ICS 53.020.20 CCS J 80
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T
中华人民共和国国家标准
GB/T41510—2022
起重机械安全评估规范 通用要求 Safety assessment rules for lifting appliances--General requirements
2023-02-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41510—2022
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义
安全评估目的、对象、方式和程序 5 职责与能力 6 安全评估方法 7 综合判定及处置措施 8安全评估报告附录A（资料性） 起重机械剩余寿命估算附录B（资料性） 起重机械安全评估报告格式参考文献
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16 17 22 23 GB/T 41510—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件与GB/T6067（所有部分）《起重机械安全规程》、GB/T28264《起重机械 发安全监控管理系统》等标准共同构成起重机械安全使用的国家标准体系。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本文件起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、大连理工大学、北京科正平工程技术检
测研究院有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司河南分院、河南省矿山起重机有限公司、太原重工股份有限公司、浙江省特种设备科学研究院、太原科技大学、宁夏天地奔牛银起设备有限公司、宁波市特种设备检验研究院、中铁科工集团有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、广东省特种设备检测研究院、中联重科股份有限公司、大连华锐重工起重机有限公司、南京市特种设备安全监督检验研究院、徐州重型机械有限公司、中船第九设计研究院工程有限公司、法兰泰克重工股份有限公司、新乡市起重设备厂有限责任公司、江西起重机械总厂有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、微特技术有限公司、抚顺永茂建筑机械有限公司、上海共久电气有限公司。
本文件主要起草人：王欣、林夫奎、尚洪、林卫国、须雷、李军、蒋剑锋、徐格宁、赵春晖、姚天富、 陶天华、王建儿、李晓钢、刘恩频、姜晓军、罗贤智、李文杰、胡静波、胡海鹏、朱靖、袁秀峰、陈瑞明、 滕儒民、刘传贺、朱埃、高宁、聂福全、杜军华、聂道静、闫利军、王照岳、邵宸。
I GB/T41510—2022
起重机械安全评估规范 通用要求
1范围
本文件规定了起重机械安全评估通用的目的、对象、方式和程序、职责与能力、方法、综合判定及处置措施、安全评估报告。
本文件适用于塔式起重机、流动式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机及缆索起重机，其他类型的起重机械可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3323.1 焊缝无损检测 射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T3323.2 ：焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 GB/T3811起重机设计规范 GB/T5972 起重机钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T6067（所有部分） 起重机械安全规程 GB/T 6974.1 起重机 术语第1部分：通用术语 GB/T20863.1 起重机分级 第1部分：总则 GB/T22437.1—2018起重机 载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则 GB/T26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB/T30024—2020 起重机 金属结构能力验证 JB/T10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测
3术语和定义
GB/T6974.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
