ICS 53.020.20 CCS J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T27996—2022 代替GB/T27996—2011
全地面起重机
All terrain crane
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T27996—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T27996—2011《全地面起重机》，与GB/T27996—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； b): 增加了术语行驶状态（见3.10），删除了术语多轴转向、多轴驱动、蟹行、固定平衡重（见2011年
版的3.5、3.6、3.7、3.10）； c) 增加了起重机运行安全和电动汽车安全要求（见4.2.2）； d) 更改了风险评估依据标准（见4.2.4，2011年版的4.2.3）；
更改了起重机最大起重量系列的要求（见4.2.5,2011年版的4.2.4)； f) 更改了2轴全地面起重机宽度和长度限值（见表1，2011年版的表1）；
e)
更改了接近角的限值（见4.2.9，2011年版的4.2.8)； h) 更改了最小转弯直径的要求（见4.2.12,2011年版的4.2.10)； i) 更改
g)
要求（见4.2.13，2011年版的4.2.11)；
j) 更改了最低稳定起升速度要求（见4.2.16，2011年版的4.2.14）； k) 更改了起重机对最大额定起重量的要求（见4.2.17，2011年版的4.2.15）；
更改了变幅副臂的配备要求（见4.2.20，2011年版的4.2.18）；更改了可靠性试验要求（见4.2.22，2011年版的4.2.20）；增加了起重机号牌板的要求（见4.2.30）；
1) m ny
耗量的要求（见4.2.31）：
增加
要求（见4.3.1.2，2011年版的4.3.1.2）；
更改
. -
求（见4.3.1.5，2011年版的4.3.1.5）；的要求（见2011年版的4.3.3.1）；
g
防 5
最大自由转动量（见4.3.3.3，2011年版的4.3.3.3)；偏的要求（见2011年版的4.3.3.4）；
S
电改
t) 删除了 u) 删除了 V 删除了
、臂、拉杆等的要求（见2011年版的4.3.3.5、4.3.3.6）；
于方向盘外缘的最大切向力的要求（见2011年版的4.3.3.7）；
更改了制动系的编写， ，采用直接引用的方式（见4.3.4，2011年版的4.3.4)； x) 删除了1000 t以上起重机采用非道路发动机的要求（见2011年版的4.3.6.5）；
W)
增加了燃油箱的要求（见4.3.6.2)；更改了结构件焊缝质量的要求（见4.4.2，2011年版的4.4.2)；
y) z)
aa) 更改了臂架顶端静态刚性计算公式（见4.4.3，2011年版的4.4.3)； ab) 更改了臂架头部水平侧向位移限值的单位（见表2，2011年版的表3)； ac) 更改了驾驶室和操纵室内冷风和暖风的气流要求（见4.5.1.1，2011年版的4.5.1)； ad) 删除了应配置洗涤器的要求（见2011年版的4.5.5）； ae) 增加了视镜等间接视野装置符合GB15084的要求（见4.5.2.1）； af) 增加了座椅和头枕的安装要求（见4.5.2.2）； ag) 增加了安全带的安装要求（见4.5.2.3）； ah) 增加了驾驶室乘员保护的要求（见4.5.2.4)； ai) 增加了外部凸出物的要求（见4.5.2.5）； aj) 删除了采用液压油缸变幅机构的变幅油缸伸缩比要求（见2011年版的4.6.2.2)； ak) 更改了钢丝绳变幅时制动器的工作扭矩要求（见4.6.2.2，2011年版的4.6.2.3)；
I GB/T27996—2022
al) 删除了配超起装置的起重机最大起重量要求（见2011年版的4.6.5.1）； am) 更改了超起钢丝绳的安全系数要求（见4.6.5.2，2011年版的4.6.5.3）； an) 增加了钢丝绳选用要求（见4.6.7.3)； ao) 更改了滑轮卷绕直径的依据标准（见4.6.8.1，2011年版的4.6.8.1）； ap) 更改了压力表的精度要求（见4.7.5，2011年版的4.7.5）； aq) 更改了起重机电气设备防雨防护要求（见4.8.4，2011年版的4.8.4)； ar) 更改了行驶照明要求（见4.8.6，2011年版的4.8.7）； as) 更改了电磁兼容性要求（见4.8.8，2011年版的4.8.8）； at) 增加了无线遥控要求（见4.8.9）； au) 增加了故障自诊断要求（见4.8.10）； av) 增加了远程排放管理车载终端装置的要求（见4.8.11）； aw) 更改了驾驶员耳旁噪声限值的要求（见4.9.1.1，2011年版的4.9.1.1)； ax) 更改了加速行驶车外噪声要求（见4.9.1.2，2011年版的4.9.1.2）； ay) 更改了作业时司机耳旁噪声的要求（见4.9.1.3，2011年版的4.9.1.3）； az) 增加了定置噪声的要求（见4.9.1.4）； ba) 增加了起重机作业用发动机排气烟度要求（见4.9.2.2)； bb) 增加了安全的一般要求（见4.10.1)； bc) 更改了水平仪的要求（见4.10.2.4，2011年版的4.10.1.4）； bd) 更改了风速仪的安装要求（见4.10.2.7，2011年版的4.10.1.7）； be) 增加了安全监控系统的要求（见4.10.2.8）； bf) 增加了起重机起升高度限位器、下降深度限位器等的安装要求（见4.10.3.2)； bg) 增加了下降深度限位器功能报警要求（见4.10.3.4)； bh) 更改了侧面和后下部防护要求（见4.10.4.6，2011年版的4.10.3.6） bi) 增加了前防护和防飞溅的要求（见4.10.4.7、4.10.4.8)； bj) 增加了喇叭的安装要求（见4.10.5.2)； bk) 增加了反光标识的要求（见4.10.5.7)； bl) 增加了尾部标志板的要求（见4.10.5.8）； bm） 更改了试验方法（见第5章，2011年版的第5章）； bn) 更改了检验项目表（见表3，2011年版的表5)； bo) 增加了随机文件的编写要求（见7.2.3)，更改了随机文件的要求（见7.2.4，2011年版的7.2.2)； bp) 更改了全地面起重机作业状态示意图（见附录A、附录B，2011年版的附录A、附录B)； bq) 更改了起重机可能存在的危险（见附录C,2011年版的附录C)； br) 删除了结构试验方法（见2011年版的附录D)、作业可靠性试验方法（见2011年版的附录
