ICS 71. 020 G 09 备案号：66002—2019
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30029—2018
代替HGA010—1983
三氯乙醛生产安全技术规范
Safety technical code for chloral production
2019-07-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30029—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA010一1983《三氯乙醛生产安全技术规定》。与HGA010一1983相比，除编辑
性修改外主要技术变化如下：
增加了“前言”（见前言）；修改“总则”为“范围”（见1)；增加了“规范性引用文件”（见2）；增加了“术语和定义”（见3）修改并补充了“物料的安全要求”的内容（见4）：修改并补充了“生产安全技术规定”的内容（见5)；修改并补充了“设备和设施的安全技术规定”的内容（见6)；
“劳动保护和劳动环境的安全规定”的内容（见7)；
修改并补充
增加了 “应急处理”（见8)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由 中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口本标准起草 草单位： 中国化 工信息中心 南通江山农药化主股份有限公司。 本标准主要起草 草人：孟长春韩曙东 杜辉 赵丽本标准所代替标准的历次版术发布情况为
-HGA01 1983。
(55)
1 HG/T30029—2018
三氯乙醛生产安全技术规范
1范围
本标准规定了三氯乙醛生产企业物料的安全要求、生产安全技术规定、设备和设施的安全技术规定、劳动保护和劳动环境的安全要求、应急处理
本标准适用于工业乙醇氯化法制取三氯乙醛的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 50058 爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素气瓶安全技术监察规程
GBZ 2. 1 TSG R006 国家安全 生产监督管理总局令第10号 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
3术语和定
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
氯油chlorinationmixtur 将氯气通人工业醇进行氯化反应所生成的混合物
3. 2
精醛 purified trichloroacetaldehyde 氯油经浓硫酸脱水、蒸馏后所得到的产品。
3. 3
黑酸blackresidual 氯油经浓硫酸脱水、蒸馏后所得到的残液。
3. 4
氯化塔chlorinationtower 将氯气通人工业乙醇进行氯化反应所使用的塔器。
4 物料的安全要求
4.1对氯气质量和液氯使用的要求：
(57)
1 HG/T30029—2018 4.1.1氯化反应用氯气浓度大于等于99.6%，三氯化氮小于等于0.004%。 4.1.21 使用液氯钢瓶时，应遵照TSGR006的规定，生产过程中液氯钢瓶里的压力要大于生产系统压力，并应有缓冲罐以防止物料倒吸人钢瓶。氯气缓冲罐应定期排放三氯化氮。 4.2工业乙醇为易燃易爆物质，应防止泄漏。 4.3硫酸、黑酸为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，并防止与水接触，以免灼伤人。 4.4氯油、精醛均为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，以免灼伤人。 4.5氯乙烷为易燃易爆有毒物质，生产过程要防止泄漏。 4.6按照GB18218辨识达到重大危险源时，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 落实好相关安全措施。
5生产安全技术规定 5.1生产中的安全要求 5.1.1氯化塔塔顶温度小于等于80℃。 5.1.2氯化反应通氯时，要注意反应温度，特别是塔顶或上层氯化塔节的液相和尾气的温度要缓慢而平稳地上升，严防温度急剧升高。 5.1.3氯化塔停车降压的排气应自上而下缓慢排出，以免带液。 5.1.4在氯油、黑酸取样时，应戴防护眼镜、防毒口罩和橡胶手套。 5.1.5生产过程应采用分布式（集散式）控制系统（简称DCS）等自动化控制系统。对氯气、工业乙醇和蒸汽流量采用自动调节系统；对氯化器的温度和压力、反应物料的配比、氯气进料流量、冷却系统中冷却介质的温度和压力实施监控；设置紧急进料切断系统；设置氯化器的温度和压力上限报警及联锁自动停车系统。 5.1.6现场应设置有毒气体和可燃气体检测报警装置。 5.2紧急情况处理的特殊要求 5.2.1突然停氯气时，要立即关闭氯化器氯气阀门和冲淡阀门，然后按停车程序操作， 5.2.23 氯化塔顶部液相温度突然急剧升高时，应立即采取有效措施把温度降至正常要求。 5.2.3盒 氯化尾气排空口着火时，氯化反应设备应保持正压防止倒吸，并用氮气或惰性气体充灌尾气管道，或者用石棉布覆盖火焰以灭火。 5.2.4氯化反应的设备、管道突然损坏跑料、跑气时，应立即关闭氯气阀门，同时排压，然后进行处理和抢修。 5.2.5如蒸馏液相温度突然升高，应注意检查蒸馏釜夹套是否漏气、冷凝器是否漏水。
