果是特定尺寸的颗粒尺寸分布或污染度等级。 3.4
μm(c) 按照ISO11171定义的颗粒尺寸。
4 健康与安全
应始终按照制造商提供的说明书操作仪器。 警告：本文件可能涉及危险的物质、操作和设备。本文件在使用中所涉及的安全须知没有必要一
列举出来。按照本文件操作时，操作者有责任先制定适当的安全预防和健康保护措施，并判断符合相关规程。
5设备
如果采用取样瓶或容器（见6.5）进行分析，有可能需要瓶取样器（见6.2.1）。瓶取样器的进油管插入取样瓶时不应带人污染物。正确的校准和验证操作程序详见第7章。
6操作程序
6.1概述
从下列选项中选择操作程序： -从压力管路中样（见6.2）；一从系统油箱中取样（见6.3)；
从大体积容器中取样（见6.4)；
-
瓶取样（见6.5）。
-
优先选择从压力管路中在线取样，因为该操作方法能避免周围环境带来的污染。根据ISO4021选择取样位置和取样阀。如果对机器或工作过程进行周期性或连续性趋势监测，则需要在相同的地点、相同的方式和相似的操作条件下重复取样。
2 GB/T37162.4—2023/ISO21018-4:2019
6.2从压力管路中取样 6.2.1概述
警告：确保使用的所有设备和程序是安全的，并能与系统最大压力相适应。 根据ISO4021选择取样阀或者取样装置。将取样阀安装在具有较大流量流道的紊流点处，例如弯
头之后。取样阀的连接头均应符合ISO4021的要求。这类取样点需持续冲洗。 6.2.2程序 6.2.2.1确保系统处于正常运行状态，确保连接到液压系统的仪器在最小压力和最大压力下均能正常工作。 6.2.2.2检查仪器是否存在之前分析的残余液体，且残余液体是否与当前试验液样相溶。如有任何疑问，应按照仪器制造商的建议将残余液体冲出。 6.2.2.3采用合适的溶剂和不脱落的抹布清洁取样阀的外部，然后将取样阀与仪器连接。 6.2.2.4按照仪器制造商的说明书操作仪器。如果仪器没有自动冲洗功能，运行仪器以确保取样管路和仪器被充分冲洗。如果仪器之前分析了不同但相溶的液体，至少用10倍系统（包括仪器和连接管路）体积的液体冲洗仪器，并直接排出废液。 6.2.2.5按照仪器制造商的说明书启动PCM进行分析。至少连续测试两次并将测试结果进行对比。 如果出现以下任一结果，则核查试验程序是否正确，并重新分析液样：
a）连续两次仪器测得的清洁度等级相差大于1级； b）在稳定状态下，所监测最小颗粒尺寸的颗粒数相差大于20%。
6.2.2.6分析结束，关闭取样阀，并在仪器断开前，确保所有残留压力已从取样管路释放。 6.2.2.7按照第9章的要求记录数据。 6.3从系统油箱中取样 6.3.1概述
根据ISO4021选择油箱取样装置（取样器）。取样装置应能顺畅地抵达油箱内部取样点，并易于清除外部污染物。其目的是方便取样，而不需要将进油管浸人液体。 6.3.2程序 6.3.2.1检查仪器是否存在之前分析的残余液体，且残余液体是否与当前试验液样相溶。如果不相溶或有任何疑问，应按照仪器制造商的建议将残余液体冲出。 6.3.2.2清洗取样管插人处的油箱进口区域，并紧固螺丝、配件等。用合适的溶剂和不起毛、不脱落的抹布清洗取样阀或取样装置。 6.3.2.3确保系统处于正常运行状态，并检查油箱中液体是否有充分的流动，以确保采样区域颗粒充分弥散。
注：如果液体流动不充分，所分析的液样可能不具有代表性。 6.3.2.4将取样器插人油箱，以便从中抽取具有代表性的液体（通常为中间深度）。 6.3.2.5如果仪器没有自动冲洗功能，运行仪器以确保取样管路和仪器被冲洗。不准许在低于仪器制造商声明的传感器最小压力或最大黏度下运行仪器。如果仪器之前分析了一种不同但相溶的液体，至少用10倍系统（包括仪器和连接管路）体积的液体冲洗仪器，并直接排出废液。 6.3.2.6回液管可以安装在油箱中避免液样再次进人仪器取样管路的位置，或将液样直接导人另一个
3