E)、行驶可靠性试验方法（见2011年版的附录F）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本文件起草单位：徐州重型机械有限公司、中机科（北京)车辆检测工程研究院有限公司、中联重科
股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司。
本文件主要起草人：单增海、胡海鹏、朱天罡、丁宏刚、东权、陈向东、张艳、李跃、李长青、马云旺、张正得、朱磊、杨武。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T27996—2022
全地面起重机
1范围
本文件规定了全地面起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于全地面起重机（以下简称起重机）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 783 起重机械 基本型的最大起重量系列 GB1495 5汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3811 起重机设计规范 GB 3847 柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB4094 4汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6068一2021汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语 GB/T 6974.2 2起重机 术语第2部分：流动式起重机 GB7258—2017机动车运行安全技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9286—2021 色漆和清漆划格试验 GB9656机动车玻璃安全技术规范 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10051（所有部分）起重吊钩 GB/T11118.1液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T12602起重机械超载保护装置 GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T13594机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB14023车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法 GB14166机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统 GB14167 汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点 GB/T15052 起重机安全标志和危险图形符号总则 GB15082 汽车用车速表
1 GB/T27996—2022
GB15083 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法 GB15084 机动车辆间接视野装置性能和安装要求 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB15741 汽车和挂车号牌板（架)及其位置 GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB16170 汽车定置噪声限值 GB17675 汽车转向系基本要求 GB 17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段） GB18296 汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法 GB 18384 电动汽车安全要求 GB/T 18411 机动车产品标牌 GB/T19418—2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19924 流动式起重机稳定性的确定 GB/T20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB20182 商用车驾驶室外部凸出物 GB/T20303.2 起重机司机室第2部分：流动式起重机 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T21458流动式起重机额定起重量图表 GB23254货车及挂车车身反光标识 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24810.2起重机限制器和指示器第2部分：流动式起重机 GB/T24817.2起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机 GB/T24818.2 起重机通道及安全防护措施第2部分：流动式起重机 GB/T25195.2元 起重机图形符号第2部分：流动式起重机 GB25990 车辆尾部标志板 GB26511 商用车前下部防护要求 GB26512 商用车驾驶室乘员保护 GB/T28264 起重机械安全监控管理系统 GB 