(58)
2 HG/T30029—2018
6设备和设施的安全技术规定
6.1安全装置 6.1.1氯化器顶部采用温度自控仪表时，应另附设现场显示温度仪表，以便互相校验。 6.1.2工业乙醇、氯乙烷的设备和管道上应装设静电接地装置， 6.1.3工业乙醇、氯乙烷贮罐应在避雷装置保护下。 6.1.4生产场所应放置适用的消防器材。 6.1.5工业乙醇、氯乙烷贮罐排气口应装设阻火器。 6.1.6氯气系统的设备和管道上应装设双道阀门。 6.1.7氯化系统、蒸馏系统应设置防爆膜，并将泄爆管接至收集装置后排空，防爆膜的起爆压力为 0.07MPa～0.10MPa（表压），防爆泄压管道的大小应通过计算确定，保证及时泄压。 6.1.8避雷和静电装置的接地电阻应定期检测，保证对地电阻值小于42（仅为防静电接地电阻值应小于1002)。 6.2对机电设备的特殊安全要求 6.2.1本产品生产场所的火灾危险性分类属于甲类，所用电气设备应符合GB50058的防爆要求。 6.2.2应对氯化设备（包括氯化器、氯化塔、氯油贮罐等）、氯油蒸馏设备和管道进行防腐处理，并保证强度。 6.2.3在硫酸、黑酸的管道系统中不应使用橡胶垫片。 6.2.4氯乙烷贮罐应有爆破片和压力表。 6.3对检修的特殊安全要求 6.3.1检修传动设备，应与生产人员联系，并应切断电源。 6.3.2氯化塔顶部液相冷却器（铅蛇管或石墨管等）应定期检查更换。 6.3.3氯化设备和管道新装或检修后，应经试压和用氨水试漏合格后，方可投入生产。 6.3.4要进入设备内检修，应先放尽物料，用水清洗后，经检测合格、办理受限空间作业票证后方可进行检修。 6.3.5在工业乙醇、氯乙烷的设备、管道上动火时，应清洗置换干净，并分析气体含可燃气体浓度小于等于体积分数0.2%，方可动火。
TT
7劳动保护和劳动环境的安全规定
7.1岗位操作人员应穿戴好规定的劳动保护用品。处理酸、碱、氯油等腐蚀性物料，应戴防护眼镜、 防毒口罩和耐酸橡胶手套。
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3 ICS 71. 020 G 09 备案号：66002—2019
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30029—2018
代替HGA010—1983
三氯乙醛生产安全技术规范
Safety technical code for chloral production
2019-07-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30029—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA010一1983《三氯乙醛生产安全技术规定》。与HGA010一1983相比，除编辑
性修改外主要技术变化如下：
增加了“前言”（见前言）；修改“总则”为“范围”（见1)；增加了“规范性引用文件”（见2）；增加了“术语和定义”（见3）修改并补充了“物料的安全要求”的内容（见4）：修改并补充了“生产安全技术规定”的内容（见5)；修改并补充了“设备和设施的安全技术规定”的内容（见6)；
“劳动保护和劳动环境的安全规定”的内容（见7)；
修改并补充
增加了 “应急处理”（见8)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由 中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口本标准起草 草单位： 中国化 工信息中心 南通江山农药化主股份有限公司。 本标准主要起草 草人：孟长春韩曙东 杜辉 赵丽本标准所代替标准的历次版术发布情况为
-HGA01 1983。
(55)
1 HG/T30029—2018
三氯乙醛生产安全技术规范
1范围
本标准规定了三氯乙醛生产企业物料的安全要求、生产安全技术规定、设备和设施的安全技术规定、劳动保护和劳动环境的安全要求、应急处理
本标准适用于工业乙醇氯化法制取三氯乙醛的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 50058 爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素气瓶安全技术监察规程
GBZ 2. 1 TSG R006 国家安全 生产监督管理总局令第10号 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