起重机械安全评估 safetyassessmentofliftingappliances 专业技术人员通过安全技术档案审核、现场检查、试验和数据采集、剩余寿命理论估算等方法，对起
重机械的结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断，对起重机械的安全状态做出综合性评价的活动。 3.2
降级使用 degrade application 经安全评估，起重机械的安全性能不能达到设计要求，需降低起重机械使用技术参数或限制部分使
用功能的情况。
1 GB/T41510—2022
3.3
安全等级 safetyclass 经安全评估后所确定的起重机械安全级别。
3.4
重要结构件principal structuralmember 起重机械金属结构的主要受力构件，因其失效会导致起重机械不安全的结构件。
3.5
关键零部件criticalcomponent 因其失效会导致起重机械不安全的零部件。
3.6
设计寿命 design life 基于起重机械初始设计要求，并考虑工作循环次数以及预期工况的预设载荷谱条件下预估的许用
工作时间。 3.7
使用寿命 service life 在实际工作循环数、载荷谱条件下，起重机械从投人使用至达到报废条件的实际工作时间。
3.8
剩余寿命remaininglife 起重机械从当前时间到其报废为止的工作时间。 注：为使用寿命与已使用时间的差值。
3.9
维护 maintenance 为使起重机械保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作。 注：维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。
4安全评估目的、对象、方式和程序
4.1评估目的
以起重机械安全使用为主要目标，查找起重机械可能存在的安全隐患，分析判断安全隐患的影响程度，综合评价起重机械的安全状态，提出合理可行的安全应对措施，指导影响起重机械安全的危险源（影响起重机械安全的危险根源，包括起重机械本体缺陷、环境危险、违规操作等）监控和事故预防，降低事故发生率，减少损失。
4.2评估对象
有下列情况之一时，应进行起重机械安全评估工作： a) 发现有重要结构件或关键零部件损伤； b) 接近/达到/超过设计寿命； c) 发生影响起重机械安全的事故； d) 受极端环境影响，如暴风、重大地震等，存在安全隐患； e) 影响起重机械安全的故障频发； f) 起重机械工作状况明显恶化； g) 使用单位有需求； h) 安全监督管理部门认为有必要。
2 GB/T 41510—2022
4.3评估方式
起重机械安全评估分为现状评估、预测评估和综合评估。具体内容如下： a）现状评估是通过安全技术档案审核、现场检查、数据采集、试验验证等工作，了解起重机械现状
的完好状态以及存在的危害、缺陷和损伤等不安全因素，并分析原因及其对起重机械安全使用的影响；
b) 预测评估是在现状评估基础上，根据后期的作业使用情况，进一步分析危害、缺陷和损伤的变
化趋势和速度，预测对起重机械安全可能造成的危害和影响； c）综合评估是根据现状评估和预测评估情况，综合评价起重机械的整体情况，并通过分析构件缺陷、损
伤以及材料性能退化的状态、原因及变化趋势，提出起重机械综合评估结论和整机安全等级。
4.4评估程序
起重机械安全评估程序主要包括安全评估方案编制、安全技术档案审核、现场检查与数据采集及试验、剩余寿命理论估算、整机综合评判和安全评估报告缩制，工作程序见图1。具体要求如下：
a）在安全评估前，应根据所评估起重机械的实际情况及本文件规范的内容编制详细的安全评估
方案； b) 安全技术档案审核范围包括起重机械技术文件及使用、检查、维护、改造、故障、事故等记录；
现场检查与数据采集及试验包括重要结构件和机械、液压、电气、安全防护装置等关键零部件的目测检查、无损检测、载荷试验和应力测试（如需要），目测检查应包括对重要结构件、关键零部件的腐蚀、磨损、裂纹、变形等情况检查，无损检测应包括对重要结构件和关键零部件的裂纹与焊缝质量检测，载荷试验应包括对整机承载能力及机构、液压、电气和安全防护装置的运行状况、性能与功能的测试，结构应力测试应至少包括重要结构件的静态和动态测试；
d）剩余寿命理论估算应包括采用累积损伤等适用的估算方法，对整机、机构、关键零部件、重要结
构件估算剩余寿命；整机综合评判应结合安全技术档案的审核情况、现场检查与数据采集及试验结果、剩余寿命理论估算结果，按本文件的规定，判定起重机械安全等级，给出安全评估结论；
e)
f) 整机综合评判后，按第8章内容编制安全评估报告。
安全评估方案编制
文安全技术档案审核
现场检查与数据采集及试验
文剩余寿命理论估算
立整机综合评判
支安全评估报告编制
图1 安全评估工作程序
5职责与能力
