Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06804—2020 代替Q/SY 1692—2014
大型立式储罐双面同步埋弧横焊
焊接技术规范
Welding technical specification of double-sided synchronous submerged
arc welding for large-scale vertical storage tank
2020一10一12实施
2020一07一30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Ⅱ Q/SY 06804—2020
目 次
前言· 范围
Ⅲ
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义材料
X
4.1 钢板 4.2 焊接材料 5焊接设备 5.1设备组成 5.2 技术要求 6　焊接一般规定 6.1 焊接环境 6.2 焊接工艺评定 6.3焊工及焊机操作工坡口预制及组对 7.1坡口预制及加工 7.2 环缝组对 7.3 定位焊 8 焊前准备 8.1 焊前清理 8.2 卡具的拆除 8.3 焊前检查焊接
2
2
2
7
1
9
9.1 预热与道间温度 9.2 焊接作业 10 焊接检验 10.1 外观检查 10.2 无损检测 Q/SY 06804—2020
11修补及返修 11.1 一般规定 11.2环缝表面缺陷的修补 11.3环缝内部缺陷的返修· 附录A（资料性附录） 双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数附录B（规范性附录） 双面同步埋弧横焊坡口型式及尺寸附录C（资料性附录） 条文说明
6
6
6
6
...................................
.....
8
.............
...·.....
....
9
II Q/SY 06804—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则
起草。
本标准是对Q/SY1692一2014《大型立式储罐双面埋弧横焊焊接技术规范》的修订，与Q/SY 1692一2014相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改标准名称为《大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范》；一修改双面埋弧横焊设备的组成及配套装置的内容（见5.1、5.2，Q/SY1692一2014的5.1、
5.2); 修改焊工及焊机操作工技术要求，删除“上岗考试依照设计文件或建设单位要求进行”（见 6.3，Q/SY 1692—2014 的 6.3）; 一修改无损检测依据及技术要求（见10.2，Q/SY1692—2014的10.2）；一修改修补焊道上回火焊道示意图（见图1，Q/SY1692一2014的图1）； -修改附录A标题名称为“双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数”，并修改根焊焊接速度，同时调整附录的顺序（见附录 A，Q/SY1692—2014 的附录B）；一修改不等厚钢板对接焊缝接头示意图（见图B.2，Q/SY1692一2014的图A.2）。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提
出并归口。
本标准起草单位：管道局工程公司、工程建设公司。 本标准主要起草人：张琴、冯晓军、李雅杰、张宝林、陈涛、生望、闫臣、夏吉龙、张丽红。
III Q/SY 06804—2020
大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范
1 范围
本标准规定了采用双面同步埋弧自动焊工艺进行储罐环缝施焊的技术要求。 本标准适用于壁板厚度10mm及以上的大型立式正装储罐环缝现场焊接施工。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50128　立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 JB/T 3223焊接材料质量管理规程 NB/T 47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T 47014　承压设备焊接工艺评定 NB/T 47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大型立式储罐large一scale vertical storage tanks 容量为10000m3以上，由罐壁、罐顶、罐底及附件组成的储存液体的大型立式容器。
3.2
正装法upward erection 以罐底为基准面，从底层第一圈开始，逐张逐圈向上安装的施工方法。
3.3
