ICS 71. 020 G 09 备案号：65997~66003—2019
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30024~30030—2018
代替HGA004～A008—1983，HGA010—1983，HGA087—1983
合成盐酸，液氯生产，聚氯乙烯生产
漂白粉、漂自液生产，氯苯生产三氯乙醛生产和硼酸（硼砂-硫酸
中和法）生产安全技术规范
(2018)
2019-07-01实施
2018-12-21发布
O
中华人民共和国工业和信息化部发布
OE 目 录
HG/T30024—2018 合成盐酸安全技术规范 HG/T30025—2018 液氯生产安全技术规范 HG/T30026—2018 聚氯乙烯生产安全技术规范 HG/T30027—2018 漂白粉、漂白液生产安全技术规范 HG/T30028—2018 氯苯生产安全技术规范 HG/T30029—2018 三氯乙醛生产安全技术规范 HG/T30030—2018 硼酸（硼砂-硫酸中和法）生产安全技术规范
(1) (11) (25) (35) (43) (53) (61) ICS 71. 020 G 09 备案号：65997—2019
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30024—2018
代替HGA004—-1983
合成盐酸安全技术规范
Safety technical code for synthetic hydrochloric acid
2019-07-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30024—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA004一1983《合成盐酸安全技术规定》。与HGA004一1983相比，除编辑性修改
外主要技术变化如下：
增加了操作工定期发放防静电服装和防静电鞋（见3.5）；增加了生产装置区设置危化品危害工作牌和安全警示标识（见3.23）；增加了生产装置区入口设置人体静电消除装置（见4.1)；增加了厂房醒目位置最高点设置风向标（见4.3）；增加了装置区域设置消防设施和消防器材（见4.4)；增加了合成炉操作控制室需采取防爆措施（见4.6）；增加了生产工艺选择或改造为工艺自动化控制和连锁报警系统（见4.7）；增加了生产厂房内设置安装氯气和氢气检测报警仪（见4.10）；增加了应急管理（见5.1、5.2、5.3)；增加了泄漏、爆炸事故应急处理措施及急救防护措施（见附录A）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：中国化工信息中心、德州实华化工有限公司、湖北兴发化工集团股份有限
公司。
本标准主要起草人：于雪、李永刚、万金铸、赵丽、张明、李发华、郭振清、张学伟、张谦华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HGA004—1983。
(3)
I HG/T30024—2018 点火孔，防止发生人身伤害事故。 3.9停炉后不能立即打开炉门，应在停炉0.5h后打开炉门，防止氯化氢气体泄漏 3.10合成炉因电源、供水等故障突然熄火时，应立即关闭氢气截止阀，再关闭氯气截止阀。 3.11禁止将氢气直接排人厂房内。 3.12氢气管路和设备因渗漏着火时，应保持管路和设备正压，防止产生负压，用干粉灭火器灭火，同时用水降温。 3.13进合成炉前的氯气和氢气管路上应安装压力指示计和流量指示计；氢气管道应装设单向止逆阀或阻火器；炉镜与操作人员之间应有防止炉镜爆裂伤人的安全防护措施 3.14合成炉需设置爆破片和炉压指示计，爆破片需经减爆压力试验 3.15如使用氢气柜 要在氢气管道上设置水封及自动放空装置并加装阻火器。氢气柜20m（无风时）以内禁止动火 3. 16 氯气管道应设有负压抽吸装置，以备在事故状态和检修时使用 3.17带压输送盐酸物料的算道法处需设置防喷罩 3. 18 吸收塔至储槽（或计量槽）的管路主需装设液封装置，禁止炉气进 人储槽（或计量槽）。 3. 19 厂使用盐酸储槽、计量槽槽车及包装 SZ 盐酸及氯化氢气体外溢而污染环境，应制定防止盐酸及氯化氢气体外溢措 3.20检修氢 气管路、 设备时应 立切断氢 用氨 置换。如需动火时 按GB30871的有关要
1
源，
f.
%，并办理动火手续。
求，做气体分析含氢量小， 子 A 3.21 检修氯气管路、设 文备时抽除其中剩手续。 3.22进人罐内及其他作业，按GB30871的有关要求执行。 3.23生产装置区设置危化品危害工作牌和安全警示标识，设备、管道安全标识应符合GB7231的相关要求。
切断氣气源按GB30871的有关要求办理
E
4特殊要求
4.1氢气输送及放空管道应设置防静电和防雷电接地，防静电接地及防雷设施应符合GB12158和 GB50057的规定，并定期检验，生产装置区人口设置人体静电消除装置。 4.2盐酸厂房和高大的盐酸储槽应按GB50057的规定设置防雷设施，厂房防火应按GB50160 设计。 4.3厂房醒目位置最高点设置风向标。 4.4装置区域设置消防设施和消防器材，定期进行检查、检测，由资质单位进行维护保养， 4.5生产装置中爆炸和火灾危险环境电力装置的设计、安装和验收应符合GB50058的相关要求。
(6)
2 HG/T30024—2018
附录A （资料性附录）
泄漏、爆炸事故应急处理措施及急救防护措施
A.1盐酸储槽泄漏应急处理措施
A.1.1当班人员发现盐酸储槽泄漏后，迅速调节阀门，停止向泄漏盐酸储槽进酸，用泵抽盐酸储槽液位至最低。 A.1.2迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出人。对泄漏处采用吸收棉或软塑料布进行封盖，减少挥发。泄漏处量少时，可喷雾状水或稀碱水进行中和；泄漏处量大时，应利用罐区围堰或用沙包进行围堵，控制不向外泄漏。堵漏成功后，对酸进行回收，并对残留的酸用稀碱水进行中和及无害化处理。 A.1.3依据现场状况，处理人员配置防毒面具或正压式空气呼吸器和防化服等防护用品。 A.1.4泄漏现场得到控制后，将现场处理干净，禁止排人下水道。
A.2氯气泄漏事故应急处理措施
A.2.1应急撤离：发现泄漏时，应戴自给正压式呼吸器，穿防护服，立即进行漏氯的检测和风向的确定，为选择疏散路线提供依据。泄漏污染区人员应用湿毛巾护住口鼻，迅速撤离至上风处。 A.2.2迅速隔离泄漏及污染区域，应针对泄漏情况扩大隔离范围，严格限制出入。 A.2.3泄漏处理时，应急处理人员戴自给正压式呼吸器、穿防护服；其他人员禁止进人泄漏区域作业，不得接触或穿越泄漏物。
a）现场用雾状水枪对现场泄漏的液氯进行稀释、溶解，并用屏风水枪四面稀释、封锁氯气向外
扩散，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，用石灰乳液或碱液中和至中性排放。 b）在确保安全的前提下尽可能切断泄漏源。
A.3合成炉爆炸事故应急处理措施
A.3.1迅速灭炉，紧急停车，通知合成和调度。 A.3.2关闭总合成阀门，关闭爆炸合成炉的冷却水。 A.3.3温度下降后，放掉炉内水。 A.3.4如有盐酸、氯气泄漏，按A.1、A.2处理。 A.3.5眼内溅入盐酸时，及时用洗眼器清洗，及时送医。
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