5.1委托单位
委托单位应是起重机械的使用方、产权方、制造方、第三方（如监管部门、司法机关)中的任意方。委
3 GB/T41510-2022
托单位应提供所评估起重机械在使用过程中的相关作业数据、事故情况、改造、重大修理等可能影响评估内容、结论的相关技术资料。
5.2安全评估机构
安全评估机构应具备独立、公正开展安全评估的资源条件（包括人员、试验检验仪器等），及有效实施的质量保证体系。 5.3安全评估人员
安全评估人员应至少满足以下条件： a）具有所评估起重机械的设计、制造、安装、检验等一项或多项专业技术知识和经验的综合能力： b) 熟悉有关法律法规和标准； c)3 掌握起重机械安全评估程序和方法； d）能够判定所评估起重机械的安全性，并能给出保证起重机械安全运行的措施建议。
6安全评估方法
6.1 安全技术档案审核
起重机械的安全评估应根据实际情况，审核以下技术文件及记录： a）起重机械相关文件，包括法定资质文件、产品质量证明文件、产品使用说明书、维护说明书、安
装拆卸说明书等；起重机械基本信息，包括主要技术参数（如额定起重量、工作级别、载荷状态级别、设计寿命
b)
等）、使用单位、制造单位、出厂日期、规格型号等；
c） 历次安全评估报告； d) 作业使用记录、安全监控数据； e) 检查与维护记录，包括日常检查记录、定期检查记录、保养记录、维修记录、零部件更换记录、测
试记录、试验记录、事故和故障情况及处理记录等：
fJ 后期的载荷作业与使用情况； g) 型式试验报告及有关的设计技术资料。
6.2现场检验与试验 6.2.1环境条件
现场检验与试验时，环境条件应满足相关产品的标准要求及测试要求。 6.2.2检验仪器
检验与试验仪器仪表的精度等级应满足安全评估需求，且应按规定进行检定或校准。 6.2.3检验与试验项目 6.2.3.1目测检查 6.2.3.1.1检查对象 6.2.3.1.1.1检查项目
对所有可能影响起重机械安全使用的重要结构件、关键零部件、安全防护装置都应进行检查，重要结构件与连接举例见表1，关键零部件举例见表2，安全防护装置举例见表3。除此之外，检查还应
4 GB/T41510—2022
包括：
a) 受损零部件，包括外观可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等情况； b) 工作异常的结构、机构、液压、电气部件；
维护记录中显示反复失效与故障频繁的零部件；上一次安全评估报告提出的需要重点关注的零部件；
c) d) e) 根据6.1的审核结果提出的需要重点检查检测的零部件； f) 其他异常零部件。
表1重要结构件与连接举例
起重机类型及其他
重要结构件
塔式起重机流动式起重机臂架起重机桥式和门式起重机 主梁、端梁、小车架、刚/柔支腿、平衡梁、起重横梁、马鞍架
起重臂、平衡臂、塔顶、转台、塔身、底架、拉杆、顶升套架臂架、转台、车架、履带架、支腿臂架、拉杆、枪杆、人字架、转台、立柱、门架、平衡梁
支撑结构
缆索起重机重要结构件的连接 焊缝、螺栓、销轴
表2 2关键零部件举例
分类
关键零部件
取物装置（如吊钩、抓斗、吊杆等）、起重用短环链（包括链条与链轮等）、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、制动装置、联轴器、车轮、滚轮、回转支承、开式齿轮、排绳装置、柔性铰装置、 钢丝绳平衡装置、起重葫芦主回路上的泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、安全阀、马达、油缸、管路与接头、 蓄能器电动机、发动机、发电机、集电器、接触器、指示器、断路器、继电器、控制器、电阻器、控制柜、控制电源、操纵装置、电控线缆、调速装置、触摸屏、变频器主回路上的气动泵、气动马达、气动控制阀、气室、储气筒、制动软管司机室、平台、梯子、栏杆、轨道
机械
液压
电气气动通用性部件
表3 安全防护装置举例
安全防护装置
起重机械类型
起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、幅度限位器、幅度指示器、联锁保护安全装置、防后倾装置、极限力矩限制装置、回转限位器、回转锁定装置、防碰撞装置、缓冲器、抗风防滑（锚定)装置（行走式）、风速仪、轨道清扫器(行走式）、端部止挡(行走或变幅)、防护罩、防小车坠落保护装置、小车断绳保护装置、检修平台、作业报警装置、航空警戒灯起重力矩限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、幅度限位器、幅度指示器、水平仪、 防后倾装置、风速仪、垂直支腿回缩锁定装置、回转锁定装置、作业报警装置、防护罩、航空警戒灯、角度限制器、倒退报警装置
塔式起重机
流动式起重机
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