Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1719—2014
液化烃储罐应急技术规范
Technical specifications for emergency of liquefied hydrocarbon spherical tanks
2014-10-01实施
2014一08一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1719—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义应急技术要求
2
4
切水系统 4.2 紧急切断阀 4. 3 防泄漏注水措施 4. 4 消防水喷雾（淋）设施 4. 5 视频监控 4. 6 可燃气体和有毒气体检测报警系统
.1
火灾自动报警系统 4.8 安全阀
4. 7
其他措施应急设备管理要求 5. 1 设备检验 5.2 设备检查和维护 6应急操作要求
4. 9
5 Q/SY1719—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司。 本标准参加起草单位：中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司、中国石油天然气股份有
限公司吉林石化分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司。
本标准主要起草人：曾志军、史一君、孔祥宇、孟昭海、石宏伟、朱文军、张春宇
I Q/SY1719—2014
液化烃储罐应急技术规范
范围
1
本标准规定了全压力式液化烃储罐的应急技术及管理要求。 本标准适用于中国石油天然气集团公司及所属企事业单位（以下简称企业）的液化烃储罐系统的
安全设计及应急管理。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB12358作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求 GB 15322. 1 可燃气体探测器 第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 21431 建筑物防雷装置检测技术规范 GB/T22653—2008 液化气体用紧急切断阀 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 SH/T3007 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3136液化烃球形储罐安全设计规范 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 ANSI/API 607 转1/4周软阀座阀门的耐火试验 （Fire test for soft - seated quarter - turn
valves)
ANSI/FCI70-2控制阀阀座泄漏（Control valve seatleakage)
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。 液化烃liquefied hydrocarbon 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 紧急切断阀 emergency shutoff valve
3. 1
3. 2
1 Q/SY 1719—2014
安装在槽车（罐车）、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下，可手动或自动快速关闭的阀门［GB/T22653—2008，定义3.1] 二次切水 the two cutting water 也叫做二次脱水，将储罐内的物料含水排放到切水罐（器、包），再从切水罐内排放分离出的水
3.3
的过程。
4应急技术要求
4.1 切水系统
切水系统应符合以下条件：有切水作业的液化烃储罐应采用有防冻措施的二次切水系统。
a） b）切水系统应符合与其相连接的液化烃储罐的压力等级设计。
c）切水罐应设置平衡线或安全泄压装置，防止超压。 d) 排水线应设两道切断阀，排水应采用管道排人污水处理系统
4.2紧急切断阀
紧急切断阀相关要求如下： a） 液化烃储罐出入口都应设置带远程控制的紧急切断阀，位置应靠近储罐，其前后应设置手动
切断阀，并宜安装带有手动切断阀的旁路 b) 紧急切断阀宜采用球阀，且应满足如下要求：
球阀应符合ANSI/API607要求的火灾安全（fire－safe）型（FC型），硬密封，紧急
1）
状况或火灾时应能够手动操作。 2） 阀门泄漏等级至少应符合ANSI/FCI70-2要求的V级。
c） 紧急切断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料；法兰接口应采用金属
缠绕垫片，不应采用石棉作为阀门垫片和填料材料。 d) 紧急切断阀宜采用气动执行机构。选用电液执行机构或电动执行机构时，应满足一级负荷
供电要求。
e) 位于火灾危险区内，并用于驱动和控制电动紧急切断阀的电源电缆和信号电缆选用应符合
GB/T19666的要求或按其要求做电缆耐火保护。 f) 紧急切断阀控制系统的防爆性能应符合GB3836和GB50058的要求。 g) 紧急切断阀应与储罐高高液位联锁动作，并应符合SH3136的要求，联锁信号应引人控
制室。
4.3 防泄漏注水措施
防泄漏注水措施包括如下几个方面： a） 常温液化烃储罐应采用防止液化烃泄漏注水措施；注水口应靠近罐底，且在紧急切断阀与罐
体之间设置，保证紧急切断阀关闭时能够向储罐内注水。 b） 注水阀应采用远程控制，且在储罐侧设置手动切断阀，以便于维修；为防止物料倒串，注
水管路应设置单向阀，单向阀安装位置应在不影响检维修情况下尽可能靠近罐根部。 c) 遥控注水阀宜采用球阀，其阀体、配件、执行机构、电源电缆和信号电缆的选用应符合4.2
中对紧急切断阀的要求 d）注水水源可采用稳高压消防水；对于丙烯、丙烷等操作压力较高的储罐应有注水升压措施
2 Q/SY 1719—2014
e) 罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。 4.8安全阀
安全阀应符合以下条件： a） 液化烃储罐设置安全阀应符合SH/T3007的要求。 b) 安全阀的规格、泄放量和泄放面积确定应符合TSGR0004的要求 c） 安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力。
4.9其他措施
其他措施如下： a） 应按照液化烃储罐出人口第一道法兰的结构和尺寸配备专用法兰卡具，并配备堵漏工具及堵
漏胶。 b) 应为操作和维修作业配备防爆工具
应配备必要的应急器具，如便携式可燃气体检测仪、防爆对讲机、空气呼吸器、防毒面
c）
具等。 d) 各类应急工具应就近放置，便于使用。 应急设备管理要求 5.1 设备检验
设备检查注意以下方面：
液化烃储罐安全附件的定期检测检验应严格执行国家相应的特种设备规范，储罐上的安全
a）
阀、压力表应每年校验一次。 b) 可燃（有毒）气体检（探）测报警器应定期检定，检定周期应不超过一年 c) 每年应对火灾自动报警系统的探测器、报警按钮进行一次报警试验，备用电源充、放电
试验。 d) 防雷装置检测间隔时间应为6个月，并应符合GB/T21431的要求。 e） 紧急切断阀应每月进行一次试验，确保能及时关闭。
有消防泵的罐区，每月应至少对消防泵进行一次启动试验，确保完好备用。
f) g)
设备的检测、检验应保留相关记录和报告。
5.2设备检查和维护
设备检查和维护包括以下内容：液化烃储罐使用单位应对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器
a）
仪表等设备设施建立检查和维护制度，每日巡检，对发现的异常情况应及时处理并且记录 b) 视频监控系统应图像清晰，保证有工作人员24h监视，视频监控记录应至少保存一周。 c） 对火灾自动报警系统的火灾报警、故障报警、复位、系统自检等，每日应进行一次检查。
消防喷淋、消防水炮及灭火器等消防设施每月应检查一次，保持处于完好状态；消防喷淋、
d)
消防水炮、消火栓每半年应进行一次实际出水试验；应及时清理消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通，
e） 液化烃切水系统及防泄漏注水设施每月应检查一次，寒冷地区要检查防冻措施，确保切水及
注水管畅通。 f）液化烃储罐及附属设备（电器、仪表）、设施应按照检维修管理制度，定期检查、检修；检
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