环缝 circumferential welding 沿储罐壁板分布的连接两圈储罐壁板的封闭焊缝。
3.4
双面同步埋弧横焊double-sided synchronous submerged arc cross-welding process 使用一套埋弧焊设备，采用两个焊枪从储罐内、外侧同时沿同一方向以同一速度对同一条储罐环
缝进行焊接的储罐环缝埋弧自动焊工艺。 3.5
前置焊枪leading welding torch 双面同步埋弧横焊时，沿焊接方向位于前面的焊枪。
3.6
后置焊枪trailing welding torch
1 Q/SY 06804—2020
双面同步埋弧横焊时，沿焊接方向位于后面的焊枪。
3.7
焊枪间距 distance between welding torches 前置焊枪与后置焊枪间沿罐壁水平方向的距离。
4材料 4.1钢板
储罐用壁板的材质、规格、验收及使用应符合GB 50128 及设计文件的要求。
4.2焊接材料 4.2.1焊接材料包括焊丝、焊剂、焊条、保护气体。 4.2.2所使用的焊接材料应具有制造厂的质量合格证明书，且应符合 NB/T 47018 的要求，其质量不应低于国家现行有关标准的规定，并应符合设计文件要求。 4.2.3焊接材料选择应符合焊接工艺规程要求。 4.2.4焊接材料的管理应符合 JB/T 3223规定，且满足以下要求：
a）焊接材料应存放于现场专用库房内，并应做好标识。 b）焊接材料应做好防潮、防雨雪、防油脂等防护措施，受潮生锈、沾有油脂的焊条和焊丝及受
污染的焊剂不应使用。 c）焊条、焊剂使用前应按厂家的相关要求进行烘干，且重复烘烤次数不宜超过2次。
5焊接设备
5.1设备组成
5.1.1双面同步埋弧横焊设备主要包括焊接电源、横焊车以及相应配套装置、焊接线缆等。 5.1.2横焊车应包括焊车机架和两侧独立的焊接机头、焊车行走控制系统、送丝系统、焊枪调整系统、焊剂循环输送回收系统、焊接自动控制系统等。 5.1.3横焊车宜配备双侧预热、照明、双视频通信、焊条电弧焊系统及除锈等装置。 5.2技术要求 5.2.1配套的焊接电源应为直流电源，其额定焊接电流应大于或等于 500A，负载持续率应为 100%。 5.2.2双面同步埋弧横焊车应满足以下要求：
a）主机架骑跨在罐壁上，以罐壁上边缘为导轨沿罐壁行走。 b）宜采用同步双驱动方式，具有双向无级调速功能 c）应能够根据钢板宽度进行高度调节，焊车顶部应安装安全护栏，护栏高度不应小于1100mm。
5.2.3双面同步埋弧横焊设备宜具备光斑对中或激光跟踪功能。 5.2.4现场所使用的设备仪表及机具应处于检定、校准合格状态，应将检定标识粘贴在显著位置。
6　焊接一般规定 6.1焊接环境
当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接：
2 Q/SY 06804—2020
a）雨天及雪天。 b）风速：
1）焊条电弧焊及埋弧焊：大于8m/s； 2）气体保护焊：大于2m/s。
c）焊接环境温度：
1）碳素钢焊接时低于－20℃； 2）低合金钢焊接时低于－10℃； 3）不锈钢焊接时低于－5℃； 4）标准屈服强度大于390MPa 的低合金钢焊接时低于0℃。
d）相对湿度在 90%以上。 6.2　焊接工艺评定 6.2.1焊接施工前应按 NB/T 47014 的规定进行焊接工艺评定，编制预焊接工艺规程时可参照附录 A 推荐的焊接工艺参数。 6.2.2依据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 6.3焊工及焊机操作工 6.3.1焊工及焊机操作工资质考试应依照 TSG Z6002 的要求进行。 6.3.2焊工及焊机操作工从事现场焊接作业，应持有在有效期内的“特种设备作业人员证”，且具有与现场焊接作业相对应的合格项目，并持有“特种作业操作证”方可上岗。 6.3.3焊机操作工在上岗前应经过培训，培训考核合格后方可参加工程施工。 6.3.4焊接前，应向焊工及焊机操作工进行技术交底，并做好记录。 6.3.5焊工及焊机操作工应按照焊接工艺规程进行焊接操作，且应按照设备操作规程使用设备。
7坡口预制及组对 7.1坡口预制及加工 7.1.1焊接接头坡口型式及尺寸的设计应符合附录B 的规定。 7.1.2焊接接头坡口应采用机械加工、等离子弧切割或自动火焰切割。 7.1.3焊接坡口加工应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应去除。 7.2 环缝组对 7.2.1壁板环缝的组对应符合 GB 50128 的规定，组对间隙宜在 1.0mm ～ 2.5mm 之间，当局部组对间隙大于2.5mm时，宜采用垫片或间隙可调专用卡具进行间隙调节。 7.2.2壁板组对时应保证壁板内侧齐平，错边量不应大于 1.5mm。 7.3定位焊 7.3.1环缝的组对应进行定位焊固定，定位焊宜采用焊条电弧焊或气体保护半自动焊，且焊接工艺应评定合格。 7.3.2定位焊的预热温度应与正式焊接保持一致 7.3.3定位焊时的引弧、熄弧均应在坡口内，不得损坏坡口边缘。
3