34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法 GB34660 道路车辆电磁兼容性要求和试验方法 GB 36886 非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法 GB/T39416 汽车起重机燃油消耗量试验方法 HJ 1014 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求 JB/T 5934 工程机械门锁 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T8727 液压软管总成 JB/T10559一2018起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 JB/T11209 流动式起重机滑轮 QC/T44 汽车风窗玻璃电动刮水器 QC/T629 汽车遮阳板 QC/T634 汽车水暖式暖风装置 QC/T656 汽车空调制冷装置性能要求 QC/T727 汽车、摩托车用仪表
3术语和定义
GB/T6974.1和GB/T6974.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2 GB/T27996—2022
3.1
全地面起重机allterraincrane 装在有油气悬架、多轴转向、多轴驱动和蟹行等特点的特制轮式底盘上，能在公路上行驶，且在作业
场地具有比汽车起重机更高的机动性的流动式起重机。 3.2
工况 workingconditions 由制造商规定的不同工作状态。 注：按照定位情况可分为行驶工况与起重作业工况。按照臂架配置情况又可分为主臂工况和副臂工况。主臂工况
还可再分为基本臂工况、中长臂工况和全伸臂工况，副臂工况也可再分为固定副臂工况和变幅副臂（塔臂)工况等（参见附录A)。
3.3
超起装置 superliftmechanism 带有超起臂杆和（或)超起平衡重及辅助机构，改善臂架受力状况及整机稳定性、提高起重性能的
装置。
注1：可分为附加臂杆类和附加平衡重类等多种形式(参见附录B)。 注2：使用超起装置时为超起工况。
3.4
油气悬架hydropneumaticsuspension 车架与车轴之间，以液压油为传递介质，以惰性气体为弹性介质，由悬架缸、蓄能器、推力杆和配流
系统等组成，缓和并衰减由地面引起的冲击和振动，同时传递力和力矩的连接装置。 3.5
固定副臂 fixedjib 在起重作业过程中，不改变与主臂夹角的副臂。
3.6
变幅副臂luffingjib 在起重作业过程中，可改变与主臂夹角的副臂。 注：如塔式副臂。
3.7
组合平衡重 combinedcounterweight 起重作业前需要根据额定起重量表进行拆装组合的平衡重。
3.8
驾驶室 driver'scabin 用于起重机行驶的司机室。
3.9
操纵室 operator'scabin 用于起重作业的司机室。 注：有些型号的起重机操纵室也可操纵起重机行驶。
3.10
行驶状态 drivingstate 道路机动车辆产品公告规定的起重机上路行驶时的状态。
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1地面应坚实，作业过程中不准许下陷，必要时应采取措施满足承载要求。行驶时地（路）面的承载能力不应小于起重机的接地比压和轴荷。 4.1.2使用支腿作业时，所有轮胎应离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不应大
3 GB/T27996—2022
于1%。 4.1.3不用支腿进行起重作业时，悬架应处于刚性支撑状态。地面倾斜度不应大于1%。 4.1.4起重机轮胎的工作压力应符合其产品说明书的规定，其误差为士5%。 4.1.5环境温度为一20℃～40℃。当超出环境温度时应在订货合同中说明。 4.1.6 工作风速不超过14.1m/s。当风速超过15.5m/s时，应将副臂收回；当风速超过20.0m/s时，应将整个臂架收回至行驶状态。
注：本文件中的风速均为3s时距平均瞬时风速。 4.1.7 当臂长超过50m，且用户提供了工作风速时应按合同执行。 4.1.8 海拔一般不超过2000m。 4.2整机 4.2.1 起重机的设计计算应符合GB/T3811的有关规定。 4.2.2起重机的运行安全应符合GB7258一2017的规定。当起重机采用电动或混合动力系统时，还应符合GB18384的要求。 4.2.3起重机应符合国家机动车辆强制性认证和强制性检验等市场准人和法律法规的要求。 4.2.4 应对起重机可能存在的所有重大危险按GB/T15706的方法进行风险评估，评估后应从设计上消除或减少危险。对设计上不能消除的危险，应有相应的防护装置。如仍不能消除危险的存在，则应设置安全警告标志。起重机可能存在的危险参见附录C。 4.2.5起重机的最大起重量应符合：
a) 当最大起重量小于100t时，应符合GB/T783的规定； b) 当最大起重量为100t～200t时，以10t递增； c） 当最大起重量为>200t～300t时，以20t递增； d) 当最大起重量为>300t～800t时，以50t递增； e) 当最大起重量大于800t时，以100t递增。
4.2.6 行驶状态外魔尺寸的最大限值应符合表1的规定， 4.2.7 行驶状态下，各轴轴荷不应超过12t，总质量不应超过各轴轴荷之和。 4.2.8 行驶状态下，驱动轴的轴荷不应小于起重机总质量的40%，转向轴的轴荷不应小于总质量的60%。
表1行驶状态外廓尺寸限值
整车高度 mm
整车长度 mm 12 000 14 000 18 000 20 000 22 500
整车宽度
轴数 2 3.4 5.6 7.8 9、10
mm 2 550 2 800
4 000
3 000
4.2.9 行驶状态起重机的接近角应满足下列要求。
a) 安装有前下部防护装置时，接近角≥10° b) 不带前下部防护装置时：
1) 轴数≤7时，接近角≥14°； 2) 轴数=8时，接近角≥13°； 3) 轴数=9时，接近角≥11°； 4) 轴数=10时，接近角>10°