3术语和定
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
氯油chlorinationmixtur 将氯气通人工业醇进行氯化反应所生成的混合物
3. 2
精醛 purified trichloroacetaldehyde 氯油经浓硫酸脱水、蒸馏后所得到的产品。
3. 3
黑酸blackresidual 氯油经浓硫酸脱水、蒸馏后所得到的残液。
3. 4
氯化塔chlorinationtower 将氯气通人工业乙醇进行氯化反应所使用的塔器。
4 物料的安全要求
4.1对氯气质量和液氯使用的要求：
(57)
1 HG/T30029—2018 4.1.1氯化反应用氯气浓度大于等于99.6%，三氯化氮小于等于0.004%。 4.1.21 使用液氯钢瓶时，应遵照TSGR006的规定，生产过程中液氯钢瓶里的压力要大于生产系统压力，并应有缓冲罐以防止物料倒吸人钢瓶。氯气缓冲罐应定期排放三氯化氮。 4.2工业乙醇为易燃易爆物质，应防止泄漏。 4.3硫酸、黑酸为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，并防止与水接触，以免灼伤人。 4.4氯油、精醛均为腐蚀性有毒物质，生产过程要防止泄漏，以免灼伤人。 4.5氯乙烷为易燃易爆有毒物质，生产过程要防止泄漏。 4.6按照GB18218辨识达到重大危险源时，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 落实好相关安全措施。
5生产安全技术规定 5.1生产中的安全要求 5.1.1氯化塔塔顶温度小于等于80℃。 5.1.2氯化反应通氯时，要注意反应温度，特别是塔顶或上层氯化塔节的液相和尾气的温度要缓慢而平稳地上升，严防温度急剧升高。 5.1.3氯化塔停车降压的排气应自上而下缓慢排出，以免带液。 5.1.4在氯油、黑酸取样时，应戴防护眼镜、防毒口罩和橡胶手套。 5.1.5生产过程应采用分布式（集散式）控制系统（简称DCS）等自动化控制系统。对氯气、工业乙醇和蒸汽流量采用自动调节系统；对氯化器的温度和压力、反应物料的配比、氯气进料流量、冷却系统中冷却介质的温度和压力实施监控；设置紧急进料切断系统；设置氯化器的温度和压力上限报警及联锁自动停车系统。 5.1.6现场应设置有毒气体和可燃气体检测报警装置。 5.2紧急情况处理的特殊要求 5.2.1突然停氯气时，要立即关闭氯化器氯气阀门和冲淡阀门，然后按停车程序操作， 5.2.23 氯化塔顶部液相温度突然急剧升高时，应立即采取有效措施把温度降至正常要求。 5.2.3盒 氯化尾气排空口着火时，氯化反应设备应保持正压防止倒吸，并用氮气或惰性气体充灌尾气管道，或者用石棉布覆盖火焰以灭火。 5.2.4氯化反应的设备、管道突然损坏跑料、跑气时，应立即关闭氯气阀门，同时排压，然后进行处理和抢修。 5.2.5如蒸馏液相温度突然升高，应注意检查蒸馏釜夹套是否漏气、冷凝器是否漏水。
(58)
2 HG/T30029—2018
6设备和设施的安全技术规定
6.1安全装置 6.1.1氯化器顶部采用温度自控仪表时，应另附设现场显示温度仪表，以便互相校验。 6.1.2工业乙醇、氯乙烷的设备和管道上应装设静电接地装置， 6.1.3工业乙醇、氯乙烷贮罐应在避雷装置保护下。 6.1.4生产场所应放置适用的消防器材。 6.1.5工业乙醇、氯乙烷贮罐排气口应装设阻火器。 6.1.6氯气系统的设备和管道上应装设双道阀门。 6.1.7氯化系统、蒸馏系统应设置防爆膜，并将泄爆管接至收集装置后排空，防爆膜的起爆压力为 0.07MPa～0.10MPa（表压），防爆泄压管道的大小应通过计算确定，保证及时泄压。 6.1.8避雷和静电装置的接地电阻应定期检测，保证对地电阻值小于42（仅为防静电接地电阻值应小于1002)。 6.2对机电设备的特殊安全要求 6.2.1本产品生产场所的火灾危险性分类属于甲类，所用电气设备应符合GB50058的防爆要求。 6.2.2应对氯化设备（包括氯化器、氯化塔、氯油贮罐等）、氯油蒸馏设备和管道进行防腐处理，并保证强度。 6.2.3在硫酸、黑酸的管道系统中不应使用橡胶垫片。 6.2.4氯乙烷贮罐应有爆破片和压力表。 6.3对检修的特殊安全要求 6.3.1检修传动设备，应与生产人员联系，并应切断电源。 6.3.2氯化塔顶部液相冷却器（铅蛇管或石墨管等）应定期检查更换。 6.3.3氯化设备和管道新装或检修后，应经试压和用氨水试漏合格后，方可投入生产。 6.3.4要进入设备内检修，应先放尽物料，用水清洗后，经检测合格、办理受限空间作业票证后方可进行检修。 6.3.5在工业乙醇、氯乙烷的设备、管道上动火时，应清洗置换干净，并分析气体含可燃气体浓度小于等于体积分数0.2%，方可动火。
TT
7劳动保护和劳动环境的安全规定
7.1岗位操作人员应穿戴好规定的劳动保护用品。处理酸、碱、氯油等腐蚀性物料，应戴防护眼镜、 防毒口罩和耐酸橡胶手套。
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