Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY085162017
（2017年确认）
设施完整性管理规范
Specification for mechanical integrity management
2017—08—28实施
2017—08-28发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY085162017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号的要求对标准编号进行了修改，
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1516—2012修改为Q/SY08516—2017。 Q/SY085162017
目 次
前言
二
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 职责
1
管理要求 5. 1 基本要求 5.2 设备设施使用 5.3 设备设施检维修. 5. 4 材料与备件的质量控 5.5设备监测（或检测） 5.6设备可靠性分析 5.7更新、改造和报废告审核，偏离培训和沟通 6.1审核 6.2 偏离 6.3 培训和沟通参考文献
5
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一
T AS/0 Q/SY08516—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写”给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口
本标准负责起草单位：安全环保技术研究院本标准参加起草单位：宁夏石化公司，本标准主要起草人：王我，装玉起。杜民。谢国忠，刘东，张敏，谭其恒，包小平，陈秋菊，吴
承泽。
S I
ⅢI AS/0 Q/SY085162017
设施完整性管理规范
1范围
本标准规定了设施（包括设备）的完整性要求以及相关审核，偏离，培训和沟通的管理要求。 本标准适用于关键设备使用和维护，维修规程，维修培训。材料与备件的质量控制、测试与检
查、维修、设备可靠性分析、更新与改造报废管理等环节
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包打所有的修改单） 适用于本文件。
Q/SY1234—2009 HSE培训管理舰范 Q/SY1237- 2009 工艺和设备变更管理规范 Q/SY1239—2009 工作循环强 分析管理规范 Q/SY1245—2009 启动商安企检告管理现范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
关键设备keyequipment 因失效可能导致或促使工艺事故，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部
件、设备或系统。 3. 2
设施完整性 mechanical integrity (Ml) 机械设备，配套设施及相美技术 术资料齐全完整，设各始终处 于满足安全生产平稳要求的状态。
3. 3
关键任务keytask 在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏，人员严重伤害，环境破坏等事故发生的检
修任务。 3. 4
设备可靠性 equipment reliability 设备或系统在规定时间内，规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
4职责
4.1中国石油天然气集团公司安全环保与节能部组织制定、管理和维护本标准。 4.2 专业分公司组织推行，实施本标准。
1 O/SY085162017
4.3企业根据本标准制定、管理和维护本单位的设施完整性管理程序，企业设备管理部门具体负责设施完整性管理程序的执行。 4.4企业HSE部门对设施完整性管理程序的执行提供咨询，支持和审核。 4.5企业基层单位按要求执行本单位设施完整性管理程序 4.6员工接受设施完整性管理培训，参与设施完整性管理活动，执行设施完整性管理程序。
5管理要求
5.1基本要求 5.1.1 企业宜建立协调相关部门对设施完性管理进行协调的组织。如设备管理委员会（即MIQA 委员会），实施设施完整性的全过程管理委员会山生产单位主管领导。 生产管理部门、设备管理部门，安全管理部门、采购部门，基层单位设备管理人员等组成。委员会的职责包括：
a) 健全、维护、推动企业内部设施完整性管理及质量保证的程序。 b） 协调和审议设施完整性管理和质量保证相关事宜，并将相关要求传递至相关部门和生产
现场。
c) 提供设施完整性和质量保证的培训。 d）确认和提供设施完整性管理和质量保正工作所需的资源（人，机、料、法、环）。
组织开展完整性和质量保证的专项审核
e
f）其他。 5.1.2设备设施从设计、制造，监造、人场检验，验收和储、安装调试等环节应符合工艺安全管理的要求。 5.1.3设备启用前安全检在，应根据最终工艺危害分析报告（PHA报告）等相关资料，编制投产方案和检查表：参照Q/SY124520019执行启动前安全检查。 5.1.4设施投运3～6个月进行基准工艺危害分析（PHA）。3年～5年进行周期工艺危害分析 CPHA）：报废前进行工艺危害分析（PHA） 5.1.5企业应建立关键设备台账和技术档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性，有效性等进行审查。关键设备台账应结合关键设备投用以来的工艺设备变更，操作使用，故障事故，检维修等记录，补充完善和及时更新。工艺设备变更相关的工艺安全信息管理应符合Q/SY1237一2009的要求。设备技术档案应包括各类图纸。设备使用和保养手册。设备维修手册、 合格证。设备零部件和易损件清单及图册等内容。 5.1.6设备设施的相关工艺安全信 息应齐全，准确，规范，及时补充完善和更新，在设备调拨时，设备工艺安全信息应进行移安和更新，确保工艺安生信息完整性。 5.1.7企业应依据相关标准编制设备的操作维护促养规程和关键设备的维修规程，并对维修关键任务制定更加详细的维修规程 5.1.8企业应通过培训，使设备操作人员严格执行相关设备的操作和维护保养规程，正确使用、维护好相关设备，设施，附件和工具。 5.1.9企业应实施监测（或检测）与检查，对发现的关键设备缺陷必须采取相应的维修措施，确保关键设备安全运行。 5.1.10企业应通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分析，保证生产设施安全稳定运行。 5.2设备设施使用 5.2.1企业应建立健全。贯彻落实设备的使用、保养的管理制度，现场应实施目视化管理。 2