ICS03.100.99 CCS A 01
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42545—2023
核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制
全生命周期通用要求
General life cycle requirements for corrosion control of rubber lining
engineering in nuclear power plant
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T42545—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
总则目标腐蚀源材料
4 5 6
7
8 技术 9 开发 10 设计 11 制造 12 运输与贮存 13 检测检验· 14 验收 15 安装· 16 运维· 17 延寿与报废 18 文件与记录· 19 资源. 20 评价· 附录A（资料性） 核电厂橡胶衬里工程常用橡胶板及耐介质性能附录B（规范性） 核电厂橡胶衬里工程用橡胶板性能要求附录C（资料性） 核电厂橡胶衬里设备腐蚀管理分级附录D（规范性） 核电厂橡胶衬里设备的衬里工艺附录E（规范性） 核电厂橡胶衬里工程检测检验要求附录F（规范性） 核电厂橡胶衬里工程的缺陷评价与老化状态评价参考文献
13
16 18
19
20 GB/T42545—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本文件起草单位：苏州热工研究院有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中蚀国际腐蚀控
制工程技术研究院（北京)有限公司、中核核电运行管理有限公司、山东核电有限公司、中广核惠州核电有限公司、岭东核电有限公司、温州泰昌铁塔制造有限公司、石油和化学工业橡塑与化学品质量监督检验中心（北京）、河北通航防腐设备有限公司、北京鑫万友橡胶塑料技术研究所、安徽顺豪新材料科技有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、北京乐文科技发展有限公司、北京市晨光防腐研究所、上海凯驰防腐工程有限公司、中国腐蚀控制技术协会、广东省特种设备检测研究院茂名检测院、贵州金吉元精细化工有限公司、中广核高新核材科技（苏州)有限公司、河南特防建设集团有限公司、上海阀门五广有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司、山东尚核电力科技有限公司。
本文件主要起草人：孙永亮、白荣国、王贵明、高玉柱、陈志林、费克勋、周骁凌、尚宪和、张维、 吴防资、刘非、王鑫、申罡、赵纪湘、王邦林、廖兴利、赵春波、张开军、张庆虎、付希波、李光林、陈建、 庄锁良、张凤焘、朱友霞、张再、王雅洁、王婉煜、刘轩、王贵林、黄余、李建喜、龚子宸、李永、俞金龙苏仕平、褚红骞、姬传领、于法鑫。
II GB/T42545—2023
核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制
全生命周期通用要求
1范围
本文件规定了核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、 制造、运输与贮存、检测检验、验收、安装、运维、延寿与报废、文件与记录、资源、评价的通用要求
本文件适用于核电厂橡胶衬单工程的腐蚀控制。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T7764橡胶鉴定红外光谱法 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T14837.1橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第1部分：丁二烯
橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶
GB/T14837.2橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第2部分：丙烯丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶
GB/T14837.3橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第3部分：抽提后的烃橡胶、卤化橡胶、聚硅氧烷类橡胶
GB/T25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求 HG/T20677一2013橡胶衬里化工设备设计规范 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
橡胶衬里工程 rubber lining engineering 将橡胶板用胶黏剂粘贴在受衬设备上形成衬里层的所有因素集成
3.2
腐蚀敏感关键橡胶衬里设备keycorrosion-sensitiveequipmentlinedwithrubber 腐蚀风险高且与核电机组安全性、可靠性、经济性相关的橡胶衬里设备。 注：腐蚀敏感关键橡胶衬里设备分为3级，级别由高到低依次用CP1、CP2、CP3表示
1 GB/T42545—2023
3.3
预防性防腐大纲preventiveanti-corrosionprogram 预防性防腐管理活动的集合。 注：预防性防腐大纲包括大纲编制与执行导则、大纲项目，以及配套执行文件。
4总则
对核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、运输与贮存、检测检验、验收、安装、运维、延寿与报废、文件与记录、资源、评价等因素进行各因素内部、因系间以及全局间的协调，并经过相应程序认定，满足整体性、系统性、相互协调和优化性的原则，实现橡胶衬里设备状态可靠、可控、可防，进而确保核电机组安全稳定运行。
5目标
持续规范和提升核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制水平，确保核电厂腐蚀敏感关键橡胶衬里设备使用寿命不低于20年，寿期内不因橡胶衬里设备失效导致核电机组强迫损失，实现核电厂橡胶衬单工程安全、经济、长生命周期运行和绿色环保的目标
6腐蚀源
6.1核电厂橡胶衬里工程腐蚀源包括直接腐蚀源、间接腐蚀源、环境工况条件及运行过程中产生的腐蚀源。直接腐蚀源包括但不限于海水、海洋大气、盐酸、氢氧化钠溶液、氨水、次氯酸钠溶液、氯化铁溶液、放射性废液；间接腐蚀源包括但不限于介质浓度、温度、压力、流速、辐照、杂质；环境工况条件包括但不限于环境温度、相对湿度、应力、疲劳；运行过程中产生的腐蚀源包括但不限于新产生的腐蚀介质。 6.2核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内，应对腐蚀源进行全面、准确地识别，为材料、技术、开发、设计等因素控制提供依据。
7材料
7.1 核电厂橡胶衬里工程材料包括橡胶板、胶黏剂与橡胶衬里修复材料 7.2 依据核电厂橡胶衬里工程腐蚀源，协调性选用橡胶板、胶黏剂与橡胶衬里修复材料，确保橡胶衬里工程符合第5章的要求。 7.3 3核电厂橡胶衬里工程常用橡胶板及耐介质性能见附录A，橡胶板材料要求如下：
a）橡胶板的规格尺寸、物理性能、耐化学介质性能试验要求、缺陷允许范围等指标应符合附录B的
规定； b) 橡胶板溶出物不应影响橡胶衬里设备输送、存储介质的水质指标；
橡胶板原料不应使用再生胶。
c)
7.4 4胶黏剂材料要求如下：
a) 胶黏剂外观呈黏稠状，经搅拌后不应有沉淀、结块、悬浮物、凝胶和分层等现象； b) 软质橡胶衬单配套胶黏剂的黏合强度不低于3.5kN/m，硬质橡胶衬单配套胶黏剂的黏合强度
不低于6MPa；
c）月 胶黏剂使用寿命应与配套橡胶衬里使用寿命一致。 7.5 橡胶衬里修复材料要求如下：
2 GB/T42545—2023
a)1 修复材料应耐使用介质的腐蚀，修复材料耐介质性能应符合B.3的规定；
修复材料的溶出物不应影响橡胶衬里设备输送、存储介质的水质指标；
b)
c） 修复材料成型后应与待维修橡胶衬里的热膨胀性能相适应；
修复材料成型后与待修复软质橡胶衬里之间的黏合强度不低于2kN/m，与待修复硬质橡胶衬里之间的黏合强度不低于3MPa；软质修复材料成型后与金属基体之间的黏合强度不低于 2kN/m，硬质修复材料成型后与金属基体之间的黏合强度不低于3MPa
d)
7.6首次使用的新型橡胶板、胶黏剂和橡胶衬里修复材料，应进行衬里工艺试验与适用性评价，评价内容包括但不限于物理性能、耐介质性能、耐老化性能、施工工艺、修复工艺。
8技术
核电厂橡胶衬单工程优选热硫化橡胶衬里技术，当现场不具备热硫化橡胶衬单技术条件时：在满足
橡胶衬单使用性能的情况下，可采用预硫化橡胶衬技术或自硫化橡胶衬里技术
9开发
9.1核电厂橡胶衬里工程开发方向为性能稳定、长寿期新型橡胶衬里材料与衬里新工艺等，开发内容包括但不限于：
a）耐特定介质性能和耐久性优异的橡胶板材料； b） 新型氯化丁基橡胶、漠化丁基橡胶、热塑性弹性体等： c) 硬质橡胶的韧性和使用性能的提升； d）基于黏合性与耐久性相互协调优化的复合橡胶衬里工艺。
9.2选用新开发的橡胶衬里材料和工艺的橡胶衬里工程，应进行材料的耐蚀性能试验和橡胶衬里工艺的评价。
10设计
10.1一般要求如下：
a）橡胶衬里设备结构设计包括整体尺寸结构、焊接结构、设备内构件的设计，应符合HG/T20677-
2013的规定： b） 核电厂腐蚀管理级别为CP1、CP2、CP3的设备橡胶衬里厚度不宜小于3.5mm，不宜大于
8mm；核电厂橡胶衬里设备的腐蚀管理分级见附录C；对于小径管特定结构，橡胶衬里厚度可综合其结构限制条件确定。
c
10.2 核电厂CP1和CP2级橡胶衬单设备应进行1OO%设计审查，CP3级橡胶衬里设备不做相应要求 10.3橡胶衬里工程设计原则如下。
a） 对于强腐蚀性介质，当温度无骤冷骤热、无机械振动时，宜采用硬质橡胶或半硬质橡胶 b) 介质含有固体悬浮物时，宜采用硬质橡胶做底层，软质橡胶做面层；当软质橡胶的附着力满足
使用要求时，也可采用软质橡胶做衬里
c） 室外橡胶衬里设备宜采用硬质橡胶做底层，软质橡胶做面层；当软质橡胶的附着力满足使用要
求时，也可采用软质橡胶做衬里。 d) 大型储罐橡胶衬里宜采用软质橡胶，或采用硬质橡胶做底层，软质橡胶做面层 e 负压工况下使用的橡胶衬单设备宜贴衬硬质橡胶 f) 同一设备上不应同时采用硫化条件不同的两种橡胶板做衬里，
3 GB/T42545—2023
10.4橡胶板材料的选型原则如下：
a) 海水介质宜选用氯丁橡胶、丁基橡胶、天然橡胶： b) 酸碱介质宜选用天然硬质橡胶、丁基橡胶； c） 淡水、除盐水介质宜选用天然橡胶、丁基橡胶： d) 次氯酸钠溶液宜选用天然硬质橡胶、丁基橡胶；
e) 含油介质可选用氯丁橡胶或天然硬质橡胶，或者在满足耐蚀性能要求下选用丁睛橡胶等： f) 低放射性介质宜选用天然橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶。 11制造 11.1 橡胶衬里设备制造过程所选用的橡胶板、胶黏剂、衬里工艺、硫化工艺应相互协调匹配，制造完成 11.2橡胶衬里设备的衬里工艺应符合附录D的规定， 11.3对CP1级橡胶衬里设备制造实施全过程专业技术监理，并留取橡胶衬里样板；对CP2和CP3级 11.4制造单位应制定橡胶衬里工程质量管理保证体系并有效实施，橡胶衬里设备制造应根据确定的查的流程图或工序表，应注明制造单位的停工待检点。 11.5制造单位应对其橡胶衬里工程原材料和橡胶衬里设备向用户负责，并提供不少于3年的质保期。 11.6制造阶段橡胶衬里设备各项性能数据应进行记录和存档，并移交核电厂运营方作为运维阶段的
的橡胶衬里设备应满足使用介质和环境工况条件的要求。
橡胶衬里设备实施到货检验和验收
质量目标，制订质量计划，质量计划应列有制造和验收中应进行的所有工艺、程序、工作细则、试验和检
基准数据，具体包括：
a）橡胶板原材料性能参数，包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率、冲击强度、黏合强度、耐介质性
能等； b) 橡胶衬里交工验收性能参数，包括厚度、硬度、黏合强度、空鼓情况、表面缺陷及修复情况等。
12运输与贮存
12.1 橡胶衬里设备的运输总体应符合NB/T10558的规定。 12.2橡胶衬里设备运输前应对法兰翻边处的橡胶衬里用软质材料如塑料等予以保护，应对橡胶衬里设备的所有端口进行密封，防止杂物进入设备。 12.3橡胶衬里设备的运输装卸应轻装轻卸，薄壁橡胶衬里设备运输过程中应设置加固措施，防止剧烈振动和机械损伤；不应使用钢丝绳拖拉，避免壳体产生局部变形。 12.4自硫化橡胶板应在0℃～10℃的环境下冷藏运输；橡胶衬里设备宜在高于5℃的环境下运输，当环境温度低于5℃时应采取必要措施，防止橡胶衬里产生裂纹 12.5橡胶衬里工程用材料应贮存在阴凉、通风、干燥处，橡胶板应按种类、规格、出厂日期分类悬置存放，不应挤压或粘连；自硫化橡胶板应专门存放在0℃~10℃的冷库中。 12.6硬质橡胶衬单设备贮存时间较长时，宜常温下充水贮存；冬季存放应在温度降至冰点前将罐体内介质清空，并在使用前对橡胶衬里重新检验。
13# 检测检验
13.1 橡胶衬里工程的检测检验包括橡胶衬里工程材料检测检验、橡胶衬里设备制造阶段的检测检
4 GB/T42545—2023
验，以及橡胶衬里设备运维阶段的检测检验。 13.2橡胶衬里工程材料的检测项目及性能指标应符合第7章的规定。 13.3橡胶衬里设备制造阶段检测检验项目包括厚度、硬度、黏合强度、空鼓情况、表面缺陷及修复情况等，其性能指标应符合设计规定 13.4橡胶衬单设备运维阶段检测检验项目包括常规检测检验、补充检测检验和特定检测检验三类，其检测检验要求应符合附录E的规定。 13.5橡胶衬里设备运维阶段检测检验要求如下：
a) CP1和CP2级设备检测检验范围应100%覆盖，CP3级设备检测检验抽查范围不应低于50%； b）常规检测检验手段不可达时可采用内窥镜、机器人等设备，或者拆卸后检查； c) 橡胶衬里严重破损或有腐蚀产物堆积时，应同时检测金属基体腐蚀损伤情况
13.6 6橡胶衬里设备运维阶段检测检验项目执行周期按以下规定进行：
a） 橡胶衬里设备投运前应开展零点检查； b） 橡胶衬里设备投运后3年内至少开展一次检测检验； c) CP1、CP2和CP3级橡胶衬里设备状态稳定阶段检测检验项目执行周期最长分别为6年、6年
和9年，当CP1级橡胶衬里设备无备用列时项目执行周期最长为3年； d) 橡胶衬单设备服役超过15年后检测检验项目执行周期不宜超过3年； e) 受检修时间窗口等条件限制时，橡胶衬里设备检测检验项目执行周期可前后调整30%。
14验收
14.1橡胶衬里工程的验收包括橡胶衬里材料验收、待衬设备验收、过程验收和交工验收：
a） 橡胶衬里材料验收：橡胶板、胶黏剂的出厂检验报告，第三方检验报告，合格证等； b) 待衬设备验收：焊缝高度及饱满度、焊渣的处理情况、阴阳角的处理情况等； c） 过程验收：
1）表面处理：清洁度、粗糙度等； 2） 贴衬：搭接缝方向、搭接缝宽度等； 3） 硫化：空鼓、硬度等。
d）交工验收：外观、厚度、硬度、黏合强度、缺陷、空鼓等。 14.2 橡胶衬里工程包括橡胶衬里材料检验、表面处理、橡胶板贴衬、硫化、交工检验等工序，应在完成前道工序验收后方能进行下道工序。 14.3橡胶衬里交工验收要求如下：
a） 橡胶衬里应进行100%质量检验，表面不应存在深度超过设计厚度10%的外伤、凹陷、印痕，不
应出现裂纹或海绵状气孔；
b） 橡胶衬里搭接缝不应出现未贴合、翘边、皱曲等缺陷； c) 橡胶衬里不应存在脱层和鼓泡； d）林 橡胶衬里厚度偏差范围为0%～15%： e） 橡胶衬里硬度和黏合强度应满足橡胶板产品说明书要求； f)1 负压设备经负压测试后不应出现脱层、鼓泡、皱曲等缺陷。
14.4除凝汽器水室等单体大型设备外的橡胶衬里设备交工验收不符合14.3的要求时，应对涉及的单体设备做整体返工处理；当凝汽器水室等单体大型设备存在不多于对应14.3中a)、b）、c)、d)要求的累计5处缺陷时，可实施一次修复，并通过二次验收
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